子，其中砂子與砂石的質(zhì)量比為0. 32:1，所述 膠凝材料中水泥占60%，礦物摻合料占40% ; 2) 將拌合好的混凝土投入喂料機中布料，模具合模； 3) 管道離心，使混凝土中由引氣劑引入的氣體被擠出； 4) 蒸養(yǎng)養(yǎng)護，養(yǎng)護時間共4h ; 5) 管道脫模。
[0021] 進一步地，步驟3中管道離心過程依次包括慢速、中速、高速三個階段。
[0022] 進一步地，所述步驟4的蒸養(yǎng)養(yǎng)護過程包括靜停階段、由靜停溫度升至恒溫溫度 的升溫階段、恒溫階段、由恒溫溫度降至室溫溫度的降溫階段四個階段。
[0023] 進一步地，所述減水劑為10%固含量聚羧酸減水劑。
[0024] 本實施例制備的離心式混凝土給排水管道的混凝土參數(shù)及性能見表1，由表1可 看出，本實施例相比現(xiàn)有離心式混凝土給排水管道工藝減少了 6. 3%的膠凝材料用量，而其 他檢查項目等均符合相關(guān)的檢測標準。
[0025] 實施例2 一種降低膠凝材料用量的離心式混凝土給排水管制備方法，包括步驟： 1) 配制并拌合混凝土，所述混凝土每立方米總質(zhì)量為2400kg，其中膠凝材料質(zhì)量為 355kg，水與膠凝材料的質(zhì)量比為0. 42 :1，減水劑用量為膠凝材料質(zhì)量的1. 0%，引氣劑用量 為膠凝材料質(zhì)量的〇. 02%，余量為砂子和石子，其中砂子與砂石的質(zhì)量比為0. 34:1，所述膠 凝材料中水泥占70%，礦物摻合料占30% ; 2) 將拌合好的混凝土投入喂料機中布料，模具合模； 3) 管道離心，使混凝土中由引氣劑引入的氣體被擠出； 4) 蒸養(yǎng)養(yǎng)護，養(yǎng)護時間共6h ; 5) 管道脫模。
[0026] 進一步地，步驟3中管道離心過程依次包括慢速、中速、高速三個階段。
[0027] 進一步地，所述步驟4的蒸養(yǎng)養(yǎng)護過程包括靜停階段、由靜停溫度升至恒溫溫度 的升溫階段、恒溫階段、由恒溫溫度降至室溫溫度的降溫階段四個階段。
[0028] 進一步地，拌合混凝土前，所述引氣劑預(yù)先與減水劑充分混合，制備成引氣減水 劑。
[0029] 進一步地，所述減水劑為10%固含量聚羧酸減水劑。
[0030] 本實施例制備的離心式混凝土給排水管道的混凝土參數(shù)及性能見表1，由表1可 看出，本實施例相比現(xiàn)有離心式混凝土給排水管道工藝減少了 11. 3%的膠凝材料用量，而 其他檢查項目等均符合相關(guān)的檢測標準。
[0031] 實施例3 一種降低膠凝材料用量的離心式混凝土給排水管制備方法，包括步驟： 1) 配制并拌合混凝土，所述混凝土每立方米總質(zhì)量為2380kg，其中膠凝材料質(zhì)量為 340kg，水與膠凝材料的質(zhì)量比為0. 45 :1，減水劑用量為膠凝材料質(zhì)量的0. 8%，引氣劑用量 為膠凝材料質(zhì)量的〇. 04%，余量為砂子和石子，其中砂子與砂石的質(zhì)量比為0. 36:1，所述膠 凝材料中水泥占80%，礦物摻合料占20% ; 2) 將拌合好的混凝土投入喂料機中布料，模具合模； 3) 管道離心，使混凝土中由引氣劑引入的氣體被擠出； 4) 蒸養(yǎng)養(yǎng)護，養(yǎng)護時間共8h ; 5) 管道脫模。
[0032] 進一步地，步驟3中管道離心過程依次包括慢速、中速、高速三個階段。
[0033] 進一步地，所述步驟4的蒸養(yǎng)養(yǎng)護過程包括靜停階段、由靜停溫度升至恒溫溫度 的升溫階段、恒溫階段、由恒溫溫度降至室溫溫度的降溫階段四個階段，所述靜停階段的溫 度為40~55°C，恒溫階段的溫度為80~90°C。
