利用礦石下腳料進(jìn)行再生的工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用礦石下腳料進(jìn)行再生的工藝，尤其涉及一種利用天然大理石、花崗巖生產(chǎn)企業(yè)下腳料、廢料制備路緣石(側(cè)平石)、人行道磚的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)的進(jìn)步以及城市建設(shè)水平的不斷提高，人們的審美觀念日益提高。路緣石、側(cè)平石、人行道磚作為一種常見的路面附屬材料越來越多的出現(xiàn)在人們的視野中。目前國內(nèi)只有兩種產(chǎn)品，一是天然的路緣石、側(cè)平石、人行道磚；二是原始的混凝土制作的路緣石、側(cè)平石、人行道磚；天然的價(jià)格昂貴，需要經(jīng)過復(fù)雜的人工雕機(jī)械切割才能成型，且浪費(fèi)國家礦產(chǎn)資源。原始混凝土制作的使用壽命短，色彩單一，制作不規(guī)則，強(qiáng)度低，密度低，更加浪費(fèi)國家資源。
[0003]如中國發(fā)明專利CN102837462A公開了一種帶花紋混凝土路緣石及其生產(chǎn)方法，它包括裝飾層和基層兩層結(jié)構(gòu)，裝飾層壓合在基層上；其中裝飾層的材料包括白水泥、天然彩砂、偏高嶺土、水、增稠劑和減水劑；兩層之間復(fù)合效果差，容易損壞，且制備工藝較為復(fù)雜O
[0004]再如中國發(fā)明專利CN1743554A公開了一種彩色功能路緣石，該路緣石為多孔聚合物混凝土，多孔聚合物混凝土的組份按重量計(jì)有:白水泥200?500份、石料500?2000份、醋酸乙烯共聚物10?200份、無機(jī)顏料0.5?20份、鄰苯二甲酸二丁酯0、5?90份、硅酸鋁或硅微粉10?100份、硅溶膠20 - 100份、抗老化纖維0、5?10份和水70?200份。本發(fā)明彩色功能路緣石透水性好、抗凍融、不易脫落褪色。其主要成分仍然是以混凝土作為主料，配合多種化合物，美觀度差。
[0005]鑒于此，提出本申請。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種方法簡單，成型效果好，外形美觀，色彩逼真的利用礦石下腳料進(jìn)行再生的工藝。
[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0008]一種利用礦石下腳料進(jìn)行再生的工藝，其方法步驟如下，
[0009]I)選擇礦山或天然大理石、花崗巖生產(chǎn)企業(yè)下腳料、廢料作為主料，采用水泥和水作為配合料，其中以一立方米半成品計(jì)算，需要水泥450公斤、水180-220公斤、主料1200-1300 公斤；
[0010]2)將主料投入破碎設(shè)備進(jìn)行破碎，再分選，合格后投入自動(dòng)配料設(shè)備，加入水泥和水，進(jìn)入攪拌設(shè)備進(jìn)行攪拌；
[0011]3)攪拌完成后，將原料投入靜壓成型設(shè)備，利用靜壓成型設(shè)備進(jìn)行擠壓成型；具體操作流程是:先將原料投入靜壓成型設(shè)備的下模中，利用上模下壓，使原料成型，壓力在500-600噸，在下壓的同時(shí)進(jìn)行抽真空，得到半成品；可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的尺寸調(diào)整模具的大小，制備不同規(guī)格的廣品；
[0012]4)將半成品進(jìn)行堆放養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)分為三個(gè)階段溫度，第一階段是在10-20°C的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)7天；第二階段是在0-10°C的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)15天；第三階段是在0-10°C環(huán)境下養(yǎng)護(hù)20天;
[0013]5)養(yǎng)護(hù)完成后進(jìn)行刨平、磨光、打蠟，得到成品。
[0014]在步驟2)配料過程中還加入有色料，該色料可以選擇市售產(chǎn)品，也可以選擇自行配制色料，或者選擇礦石本身的天然顏色作為色料；
[0015]其中自行配制的色料是由以下重量份的組分制成:納米碳化硅50份、納米陶瓷粉5份、紫砂泥5份、海泥3份、納米二氧化硅5份、煅燒高嶺土微粉3份、碳酸亞鐵0.5份、碳酸鈣0.5份、抗紫外線劑0.5份、抗氧劑0.5份、堇青石粉2份、磷灰石粉2份；
