比 為45 :13 :6,以Fe203、Zn0、Li2C03三者質(zhì)量和為基準(zhǔn)，Bi 203、Mn304、Nb20 5的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為 1. 5%、2%、0. 25%，以？6203、2110、1^2〇)3、81 203、]\111304、恥20 5 六者質(zhì)量和為基準(zhǔn)，聚乙烯醇的 質(zhì)量分?jǐn)?shù)為17% ;
[0028] 根據(jù)上述各個(gè)原料的配比，按照以下步驟制備所述低矯頑力LiZn鐵氧體材料：
[0029] S1:-次球磨：將Fe203、ZnO、Li2C0 3放入球磨機(jī)中，采用198r/min的轉(zhuǎn)速，進(jìn)行混 合球磨，球磨1. 5h后烘干，待用，其中，粉料：水：磨球的質(zhì)量比為1 :1. 3 :3. 2;
[0030] S2 :預(yù)燒：將S1中完成一次球磨的粉體放入保溫爐中，以124°C /h的平均升溫速 率升溫至803°C并保溫1. 5h后，升溫過(guò)程中，隨著溫度的升高，升溫速率逐漸增大，隨爐冷 卻至室溫，取出，待用；
[0031] S3 :二次球磨：將S2中完成預(yù)燒的粉體與Bi203、Mn304、Nb 205共同放入球磨機(jī)中，采 用244r/min的轉(zhuǎn)速，進(jìn)行混合球磨，球磨2. 5h后烘干，待用，其中，粉料：水：磨球的質(zhì)量比 為 1 :1. 2 :3. 5;
[0032] S4:將S3中二次球磨得到的粉料進(jìn)行造粒成型和燒結(jié)，得到低矯頑力LiZn鐵氧體 材料，其中，造粒成型過(guò)程中添加聚乙烯醇作為粘結(jié)劑。
[0033] 實(shí)施例3
[0034] 一種低矯頑力LiZn鐵氧體材料，按以下配比稱取各原料：
[0035]Fe203、Zn0、Li2C03、Bi 203、Mn304、Nb20 5、聚乙烯醇，其中，F(xiàn)e203 :ZnO :Li2C03 的摩爾比 為47 :11 :8,以Fe203、Zn0、Li2C03三者質(zhì)量和為基準(zhǔn)，Bi 203、Mn304、Nb20 5的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為 2. 2%、1. 5%、0.1 5%，以？6203、2110、1^2〇) 3、81203、]\111304、恥 205 六者質(zhì)量和為基準(zhǔn)，聚乙烯醇 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為14% ;
[0036] 根據(jù)上述各個(gè)原料的配比，按照以下步驟制備所述低矯頑力LiZn鐵氧體材料：
[0037] S1:-次球磨：將Fe203、ZnO、Li2C0 3放入球磨機(jī)中，采用190r/min的轉(zhuǎn)速，進(jìn)行混 合球磨，球磨2. 5h后烘干，待用，其中，粉料：水：磨球的質(zhì)量比為1 :1. 1 :2. 8;
[0038] S2 :預(yù)燒：將S1中完成一次球磨的粉體放入保溫爐中，以115°C /h的平均升溫速 率升溫至790°C并保溫2. 5h后，升溫過(guò)程中，隨著溫度的升高，升溫速率逐漸增大，隨爐冷 卻至室溫，取出，待用；
[0039] S3:二次球磨：將S2中完成預(yù)燒的粉體與Bi203、Mn30 4、Nb205共同放入球磨機(jī)中，采 用230r/min的轉(zhuǎn)速，進(jìn)行混合球磨，球磨3. 5h后烘干，待用，其中，粉料：水：磨球的質(zhì)量比 為 1 :1. 1 :3;
[0040]S4:將S3中二次球磨得到的粉料進(jìn)行造粒成型和燒結(jié)，得到低矯頑力LiZn鐵氧體 材料，其中，造粒成型過(guò)程中添加聚乙烯醇作為粘結(jié)劑。
[0041] 實(shí)施例1-3中，測(cè)試制得的低矯頑力LiZn鐵氧體材料的各項(xiàng)性能，性能數(shù)據(jù)如表 1所示。