[0034] 進一步地，所述減水劑為30%固含量萘系減水劑。
[0035] 本實施例制備的離心式混凝土給排水管道的混凝土參數(shù)及性能見表1，由表1可 看出，本實施例相比現(xiàn)有離心式混凝土給排水管道工藝減少了 15.0%的膠凝材料用量，而 其他檢查項目等均符合相關(guān)的檢測標準。
[0036] 表 1
【主權(quán)項】
1. 一種降低膠凝材料用量的離心式混凝土給排水管制備方法，其特征在于，包括步 驟： 1) 配制并拌合混凝土，所述混凝土每立方米總質(zhì)量為2380~2450kg，其中膠凝材料質(zhì) 量為340~375kg，水與膠凝材料的質(zhì)量比為0. 40~0. 45 :1，減水劑用量為膠凝材料質(zhì)量的 0. 8~1. 2%，引氣劑用量為膠凝材料質(zhì)量的0. 005~0. 04%，余量為砂子和石子，其中砂子與砂 石的質(zhì)量比為〇. 32~0. 36:1，所述膠凝材料中水泥占60~80%，礦物摻合料占20~40% ; 2) 將拌合好的混凝土投入喂料機中布料，模具合模； 3) 管道離心，使混凝土中由引氣劑引入的氣體被擠出； 4) 蒸養(yǎng)養(yǎng)護，養(yǎng)護時間共4~8h ; 5) 管道脫模。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低膠凝材料用量的離心式混凝土給排水管制備方法，其特 征在于：步驟3中管道離心過程依次包括慢速、中速、高速三個階段。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低膠凝材料用量的離心式混凝土給排水管制備方法，其特 征在于：所述步驟4的蒸養(yǎng)養(yǎng)護過程包括靜停階段、由靜停溫度升至恒溫溫度的升溫階段、 恒溫階段、由恒溫溫度降至室溫溫度的降溫階段四個階段。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低膠凝材料用量的離心式混凝土給排水管制備方法，其特 征在于：拌合混凝土前，所述引氣劑預(yù)先與減水劑充分混合，制備成引氣減水劑。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低膠凝材料用量的離心式混凝土給排水管制備方法，其特 征在于：所述減水劑為聚羧酸減水劑或萘系減水劑。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種降低膠凝材料用量的離心式混凝土給排水管制備方法，包括步驟：1）配制并拌合混凝土，所述混凝土每立方米總質(zhì)量為2380~2450kg，其中膠凝材料質(zhì)量為340~375kg，水與膠凝材料的質(zhì)量比為0.40~0.45：1，減水劑用量為膠凝材料質(zhì)量的0.8~1.2%，引氣劑用量為膠凝材料質(zhì)量的0.005~0.04%，余量為砂子和石子，其中砂子與砂石的質(zhì)量比為0.32~0.36:1；2）將拌合好的混凝土投入喂料機中布料，模具合模；3）管道離心；4）蒸養(yǎng)養(yǎng)護；5）管道脫模。本發(fā)明通過摻加引氣劑，減少管道膠凝材料用量，降低余漿量，且對強度、耐久性無影響。
【IPC分類】C04B28-00, B28B21-30
【公開號】CN104803637
【申請?zhí)枴緾N201510214860
【發(fā)明人】吳小環(huán), 楊醫(yī)博, 戰(zhàn)營, 謝瑜航, 王俊鑫, 郭文瑛, 王恒昌
【申請人】華南理工大學
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年4月30日