劑含有氯化鈣并優(yōu)選地由氯化鈣構(gòu)成，以溶液中35重量％至50重量％、優(yōu)選為40重量％至45重量％的氯化鈣的濃度從所述蒸餾裝置(12)的下部移除含氯化鈣的溶液，將所述溶液在所述蒸發(fā)裝置中濃縮至最高達(dá)所述溶液中氯化鈣的濃度為40重量％至65重量％、優(yōu)選為45重量％至55重量％，并將所述濃縮的溶液返回到所述蒸餾裝置。
17.根據(jù)前述權(quán)利要求中的至少一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述濃縮的含萃取劑的溶液在離開所述蒸發(fā)裝置(14)后被返回到所述蒸餾裝置(12)的上部和/或中部。
18.根據(jù)前述權(quán)利要求中的至少一項(xiàng)所述的方法，其特征在于在濃縮所述含萃取劑的溶液期間，在所述蒸發(fā)裝置(14)中通過蒸發(fā)形成的排放蒸氣被用于加熱所述蒸餾裝置(12)。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于將在所述蒸發(fā)裝置(14)中形成的排放蒸氣從所述蒸發(fā)裝置(14)移除，進(jìn)料到熱交換器(16)中并在其中冷凝，并且將從所述蒸餾裝置(12)的下部移除的含萃取劑的溶液也進(jìn)料到所述熱交換器(16)，進(jìn)料到所述熱交換器(16)的含萃取劑的溶液被釋放的冷凝熱蒸發(fā)，并將所述蒸氣返回到所述蒸餾裝置(12)的下部。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于使在所述熱交換器(16)中冷凝的排放蒸氣的部分料流或全部料流，與從所述蒸發(fā)裝置(14)移除的排放蒸氣在其被導(dǎo)入到所述熱交換器(16)中之前發(fā)生接觸，以便由從所述蒸發(fā)裝置(14)移除的排放蒸氣在其被導(dǎo)入到所述熱交換器(16)中之前形成飽和蒸氣。
21.根據(jù)前述權(quán)利要求中的至少一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述萃取蒸餾在0.0lMPa至0.30MPa、優(yōu)選為0.05MPa至0.15MPa的絕對(duì)壓力下進(jìn)行。
22.根據(jù)前述權(quán)利要求中的至少一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述蒸餾裝置(12)的下部中的溫度為50 0C至200 0C，優(yōu)選為90 °C至140 °C。
23.根據(jù)前述權(quán)利要求中的至少一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述蒸餾裝置(12)的上部中的溫度為30°C至190°C，優(yōu)選為70°C至130°C。
24.根據(jù)前述權(quán)利要求中的至少一項(xiàng)所述的方法，其特征在于使用鹵化氫含量為I重量％至低于35重量％、優(yōu)選為10重量％至15重量％的鹵化氫起始溶液。
25.根據(jù)前述權(quán)利要求中的至少一項(xiàng)所述的方法，其特征在于從所述蒸餾裝置(12)的上部移除的鹵化氫蒸氣和/或從所述蒸餾裝置(12)的上部移除的鹵化氫氣體具有至少30重量％，優(yōu)選為34重量％至38重量％的齒化氫含量。
26.根據(jù)前述權(quán)利要求中的至少一項(xiàng)所述的方法，其特征在于從所述蒸餾裝置(12)的上部移除的鹵化氫蒸氣和/或從所述蒸餾裝置(12)的上部移除的鹵化氫氣體、優(yōu)選為氯化氫氣體，優(yōu)選地通過冷凝來脫水。
