一種軟磁鐵氧體材料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于鐵氧體材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軟磁鐵氧體材料。
【背景技術(shù)】
[0002] 軟磁鐵氧體材料是一種電子工業(yè)基礎(chǔ)材料，已廣泛應(yīng)用于自動(dòng)控制、信息存儲(chǔ)、磁 記錄頭、電視、通訊等各個(gè)行業(yè)。軟磁鐵氧體材料的性能主要是有成分和制備工藝所決定 的，要向獲得良好綜合性能的軟磁鐵氧體，一方面需要對(duì)成分進(jìn)行優(yōu)化，另一方面則需要探 索出合適的制備工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供了一種軟磁鐵氧體材料。
[0004] 本發(fā)明提出的一種軟磁鐵氧體材料，其原料包括：
[0005] Fe203、Zn0、Mn304、Bi203、Si02、CaO、Ta205、Nb205、V205、NiO,其中，F(xiàn)e203:ZnO:Mn304的 摩爾比為（51~53) : (24~26) : (7~8)，以Fe203、ZnO、Mn304三者質(zhì)量和為基準(zhǔn)，Bi203、 Si02、Ca0、Ta205、Nb205、V205、Ni0的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為0? 015%~0? 025%、0. 010%~0? 015%、 0. 015 % ~0. 020 %、0. 015 % ~0. 020 %、0. 04 % ~0. 05 %、0. 020 % ~0. 025 %、0. 06 % ~ 0. 08% ；
[0006] 根據(jù)上述原料配比，按以下步驟制備所述軟磁鐵氧體材料：
[0007]S1:按配比稱取各原料；
[0008] S2 :將S1中稱取的Fe203、ZnO、Mn304粉料進(jìn)行一次混合濕磨，其中，粉料：磨球冰 按質(zhì)量比為1 : (2. 9~3. 1) : (0. 9~1)，球磨時(shí)間為4~5h;
[0009]S3:將S2中完成一次混合濕磨的粉料在100~105°C進(jìn)行干燥處理115~125min 后，放入馬弗爐中進(jìn)行預(yù)燒，其中，預(yù)燒過程中，以5°C/min的平均升溫速率升溫至溫度為 580~600°C，保溫2. 5~3h后隨爐冷至室溫，升溫過程中，隨著溫度的升高，升溫速率逐漸 增大；
[0010]S4:將S3中完成預(yù)燒的粉料進(jìn)行二次混合濕磨，其中，粉料：磨球：水的質(zhì)量比與 S2中一次混合濕磨保持相同，球磨時(shí)間為9~10h;
[0011] S5 :將S4中完成二次混合濕磨的粉料在100~105°C進(jìn)行干燥處理115~125min 后，在200~210MPa壓力下保壓5~7min進(jìn)行成型后，在1000~1050°C保溫3. 5~4h進(jìn) 行燒結(jié)，冷卻，取出，得到軟磁鐵氧體材料。
[0012] 優(yōu)選地，在S2中，粉料：磨球：水按質(zhì)量比為1 :3 :1。
[0013] 優(yōu)選地，在S3中，干燥溫度為100°C，干燥時(shí)間為120min。
[0014] 優(yōu)選地，在S3中，預(yù)燒溫度為590°C，保溫時(shí)間為2. 7h。
[0015]優(yōu)選地，F(xiàn)e203 :Zn0 :Mn304 的摩爾比為 52 :25 :7. 5。
[0016] 本發(fā)明中，通過采用合適的Fe203 :Zn0 :Mn304三者配比，從而控制了材料的各向異 性常熟和磁致伸縮系數(shù)，使得材料具有較好的初始磁導(dǎo)率，同時(shí)有利于提高材料的居里溫 度；通過添加Bi203、Si02、CaO、Ta 205、Nb205、V20 5、NiO進(jìn)行摻雜處理可以提高材料的性能，其 中，Bi203可以改善材料的高頻性能，使其在高頻范圍內(nèi)磁導(dǎo)率能維持在較高水準(zhǔn)，Si0 2可以 起到助溶作用，有效減低材料的損耗，CaO可以改善材料的高頻性能并提高材料的磁導(dǎo)率， Ta 205、Nb205有助于降低材料的高頻功率損耗，V 205可以細(xì)化晶粒，降低材料的氣孔率，提升 鐵氧體的起始磁導(dǎo)率，NiO可以通過其Ni 2+抑制Fe2+的出現(xiàn)，提高材料電阻率，降低渦流損 耗；通過對(duì)制備工藝進(jìn)行優(yōu)化，通過氧化物法經(jīng)一次混合濕磨、預(yù)燒和二次混合濕磨的配合 獲得高質(zhì)量的粉料，并配合燒結(jié)工藝，使得各成分作用能夠充分發(fā)揮，從而獲得高性能的軟 磁鐵氧體材料。