[0042]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種低矯頑力LiZn鐵氧體材料，其特征在于，按以下配比稱取各原料： Fe203、ZnO、Li2C03、Bi 203、Mn304、Nb2O 5、聚乙烯醇，其中，F(xiàn)e2O3 :ZnO =Li2CO3 的摩爾比為 (45 ~50) : (10 ~15) : (6 ~8)，以 Fe203、Zn0、Li2C03 三者質(zhì)量和為基準(zhǔn)，Bi203、Mn304、Nb 205 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為 1. 5 % ~2. 2 %、L 5 % ~2 %、0? 15 % ~0? 25 %，以 Fe203、ZnO、Li2C03、 Bi 203、Mn304、Nb20 5六者質(zhì)量和為基準(zhǔn)，聚乙烯醇的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為14%~17% ; 根據(jù)上述各個(gè)原料的配比，按照以下步驟制備所述低矯頑力LiZn鐵氧體材料： 51 :-次球磨：將Fe203、ZnO、Li2CO3放入球磨機(jī)中，采用190~200r/min的轉(zhuǎn)速，進(jìn)行 混合球磨，球磨1. 5~2. 5h后烘干，待用，其中，粉料：水：磨球的質(zhì)量比為I: (I. 1~1. 3): (2. 8 ~3. 2); 52 :預(yù)燒：將Sl中完成一次球磨的粉體放入保溫爐中，以115~125°C/h的平均升溫 速率升溫至790~805°C并保溫1. 5~2. 5h后，升溫過(guò)程中，隨著溫度的升高，升溫速率逐 漸增大，隨爐冷卻至室溫，取出，待用； 53 :二次球磨：將S2中完成預(yù)燒的粉體與Bi203、Mn304、Nb2O5共同放入球磨機(jī)中，采用 230~245r/min的轉(zhuǎn)速，進(jìn)行混合球磨，球磨2. 5~3. 5h后烘干，待用，其中，粉料：水：磨 球的質(zhì)量比為I: (I. 1~1. 3) : (3~3. 5); 54 :將S3中二次球磨得到的粉料進(jìn)行造粒成型和燒結(jié)，得到低矯頑力LiZn鐵氧體材 料，其中，造粒成型過(guò)程中添加聚乙烯醇作為粘結(jié)劑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低矯頑力LiZn鐵氧體材料，其特征在于，F(xiàn)e2O3:ZnO=Li2CO3 的摩爾比為48 :13 :7。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低矯頑力LiZn鐵氧體材料，其特征在于，在Sl中，采用192r/ min的轉(zhuǎn)速,進(jìn)行混合球磨,球磨2h,且粉料：水：磨球的質(zhì)量比為I:1. 2 :3。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低矯頑力LiZn鐵氧體材料，其特征在于，在S2中，以120°C/ h的平均升溫速率升溫至795 °C并保溫2h。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低矯頑力LiZn鐵氧體材料，其特征在于，在S3中，采用240r/ min的轉(zhuǎn)速，進(jìn)行混合球磨，球磨3h后烘干，待用，其中，粉料：水：磨球的質(zhì)量比為I:1. 3 : 3. 2。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種低矯頑力LiZn鐵氧體材料，按以下配比稱取各原料：Fe2O3、ZnO、Li2CO3、Bi2O3、Mn3O4、Nb2O5、聚乙烯醇，其中，F(xiàn)e2O3：ZnO：Li2CO3的摩爾比為(45～50)：(10～15)：(6～8)，以Fe2O3、ZnO、Li2CO3三者質(zhì)量和為基準(zhǔn)，Bi2O3、Mn3O4、Nb2O5的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為1.5％～2.2％、1.5％～2％、0.15％～0.25％，以Fe2O3、ZnO、Li2CO3、Bi2O3、Mn3O4、Nb2O5六者質(zhì)量和為基準(zhǔn)，聚乙烯醇的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為14％～17％；并按以下步驟進(jìn)行制備；一次球磨、預(yù)燒、二次球磨、造粒成型和燒結(jié)；得到低矯頑力LiZn鐵氧體材料。
【IPC分類】C04B35-26, C04B35-622
【公開(kāi)號(hào)】CN104788088
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410242217
【發(fā)明人】沈宏江
【申請(qǐng)人】安徽華林磁電科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2014年5月30日