[0016]上述抗氧劑是由以下重量份數(shù)的組分制成:二甲基酮肟20份、花生油25份、沸石粉0.5份、壬二酸2份、乙酸異戊酯4份、丙烯酸2份、甲基含氫硅油0.5份、棕櫚油4份、液體石蠟3份、氧化鎂2份；
[0017]在步驟2)配料過程中還加入有反光材料，提高路緣石、人行道磚的反光效果；
[0018]在步驟2)配料過程中還加入有適量粘合劑，提高原料的成型效果；其中粘合劑是由以下重量份的組分制成:丙烯酸丁酯5份、硅溶膠30份、丙烯酸4份、氫硅油5份、乳化劑2份、乙烯基硅油2份、陰離子開環(huán)聚合乳液20份、氨基樹脂5份、煅燒粘土微粉3份、納米氧化鋁4份；
[0019]本發(fā)明的有益效果是:
[0020]I)本發(fā)明產(chǎn)品可作為路緣石和路面磚使用，回收和再利用天然大理石、花崗巖下腳料、廢料，避免二次資源的浪費(fèi)，保護(hù)環(huán)境；
[0021]2)本發(fā)明可加入反光材料，具有持久的發(fā)光反光特性，發(fā)光反光材料不會(huì)脫落，耐磨性能好，可在工廠大規(guī)模預(yù)制；
[0022]3)本發(fā)明將產(chǎn)業(yè)鏈上游的廢棄物，轉(zhuǎn)變?yōu)橄掠蔚脑希瑥亩纬梢粋€(gè)相互依存的工業(yè)生態(tài)系統(tǒng)，不但減輕了環(huán)境污染，而且還給企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益，是實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的創(chuàng)新技術(shù)。
[0023]4)該產(chǎn)品主用工業(yè)廢料，原材料來源廣，生產(chǎn)成本低，性能優(yōu)異，實(shí)用性強(qiáng)，市場廣闊，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益；
[0024]5)制備的產(chǎn)品呈通體結(jié)構(gòu)，色澤均勻，密度均一，不分層。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0026]實(shí)施例1
[0027]一種利用礦石下腳料進(jìn)行再生的工藝，其方法步驟如下，
[0028]I)選擇礦山或天然大理石、花崗巖生產(chǎn)企業(yè)下腳料、廢料作為主料，采用水泥和水作為配合料，其中以一立方米半成品計(jì)算，需要水泥450公斤、水180-220公斤、主料1200-1300 公斤；
[0029]2)將主料投入破碎設(shè)備進(jìn)行破碎，再分選，合格后投入自動(dòng)配料設(shè)備，加入水泥和水，進(jìn)入攪拌設(shè)備進(jìn)行攪拌；
[0030]3)攪拌完成后，將原料投入靜壓成型設(shè)備，利用靜壓成型設(shè)備進(jìn)行擠壓成型；具體操作流程是:先將原料投入靜壓成型設(shè)備的下模中，利用上模下壓，使原料成型，壓力在500-600噸，在下壓的同時(shí)進(jìn)行抽真空，得到半成品；可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的尺寸調(diào)整模具的大小，制備不同規(guī)格的廣品；
[0031]4)將半成品進(jìn)行堆放養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)分為三個(gè)階段溫度，第一階段是在10-20°C的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)7天；第二階段是在0-10°C的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)15天；第三階段是在0-10°C環(huán)境下養(yǎng)護(hù)20天;
[0032]5)養(yǎng)護(hù)完成后進(jìn)行刨平、磨光、打蠟，得到成品。
[0033]實(shí)施例2
[0034]一種利用礦石下腳料加入色料進(jìn)行再生的工藝，其方法步驟如下，
[0035]I)選擇礦山或天然大理石、花崗巖生產(chǎn)企業(yè)下腳料、廢料作為主料，采用水泥和水作為配合料，其中以一立方米半成品計(jì)算，需要水泥450公斤、水180-220公斤、主料1200-1300 公斤；
[0036]2)將主料投入破碎