一種利用工業(yè)廢鹽酸生產(chǎn)無(wú)水氯化鈣的系統(tǒng)及工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)無(wú)水氯化鈣的系統(tǒng)和工藝，具體涉及一種利用工業(yè)廢鹽酸生產(chǎn)無(wú)水氯化鈣的系統(tǒng)和工藝，屬于化學(xué)工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的氯化鈣生產(chǎn)系統(tǒng)和方法中，反應(yīng)容器占地面積大，生產(chǎn)規(guī)模小，不易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn)；反應(yīng)尾氣處理不當(dāng)，造成系統(tǒng)能耗升高及環(huán)境的污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種利用工業(yè)廢鹽酸生產(chǎn)無(wú)水氯化鈣的系統(tǒng)及工藝。利用本系統(tǒng)和方法既可實(shí)現(xiàn)工業(yè)副產(chǎn)鹽酸的處理，又可以生產(chǎn)無(wú)水氯化鈣，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種利用工業(yè)廢鹽酸生產(chǎn)無(wú)水氯化鈣的系統(tǒng)，包括反應(yīng)系統(tǒng)、蒸發(fā)系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、反應(yīng)尾氣處理系統(tǒng)和干燥尾氣洗滌裝置，其中:所述反應(yīng)系統(tǒng)通過(guò)精氯化鈣輸送裝置連接至蒸發(fā)系統(tǒng)，所述蒸發(fā)系統(tǒng)、氯化鈣成型機(jī)、干燥系統(tǒng)、成品氯化鈣輸送裝置、成品氯化鈣料倉(cāng)依次相連；所述反應(yīng)系統(tǒng)與反應(yīng)尾氣處理系統(tǒng)連接；
所述精氯化鈣輸送裝置還與干燥尾氣洗滌裝置連接，所述干燥系統(tǒng)的出氣端通過(guò)干燥尾氣洗滌裝置連接至所述蒸發(fā)系統(tǒng)入口端；所述干燥尾氣洗滌裝置為干燥尾氣洗滌塔。干燥后產(chǎn)生的尾氣利用精氯化鈣輸送裝置送來(lái)的精氯化鈣溶液進(jìn)行洗滌，經(jīng)干燥尾氣洗滌裝置處理后不存在粉塵，干燥尾氣洗滌液返回蒸發(fā)系統(tǒng)循環(huán)利用。
[0005]所述反應(yīng)系統(tǒng)包括鹽酸儲(chǔ)存裝置、石灰石粉儲(chǔ)存裝置、鹽酸輸送裝置、石灰石粉輸送裝置、氯化鈣反應(yīng)器、反應(yīng)液提取裝置、中和槽、粗氯化鈣沉降槽、壓濾液輸送裝置、粗氯化鈣壓濾機(jī)、精氯化鈣儲(chǔ)槽，其中:所述鹽酸儲(chǔ)存裝置通過(guò)鹽酸輸送裝置與氯化鈣反應(yīng)器相連，所述石灰石粉儲(chǔ)存裝置通過(guò)石灰石粉輸送裝置與氯化鈣反應(yīng)器相連，所述氯化鈣反應(yīng)器、反應(yīng)液提取裝置、中和槽、粗氯化鈣沉降槽、壓濾液輸送裝置、粗氯化鈣壓濾機(jī)、精氯化鈣儲(chǔ)槽依次連接。所述精氯化鈣儲(chǔ)槽連接至精氯化鈣輸送裝置。
[0006]優(yōu)選的，所述氯化鈣反應(yīng)器為立式直筒反應(yīng)器，含有氯化氫的反應(yīng)尾氣易處理，反應(yīng)液易提取。
[0007]優(yōu)選的，所述精氯化鈣輸送裝置為精氯化鈣輸送泵，所述鹽酸輸送裝置為鹽酸輸送泵，石灰石粉輸送裝置為皮帶輸送裝置，壓濾液輸送裝置為壓濾泵。