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 下面結(jié)合具體實(shí)例對(duì)本發(fā)明做出詳細(xì)說明，應(yīng)當(dāng)了解，實(shí)施例只用于說明本發(fā)明， 而不是用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限定，任何在本發(fā)明基礎(chǔ)上所做的修改、等同替換等均在本發(fā)明 的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0018] 實(shí)施例1
[0019] 一種軟磁鐵氧體材料，其原料包括：Fe20 3、Zn0、Mn304、Bi203、Si0 2、Ca0、Ta205、Nb205、 V 205、Ni0,其中，F(xiàn)e203 :ZnO :Mn304 的摩爾比為 52 :25 :7. 5,以 Fe203、Zn0、Mn304 三者質(zhì)量和為 基準(zhǔn)，8"03、5丨02、030、了320 5、恥205、￥205、附0的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為 0.020%、0.012%、0.017%、 0. 018%,0. 045%,0. 022%,0. 07% ；
[0020] 根據(jù)上述原料配比，按以下步驟制備所述軟磁鐵氧體材料：
[0021] S1 :按配比稱取各原料；
[0022] S2 :將S1中稱取的Fe203、ZnO、Mn304粉料進(jìn)行一次混合濕磨，其中，粉料：磨球冰 按質(zhì)量比為1 :3 :1，球磨時(shí)間為4. 5h ;
[0023] S3:將S2中完成一次混合濕磨的粉料在100°C進(jìn)行干燥處理120min后，放入馬弗 爐中進(jìn)行預(yù)燒，其中，預(yù)燒過程中，以5°C /min的平均升溫速率升溫至溫度為590°C，保溫 2. 7h后隨爐冷至室溫，升溫過程中，隨著溫度的升高，升溫速率逐漸增大；
[0024] S4:將S3中完成預(yù)燒的粉料進(jìn)行二次混合濕磨，其中，粉料：磨球：水的質(zhì)量比與 S2中一次混合濕磨保持相同，球磨時(shí)間為9. 5h ;
[0025] S5:將S4中完成二次混合濕磨的粉料在100°C進(jìn)行干燥處理llOmin后，在205MPa 壓力下保壓6min進(jìn)行成型后，在1020°C保溫4h進(jìn)行燒結(jié)，冷卻，取出，得到軟磁鐵氧體材 料。
[0026] 實(shí)施例2
[0027] 一種軟磁鐵氧體材料，其原料包括：Fe20 3、Zn0、Mn304、Bi203、Si0 2、CaO、Ta205、Nb205、 V 205、Ni0,其中，F(xiàn)e203 :Zn0 :Mn304 的摩爾比為 51 :25 :7. 5,以 Fe203、Zn0、Mn304 三者質(zhì)量和為 基準(zhǔn)，8"03、5丨02、030、了320 5、恥205、￥205、附0的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為0.021%、0.013%、0.018%、 0. 018%,0. 047%,0. 023%,0. 072% ；
[0028] 根據(jù)上述原料配比，按以下步驟制備所述軟磁鐵氧體材料：
[0029] S1:按配比稱取各原料；
[0030] S2 :將S1中稱取的Fe203、ZnO、Mn304粉料進(jìn)行一次混合濕磨，其中，粉料：磨球冰 按質(zhì)量比為1 :3 :0. 95,球磨時(shí)間為5h;
[0031] S3 :將S2中完成一次混合濕磨的粉料在102°C進(jìn)行干燥處理125min后，放入馬弗 爐中進(jìn)行預(yù)燒，其中，預(yù)燒過程中，以5°C /min的平均升溫速率升溫至溫度為590°C，保溫 2. 8h后隨爐冷至室溫，升溫過程中，隨著溫度的升高，升溫速率逐漸增大；
[0032] S4:將S3中完成預(yù)燒的粉料進(jìn)行二次混合濕磨，其中，粉料：磨球：水的質(zhì)量比與 S2中一次混合濕磨保持相同，球磨時(shí)