27.一種用于濃縮鹵化氫水性起始溶液、特別是鹽酸的設(shè)備(10)，所述設(shè)備包含: -蒸餾裝置(12)，其用于在萃取劑存在下對(duì)所述鹵化氫水性起始溶液進(jìn)行萃取蒸餾， -在所述蒸餾裝置(12)的上部上的至少一條移除線路(38)，其用于從所述蒸餾裝置(12)的上部移除濃縮的鹵化氫蒸氣和/或鹵化氫氣體， -在所述蒸餾裝置(12)的下部上的至少一條移除線路(24)，其用于從所述蒸餾裝置(12)的下部移除含萃取劑的溶液， -蒸發(fā)裝置(14)，其用于濃縮從所述蒸餾裝置(12)的下部移除的含萃取劑的溶液，以及 -返回線路(22)，其用于將從所述蒸發(fā)裝置(14)移除的濃縮的含萃取劑的溶液返回到所述蒸餾裝置(12)， 其中所述蒸發(fā)裝置(14)被設(shè)計(jì)成使得從所述蒸餾裝置(12)的下部移除的含萃取劑的溶液，在高于大氣壓的壓力下在所述蒸發(fā)裝置(14)中通過蒸發(fā)進(jìn)行濃縮。
28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的設(shè)備(10)，其特征在于所述蒸發(fā)裝置(14)被設(shè)計(jì)成使得所述含萃取劑的溶液在所述蒸發(fā)裝置中，在高于氣象學(xué)手段中現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)壓力的絕對(duì)壓力下通過蒸發(fā)進(jìn)行濃縮，所述壓力最高達(dá)1.5MPa，優(yōu)選為0.15MPa至IMPa，更優(yōu)選為0.2MPa至0.5MPa，特別優(yōu)選為0.25MPa至0.4MPa，最優(yōu)選為0.3MPa至0.35MPa。
29.根據(jù)權(quán)利要求27或權(quán)利要求28所述的設(shè)備(10)，其特征在于所述蒸發(fā)裝置(14)被設(shè)計(jì)成使得所述含萃取劑的溶液在所述蒸發(fā)裝置(14)中，在80°C至300°C、優(yōu)選為100°C至260°C、更優(yōu)選為120°C至220°C、特別優(yōu)選為140°C至200°C、最優(yōu)選為160°C至180°C的溫度下進(jìn)行濃縮。
30.根據(jù)權(quán)利要求27至29中的至少一項(xiàng)所述的設(shè)備(10)，其特征在于所述蒸發(fā)裝置(14)包含至少一個(gè)選自如下的蒸發(fā)器:自然循環(huán)蒸發(fā)器、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器、釜式蒸發(fā)器、降膜式蒸發(fā)器以及上述蒸發(fā)器的任何組合。
31.根據(jù)權(quán)利要求27至30中的至少一項(xiàng)所述的設(shè)備(10)，其特征在于所述蒸發(fā)裝置(14)是多級(jí)的，或優(yōu)選為單級(jí)的。
32.根據(jù)權(quán)利要求27至31中的至少一項(xiàng)所述的設(shè)備(10)，其特征在于所述蒸發(fā)裝置(14)的內(nèi)表面至少部分由選自如下的材料構(gòu)成或所述蒸發(fā)裝置(14)的內(nèi)表面至少部分覆蓋有選自如下的材料:石墨、碳化硅、含碳纖維的復(fù)合材料、氟化聚合物、搪瓷、玻璃、橡膠處理的鋼以及兩種或更多種上述材料的任何組合。
33.根據(jù)權(quán)利要求27至32中的至少一項(xiàng)所述的設(shè)備(10)，其特征在于所述至少一條用于返回含萃取劑的溶液的返回線路(22)，將所述溶液在濃縮后從所述蒸發(fā)裝置(14)進(jìn)料到所述蒸餾裝置(12)的上部和/或中部中。
34.根據(jù)權(quán)利要求27至33中的至少一項(xiàng)所述的設(shè)備(10)，其特征在于所述設(shè)備包含至少一條線路(28)，通過所述線路(28)使在所述蒸發(fā)裝置(14)中通過蒸發(fā)形成的排放蒸氣與來自于所述蒸餾裝置(12)的下部的含萃取劑的溶液直接接觸，以加熱所述蒸餾裝置(12)。