[0008]所述反應(yīng)尾氣處理系統(tǒng)包括反應(yīng)尾氣引風(fēng)機(jī)、反應(yīng)尾氣洗滌裝置，其中，氯化鈣反應(yīng)器的出氣端通過(guò)反應(yīng)尾氣引風(fēng)機(jī)連接至反應(yīng)尾氣洗滌裝置的進(jìn)氣端，所述反應(yīng)尾氣洗滌裝置的出口端連接至氯化鈣反應(yīng)器，所述反應(yīng)尾氣洗滌裝置為反應(yīng)尾氣洗滌塔。反應(yīng)尾氣用反應(yīng)尾氣引風(fēng)機(jī)吹入氯化鈣反應(yīng)尾氣洗滌塔，利用精氯化鈣溶液洗滌，洗滌液達(dá)到一定的酸度后返回氯化鈣反應(yīng)器再利用。
[0009]所述干燥系統(tǒng)包括干燥裝置、加熱裝置和鼓風(fēng)機(jī)，其中，鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)加熱裝置連接至干燥裝置的進(jìn)氣端，所述加熱裝置為電加熱器，所述干燥裝置為干燥流化床。
[0010]所述蒸發(fā)系統(tǒng)為三效多級(jí)蒸發(fā)器。
[0011]所述氯化鈣成型機(jī)為氯化鈣制片機(jī)。
[0012]所述成品氯化鈣輸送裝置為斗提機(jī)。
[0013]一種利用工業(yè)廢鹽酸生產(chǎn)無(wú)水氯化鈣的工藝，包括以下步驟:
(I)廢鹽酸與石灰石粉進(jìn)行反應(yīng)制取液體氯化鈣，經(jīng)過(guò)濾分離，將濾渣棄去，濾液用石灰乳進(jìn)行中和調(diào)節(jié)pH值至8-9，氯化鈣溶液中的雜質(zhì)形成難溶的氫氧化鐵、氫氧化鎂、氫氧化鋁沉淀，過(guò)濾，濾餅為固體廢物，濾液為精氯化鈣溶液，經(jīng)蒸發(fā)濃縮后進(jìn)行成型，然后干燥脫水、包裝制取產(chǎn)品無(wú)水氯化鈣。
[0014](2)廢鹽酸與石灰石粉進(jìn)行反應(yīng)的反應(yīng)尾氣通入尾氣洗滌裝置，利用精氯化鈣溶液洗滌，洗滌液達(dá)到設(shè)定的酸度后返回氯化鈣反應(yīng)系統(tǒng)再利用；
(3)干燥脫水產(chǎn)生的干燥尾氣利用精氯化鈣溶液進(jìn)行洗滌，經(jīng)干燥尾氣洗滌裝置處理后不存在粉塵，干燥尾氣洗滌液返回蒸發(fā)系統(tǒng)循環(huán)利用。
[0015]步驟(I)中，廢鹽酸與石灰石粉的添加比例為IL:7kg。
[0016]步驟(I)中，所述廢鹽酸中鹽酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20% (w/w)。
[0017]步驟(I)中，所述精氯化鈣溶液中氯化鈣的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為27% (w/w)，經(jīng)蒸發(fā)濃縮后氯化鈣溶液中氯化鈣質(zhì)量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為74% (w/w)。
[0018]步驟(I)中，蒸發(fā)溫度設(shè)置為172?174°C。
[0019]步驟(I)中，干燥時(shí)空氣的溫度為280~300°C。
[0020]本發(fā)明的有益效果是:應(yīng)用本技術(shù)相對(duì)于現(xiàn)行的氯化鈣生產(chǎn)工藝，擴(kuò)大了生產(chǎn)規(guī)模，降低了能量消耗，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)。既可實(shí)現(xiàn)工業(yè)副產(chǎn)鹽酸的處理，又可以生產(chǎn)無(wú)水氯化鈣，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。
