一種污泥自動處理系統(tǒng)及其自動處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種污泥自動處理系統(tǒng)及其自動處理工
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【背景技術(shù)】
[0002]目前，槽式好氧發(fā)酵堆肥的進出料環(huán)節(jié)通常采用兩種工藝流程，一種是裝載機加自卸車，另一種是皮帶輸送機加翻堆機。采用裝載機加自卸車進出料的方法形式為全人工操作，勞動強度大，效率低。車輛頻繁進出發(fā)酵槽，會壓實發(fā)酵物料、堵塞底部曝氣板，導致發(fā)酵不徹底充分、不均勻，延長發(fā)酵周期，同時燃油車輛會產(chǎn)生二次污染。皮帶輸送機加翻堆機進出料的方法形式為半機械化，通過翻堆機每天翻動物料一定距離來實現(xiàn)出料，處理方法能耗高，對單一設(shè)備的穩(wěn)定性依賴程度高，不利于連續(xù)生產(chǎn)運行。本發(fā)明提出的一種自動進出料方法可以實現(xiàn)好氧發(fā)酵進出料全程自動化，進出料過程為點對點式，效率高、智能化程度高、能耗低等特點。
[0003]中國專利201220330068.2公開了一種智能型好氧發(fā)酵堆肥優(yōu)化系統(tǒng)，包括發(fā)酵槽、發(fā)酵物料、翻拋機、ePTFE復合膜、氧溫監(jiān)測點、氧溫監(jiān)測儀、數(shù)據(jù)分析控制中心、槽底曝氣風機、槽底曝氣管。采用本實用新型的槽式堆肥工程兼具動態(tài)和靜態(tài)堆肥優(yōu)點，能實現(xiàn)多層結(jié)構(gòu)形式，智能控制，可實現(xiàn)全自動無人操作；可實現(xiàn)全封閉操作，減小對車間的腐蝕。發(fā)酵物料置于發(fā)酵槽中，通過具有實時監(jiān)測分析功能的新型氧溫監(jiān)測裝置，多點采樣監(jiān)測發(fā)酵堆體的氧濃度和堆體溫度，通過氧溫監(jiān)測儀實時發(fā)送氧溫數(shù)據(jù)到數(shù)據(jù)分析控制中心進行處理，通過數(shù)據(jù)分析控制中心反饋的堆體溫度及氧濃度控制曝氣風機曝氣頻率及曝氣量，當發(fā)酵的溫度超過監(jiān)測裝置設(shè)定的安全值，翻拋機進行翻拋，從而實現(xiàn)智能翻拋加曝氣。翻拋機采用滾筒式翻拋。翻拋的同時在物料堆體上部覆膜。上述系統(tǒng)只能滿足小規(guī)模好氧發(fā)酵堆肥的需求，生產(chǎn)效率低，而且上述系統(tǒng)采用皮帶輸送機加翻拋機進出料的方法形式為半機械化，通過翻拋機每天翻動物料一定距離來實現(xiàn)出料，處理方法能耗高，對單一設(shè)備的穩(wěn)定性依賴程度高，不利于連續(xù)生產(chǎn)運行。
[0004]中國專利201210320893.9公開了一種有機廢棄物兼氧發(fā)酵堆肥處置方法，通過使干性的有機廢棄物如干稻草、秸桿等農(nóng)副產(chǎn)品下腳料(含水率在40%以下)，與濕性有機廢棄物(如味精廠米渣、城鎮(zhèn)生活污水處理廠的污泥，含水率在40%?95%之間)充分混合，控制混合后有機廢棄物料含水率在60%以下，加入0.3%?0.5%上述混合有機廢棄物料重量比例的有機廢棄物兼氧發(fā)酵復合菌劑，在不需人工曝氣及專門發(fā)酵容器的條件下，只需簡單的堆垛與翻拋，即可實現(xiàn)有機廢棄物的快速腐熟，發(fā)酵后的產(chǎn)品可用于制成營養(yǎng)土或作為肥料材料，實現(xiàn)有機廢棄物的處置與資源化利用，本方法解決了以往有機廢棄物好氧發(fā)酵高能耗或厭氧發(fā)酵高投入、周期長的問題，方法流程簡單，有利于普及推廣應(yīng)用。上述方法不能實現(xiàn)發(fā)酵物料的自動進料和出料，生產(chǎn)效率低，成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明目的之一在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種自動化程度高，能耗低、工作穩(wěn)定，可連續(xù)生產(chǎn)的污泥自動處理系統(tǒng)。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:提供一種污泥自動處理系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括呈矩陣排列的長條狀發(fā)酵池與長條狀出料池，在長條狀發(fā)酵池與長條狀出料池的一側(cè)短邊旁設(shè)有第一縱向軌道，在任意一個長條狀發(fā)酵池與任意一個長條狀出料池的一側(cè)長邊旁設(shè)有橫向通道與橫向外運坡道；在第一縱向軌道上設(shè)有移行車，移行車上設(shè)有自動進料與出料機，在第一縱向軌道與橫向通道交匯處的上方設(shè)有緩存料倉，在橫向通道的上方設(shè)有物料輸送機構(gòu)，物料輸送機構(gòu)的一端設(shè)置在橫向通道的進口 ；所述系統(tǒng)中還設(shè)有PLC控制器。
