一種磷石膏基材仿金裝飾板材及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工建材技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種磷石膏基材仿金裝飾板材及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]據(jù)相關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，目前全球每年新增磷石膏排放量達2.8億噸，中國約5000萬噸，占世界磷石膏年排放量的20%。大量的磷石膏堆放，不僅占用土地資源，還給環(huán)境造成一定污染。
[0003]于是有研宄者著眼于磷石膏資源化利用進行了研宄，并在現(xiàn)有技術(shù)中，將磷石膏應(yīng)用于水泥制作、涂料制作以及保溫墻磚和空心砌塊等制作，但是這些制作僅僅是對少量的磷石膏進行添加使用，進而使得磷石膏的堆存量難以得到解決，造成了環(huán)境的嚴重污染，同時，這些磷石膏產(chǎn)品的表面由于磷石膏本身內(nèi)部的可溶性雜質(zhì)含量較高，尤其是鈉含量較高，導(dǎo)致表面粉化，進而降低了磷石膏產(chǎn)品的強度和韌性，進而導(dǎo)致磷石膏產(chǎn)品的質(zhì)量較差。
[0004]為此，有研宄者萌生將磷石膏制作成基材，在基材上按照仿制品制作工藝涂裝涂料來仿制建筑材料，但是，磷石膏作為基材仿制建筑材料面臨有一個較大的缺陷，該缺陷是磷石膏中的可溶性雜質(zhì)以及鈉含量較高，將會導(dǎo)致磷石膏的仿制產(chǎn)品的表面產(chǎn)生粉化，進而造成磷石膏基材產(chǎn)品的強度較差，抗凍融性能較差，進而使得磷石膏基材仿制產(chǎn)品的仿制效果較差，產(chǎn)品的耐候性和耐腐蝕性能較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種磷石膏基材仿金裝飾板材，具有輕質(zhì)，保溫，仿金效果明顯，耐腐蝕耐候性較強的特征。
[0006]并且，本發(fā)明還提供一種磷石膏基材仿金裝飾板材的制備方法，制備板材的仿金效果明顯，能夠活化磷石膏，增強磷石膏為原料制備的產(chǎn)品的強度較高，并且磷石膏產(chǎn)品的表面不會發(fā)生粉化，產(chǎn)品質(zhì)量較高。
[0007]具體是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:
[0008]一種磷石膏基材仿金裝飾板材，其原料成分，以重量份計為磷石膏40-70份、黃磷爐渣15-60份、生石灰0.1-10份、水泥1-7份、纖維0.1-0.9份、仿金涂料15-25份。
[0009]所述的原料成分，以重量份計為磷石膏55份、黃磷爐渣43份、生石灰5份、水泥5份、纖維0.5份、仿金涂料20份。
[0010]所述的磷石膏中鈉含量為< 0.4% ;黃磷爐渣中的鈉含量為< 0.5%。
[0011]所述的生石灰中的氧化鈣含量為彡97.5%。
[0012]所述的水泥為硫氧鎂水泥和鹵氧鎂水泥按照(1-3):(0.7-1.8)進行混合的混合水泥。
[0013]所述的纖維為聚丙烯纖維、聚酯纖維、玻璃纖維、陶瓷纖維中的一種或者幾種的混合物。
[0014]所述的仿金涂料是由以重量份計的聚乙烯醇2-3份、脲醛樹脂1-5份、尿素
0.1-0.3份、鈣粉30-40份、膨潤土 10-17份、鈦白粉0.25-0.3份、金粉0.7-0.9份、硫酸鋁5-7份；其制備方法是將鈣粉與聚乙烯醇按照配比進行混合，并調(diào)整混合料的溫度為40-50°C，采用攪拌速度為60-80r/min攪拌混合均勻，再將脲醛樹脂按照配比加入其中，同時加入尿素，并調(diào)整攪拌速度為130-150r/min進行攪拌處理，待攪拌時間為30_50min后，再調(diào)整溫度為90-120°C，再依次加入膨潤土、硫酸鋁、鈦白粉和金粉加入到其中，加入時，調(diào)整攪拌速度為50-70r/min，并控制溫度為50_60°C攪拌處理2_3h，即可。
[0015]該磷石膏基材仿金裝飾板材的制備方法，包括以下步驟:
[0016](I)將磷石膏、黃磷爐渣、生石灰、水泥、纖維依次加入到混合槽中，并控制混合槽中的溫度由初始溫度為20-30°C，以升溫速度為1_3°C /min升溫處理，并采用攪拌速度為60-70r/min攪拌處理，待混合槽中的溫度升溫至80-90°C時，停止升溫處理，持續(xù)恒速攪拌處理l_2h，再將其采用球磨機進行球磨處理，即可獲得球磨漿，再將球磨漿置于溫度為30-50°C陳化處理10-13h，再將其澆筑在模具中，再用壓制壓力為3.3-4.5kg/m2壓制，再將其采用蒸汽溫度為50-90°C，壓力為1.3-1.7MPa的蒸養(yǎng)裝置中，蒸壓養(yǎng)護20_30s，即可獲得板材基材；
[0017](2)在將步驟I)獲得的板材基材采用紗布打磨光滑，再將板材基材放置于仿金涂料中，浸泡處理20-30min，再取出采用刷子刷其表面，再將其置于溫度為40-50°C的環(huán)境中，放置20-30天，即可獲得磷石膏基材仿金裝飾板材。
[0018]所述的待將其放置于溫度為40_50°C的環(huán)境中，放置20-30天后，還包括采用清漆噴灑其表面，清漆噴灑厚度為0.01-0.3mm ;噴灑清漆時，采用雙嘴噴槍噴涂機噴涂。
[0019]所述的雙嘴噴槍噴涂機的噴槍槍口直徑為l_8mm。
[0020]所述的鹵氧鎂水泥為氯氧鎂水泥、溴氧鎂水泥中的一種。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)效果體現(xiàn)在:
[0022]①通過磷石膏、黃磷爐渣、生石灰、水泥、纖維、仿金涂料配合比的設(shè)計，使得磷石膏得到較大程度的活化，增強了磷石膏的活性，提高了磷石膏的凝固性能，進而降低了磷石膏中的可溶性雜質(zhì)的含量，改善了磷石膏產(chǎn)品的質(zhì)量，尤其是降低了鈉含量，避免了磷石膏產(chǎn)品的表面發(fā)生粉化，增強了磷石膏產(chǎn)品的強度；再結(jié)合磷石膏基材仿金裝飾板制備工藝中工藝參數(shù)，尤其是溫度、攪拌速度的控制，進而改善了磷石膏產(chǎn)品的質(zhì)量，增強了磷石膏產(chǎn)品的強度，提高了磷石膏產(chǎn)品的耐腐蝕性和耐候性，避免了涂料噴涂在磷石膏基材表面后發(fā)生脫落的現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0023]②本發(fā)明中的制備工藝流程短，技術(shù)參數(shù)易于控制，生產(chǎn)周期短，產(chǎn)品制作的原料易得，生產(chǎn)成本低廉。
[0024]③本發(fā)明中能夠?qū)U棄物的利用率提高到89%以上，進而降低了磷石膏、黃磷爐渣等廢棄物的堆存給環(huán)境帶來的污染，具有顯著的環(huán)保價值和經(jīng)濟效益，并且獲得產(chǎn)品的放射指數(shù)中內(nèi)照射指數(shù)為0.45左右，外照射指數(shù)為0.41左右，由此可見，可以得出產(chǎn)品的放射性指數(shù)能夠瞞住建筑材料，尤其廢棄物制作建筑材料的標準要求，并且遠遠的優(yōu)于標準要求，具有顯著的環(huán)保價值和經(jīng)濟效益。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合具體的實施方式來對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的限定，但要求保護的范圍不僅局限于所作的描述。
[0026]實施例1
[0027]—種磷石膏基材仿金裝飾板材，其原料成分為磷石膏40kg、黃磷爐渣15kg、生石灰0.1kg、水泥1kg、纖維0.1kg、仿金涂料15kg。
[0028]所述的磷石膏中鈉含量為0.4% ;黃磷爐渣中的鈉含量為0.5%。
[0029]所述的生石灰中的氧化鈣含量為97.5%。
[0030]所述的水泥為硫氧鎂水泥和鹵氧鎂水泥按照1:0.7進行混合的混合水泥。
[0031]所述的纖維為聚丙烯纖維。
[0032]所述的仿金涂料是由以重量份計的聚乙烯醇2kg、脲醛樹脂1kg、尿素0.1kg、鈣粉30kg、膨潤土 10kg、鈦白粉0.25kg、金粉0.7kg、硫酸銷5kg ;其制備方法是將媽粉與聚乙稀醇按照配比進行混合，并調(diào)整混合料的溫度為40°C，采用攪拌速度為60r/min攪拌混合均勻，再將脲醛樹脂按照配比加入其中，同時加入尿素，并調(diào)整攪拌速度為130r/min進行攪拌處理，待攪拌時間為30min后，再調(diào)整溫度為90°C，再依次加入膨潤土、硫酸鋁、鈦白粉和金粉加入到其中，加入時，調(diào)整攪拌速度為50r/min，并控制溫度為50°C攪拌處理2h，即可。
[0033]該磷石膏基材仿金裝飾板材的制備方法，包括以下步驟:
[0034](I)將磷