[0021]反應(yīng)系統(tǒng)中采用的氯化鈣反應(yīng)器為立式直筒反應(yīng)器，產(chǎn)量大，含有氯化氫的反應(yīng)尾氣易處理，反應(yīng)液易提取，大大減少了對(duì)環(huán)境的污染；反應(yīng)尾氣洗滌裝置采用潔凈的氯化鈣溶液作為吸收劑，吸收了氯化氫的氯化鈣溶液返回氯化鈣反應(yīng)器后，不會(huì)稀釋鹽酸濃度，并且降低了蒸發(fā)系統(tǒng)能耗；利用氯化鈣溶液來(lái)洗滌含有熱量的含塵尾氣，這樣放空尾氣中不會(huì)有粉塵出現(xiàn)，吸收了尾氣中熱量的循環(huán)吸收液返回蒸發(fā)系統(tǒng)得到重復(fù)利用，減少了蒸發(fā)系統(tǒng)的能量消耗:本方法擴(kuò)大了生產(chǎn)規(guī)模，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)，有極大的社會(huì)效益及環(huán)境效益。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)示意圖。
[0023]其中，1、鹽酸儲(chǔ)存槽，2、石灰石粉儲(chǔ)存槽，3、鹽酸泵，4、皮帶輸送裝置，5、氯化鈣反應(yīng)器，6、反應(yīng)液提取泵，7、中和槽，8、粗氯化鈣沉降槽，9、壓濾泵，10、粗氯化鈣壓濾機(jī)，11、精氯化鈣儲(chǔ)槽，12、精氯化鈣輸送泵，13、三效多級(jí)蒸發(fā)器，14、氯化鈣制片機(jī)，15、干燥流化床，16、成品氯化鈣料倉(cāng)，17、斗提機(jī)，18、電加熱器，19、鼓風(fēng)機(jī)，20、干燥尾氣洗滌塔，21、反應(yīng)尾氣引風(fēng)機(jī)，22、反應(yīng)尾氣洗滌塔。
【具體實(shí)施方式】
[0024]實(shí)施例1
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0025]如圖1所示，一種利用工業(yè)廢鹽酸生產(chǎn)無(wú)水氯化鈣的系統(tǒng)，包括反應(yīng)系統(tǒng)、三效多級(jí)蒸發(fā)器13、干燥系統(tǒng)、反應(yīng)尾氣處理系統(tǒng)和干燥尾氣洗滌塔20。
[0026]其中，所述反應(yīng)系統(tǒng)包括鹽酸儲(chǔ)存槽1、石灰石粉儲(chǔ)存槽2、鹽酸泵3、皮帶輸送裝置4、氯化鈣反應(yīng)器5、反應(yīng)液提取泵6、中和槽7、粗氯化鈣沉降槽8、壓濾泵9、粗氯化鈣壓濾機(jī)10和精氯化鈣儲(chǔ)槽11 ;所述干燥系統(tǒng)包括干燥流化床15、電加熱器18和鼓風(fēng)機(jī)19 ;所述反應(yīng)尾氣處理系統(tǒng)包括反應(yīng)尾氣引風(fēng)機(jī)21、反應(yīng)尾氣洗滌塔22。
[0027]各個(gè)設(shè)備的連接關(guān)系描述如下:所述鹽酸儲(chǔ)存槽I通過(guò)鹽酸泵3連接至氯化鈣反應(yīng)器5，所述石灰石粉儲(chǔ)存槽2也連接至氯化鈣反應(yīng)器5，所述氯化鈣反應(yīng)器5、中和槽7、反應(yīng)液提取泵6、粗氯化鈣沉降槽8、壓濾泵9、粗氯化鈣壓濾機(jī)10和精氯化鈣儲(chǔ)槽11、精氯化鈣輸送泵12、三效多級(jí)蒸發(fā)器13、氯化鈣制片機(jī)14、干燥流化床15、斗提機(jī)17、成品氯化鈣料倉(cāng)16依次按此順序連接；所述鼓風(fēng)機(jī)19通過(guò)電加熱器18連接至干燥流化床15的入口端；所述干燥流化床15的出氣口通過(guò)干燥尾氣洗滌