35.根據(jù)權(quán)利要求27至33中的至少一項(xiàng)所述的設(shè)備(10)，其特征在于所述設(shè)備包含至少一條線路(28)，通過所述線路使在所述蒸發(fā)裝置(14)中通過蒸發(fā)形成的排放蒸氣與來自于所述蒸餾裝置(12)的下部的含萃取劑的溶液間接接觸，以加熱所述蒸餾裝置(12)。
36.根據(jù)權(quán)利要求34或35所述的設(shè)備(10)，其特征在于所述線路(28)排放至被設(shè)計(jì)成使所述排放蒸氣在其中冷凝的熱交換器(16)中，進(jìn)料線路(34)也排放至所述熱交換器(16)中，通過所述進(jìn)料線路將從所述蒸餾裝置(12)的下部移除的含萃取劑的溶液進(jìn)料到所述熱交換器中，所述熱交換器(16)被設(shè)計(jì)成使得通過進(jìn)料線路(34)進(jìn)料到所述熱交換器(16)的含萃取劑的溶液被釋放的冷凝熱蒸發(fā)，并且所述熱交換器(16)包含排料線路(36)，通過所述排料線路(36)將在所述熱交換器(16)中形成的蒸氣返回到所述蒸餾裝置(12)的下部。
37.根據(jù)權(quán)利要求36所述的設(shè)備(10)，其特征在于所述熱交換器(16)包含另外的排料線路，并且所述設(shè)備(10)包含另外的熱交換器，所述熱交換器(16)的排料線路排放至所述另外的熱交換器中，并且所述另外的熱交換器也包含進(jìn)料線路，通過所述進(jìn)料線路將從所述蒸發(fā)裝置移除的排放蒸氣經(jīng)由該線路進(jìn)料到所述熱交換器，以便由從所述蒸發(fā)裝置移除的排放蒸氣在其被導(dǎo)入到所述熱交換器(16)中之前形成飽和蒸氣。
38.根據(jù)權(quán)利要求27至37中的至少一項(xiàng)所述的設(shè)備(10)，其特征在于在所述蒸餾裝置(12)的上部上的用于移除濃縮的鹵化氫蒸氣和/或濃縮的鹵化氫氣體的所述移除線路(38)，排放至脫水裝置(40)中，并優(yōu)選排放至冷凝裝置(40)中。
39.根據(jù)權(quán)利要求27至38中的至少一項(xiàng)所述的設(shè)備(10)，其特征在于所述蒸餾裝置(12)包含蒸餾柱或蒸餾塔。
【專利摘要】本發(fā)明涉及用于濃縮鹵化氫水性起始溶液、特別是鹽酸的方法，所述方法包括下列步驟：在蒸餾裝置(12)中，在萃取劑存在下，對(duì)所述鹵化氫水性起始溶液進(jìn)行萃取蒸餾，從所述蒸餾裝置的上段移除鹵化氫蒸氣和/或鹵化氫氣體(38)，從所述蒸餾裝置的下段移除含萃取劑的溶液(24)，在蒸發(fā)裝置(14)中對(duì)所述從蒸餾裝置的下段移除的含萃取劑的溶液進(jìn)行濃縮，以及將所述在蒸發(fā)裝置中濃縮的含萃取劑的溶液返回到所述蒸餾裝置(22)，其中所述從蒸餾裝置的下段移除的含萃取劑的溶液，在高于大氣壓的壓力下，在所述蒸發(fā)裝置中通過蒸發(fā)進(jìn)行濃縮。
【IPC分類】C01B7-07
【公開號(hào)】CN104755417
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201380054317
【發(fā)明人】彼得·珀?duì)柭? 馬庫(kù)斯·弗蘭茲, 安德里·布科, 羅爾夫·安布拉薩特
【申請(qǐng)人】西格里碳素歐洲公司
【公開日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2013年10月16日
【公告號(hào)】CA2887723A1, DE102012219153A1, DE102012219153B4, EP2909132A1, US20150225234, WO2014060467A1