[0007]為了滿足不同用戶的使用需求，優(yōu)選的技術(shù)方案是，在第一縱向軌道上設(shè)有勻翻機，或在長條狀發(fā)酵池與長條狀出料池的另一側(cè)的短邊旁設(shè)有第二縱向軌道，或分別設(shè)有第二縱向軌道與第三縱向軌道，在第二縱向軌道，或第二縱向軌道與第三縱向軌道上分別設(shè)有勻翻機；在第二縱向軌道的一側(cè)，或第二縱向軌道與第三縱向軌道的一側(cè)設(shè)有鼓風室，在鼓風室的一側(cè)設(shè)有除臭區(qū)，除臭區(qū)內(nèi)設(shè)有除臭設(shè)備，混料前物料輸送機構(gòu)的設(shè)置方向與第二縱向軌道平行。
[0008]為了縮短發(fā)酵周期，提高發(fā)酵效率，減少發(fā)酵過程對環(huán)境造成的污染，優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述物料輸送機構(gòu)的一端與混料機的出口對接，混料機的入口與混料前物料輸送機構(gòu)的出料端口對接，在混料前物料輸送機構(gòu)的一側(cè)分別設(shè)有污泥輸送機和輔料給料機。
[0009]為了隨時掌握及控制發(fā)酵池內(nèi)物料的發(fā)酵情況，優(yōu)選的技術(shù)方案還有，在所述長條狀發(fā)酵池內(nèi)分別設(shè)有與PLC控制器連接的發(fā)酵溫度探頭、發(fā)酵濕度探頭和臭氣探頭。
[0010]為了節(jié)省設(shè)備占用的空間，減少物料傳送過程中的損耗，優(yōu)選的技術(shù)方案還有，在所述緩存料倉的上端設(shè)有進料口，進料口的位置與橫向通道的出口位置相對應(yīng)，緩存料倉的下端設(shè)有出料倉門，出料倉門的高度高于設(shè)置在自動進料與出料機上端進料口的高度，緩存料倉的出料倉門的倉門開啟關(guān)與閉的控制機構(gòu)連接，控制機構(gòu)與PLC控制器連接。
[0011]為了提高物料輸送的效率，簡化物料傳送設(shè)備的結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述移行車的上平面高度與長條狀發(fā)酵池上端面的高度相對應(yīng)；在所述自動進料與出料機的下面設(shè)有沿長條狀發(fā)酵池上端面移動的行走機構(gòu)，所述自動進料與出料機還設(shè)有倉體、取料機構(gòu)、行走機構(gòu)、卸料機構(gòu)、平料機構(gòu)、升降機構(gòu)、電纜收放裝置和自動控制系統(tǒng)。
[0012]為了提高物料輸送的效率，簡化物料傳送設(shè)備的結(jié)構(gòu)，進一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述倉體為槽式結(jié)構(gòu)，取料機構(gòu)通過支架與倉體連接，支架通過滑道與設(shè)置在倉體內(nèi)的滑塊相對滑動配合，在倉體的外部與支架之間設(shè)有升降機構(gòu)，在所述支架內(nèi)設(shè)有導向槽，在導向槽的外側(cè)與支架之間設(shè)有環(huán)形傳動鏈，環(huán)形傳動鏈上裝有若干個取料斗，環(huán)形傳動鏈分別與主驅(qū)動鏈輪及從驅(qū)動鏈輪嚙合，主動驅(qū)鏈輪與從驅(qū)動鏈輪分別通過取料傳動軸支撐在支架上，其中與主驅(qū)動鏈輪連接的取料傳動軸與取料驅(qū)動電機連接；行走機構(gòu)包括設(shè)置在倉體底部的行走驅(qū)動輪，行走驅(qū)動輪通過行走傳動軸與行走驅(qū)動電機連接；卸料機構(gòu)包括設(shè)置在倉體底部的卸料倉門，卸料倉門與曲柄搖桿機構(gòu)連接；平料機構(gòu)包括支撐在倉體上部的平料螺旋軸，平料螺旋軸通過平料傳動機構(gòu)與平料驅(qū)動電機連接。
[0013]本發(fā)明目的之二在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種采用上述污泥自動處理系統(tǒng)的污泥自動處理工藝，所述工藝的步驟如下:
[0014]步驟1，由PLC控制器控制移行車將自動進料與出料機移送到緩存料倉的下端；
[0015]步驟2，由PLC控制器控制將緩存料倉的倉門開啟，并通過料位傳感器檢測到自動進料與出料機內(nèi)的物料被填滿后再關(guān)閉緩存料倉的倉門；
[0016]步驟3，由PLC控制器再控制移行車將裝滿物料的自動進料與出料機移送到待上料的長條狀發(fā)酵池短邊的