br>[0025] 將上述組分原料中的骨料和減水劑投入至攪拌機中混合攪拌1~2分鐘，得到骨料 與減水劑的攪拌混合物，再將骨料與減水劑的攪拌混合物以及其余各組分原料一并投入至 強制式攪拌混合機中混合攪拌3~5分鐘，得到灌漿料干粉。
[0026] 2)制備灌漿料：在使用現(xiàn)場，按照8重量份灌漿料干粉配以1. 1重量份水的比例， 在攪拌機中將灌漿料干粉加水混合攪拌3~5分鐘，即制得灌漿料。
[0027] 實施例3: 本實施例中，采用如下方法制得灌漿料： 1)制備灌漿料干粉： 按如下重量份數(shù)準(zhǔn)備灌漿料干粉的組分原料：強度等級不小于52. 5的硫鋁酸鹽水泥 40kg，強度等級不小于52. 5的普通娃酸鹽水泥5kg，骨料50 kg，氧化媽膨脹劑1. 8kg，氯化 鈣早強劑2. 4kg，聚羧酸減水劑0. 6kg，乳化硅油（作為消泡劑）0. 15kg，改性膨潤土 (作為防 沉劑）0. 15kg。
[0028] 其中，50kg骨料的組分為：粉煤灰10kg，粒徑為0. 5~1. 0mm的石英砂4kg，粒徑為 1. 0~2. 0mm的石英砂6kg，粒徑為2. 0~4. 0mm的石英砂10kg，長度為3~8mm且直徑為0. 5~1_ 的端部帶彎鉤型鋼纖維5kg，粒徑為0. 5~3mm的聚苯乙稀顆粒(作為減振顆粒)10kg，粒徑為 0. 2~2_ 的陶粒 5kg。
[0029] 將上述組分原料中的骨料和減水劑投入至攪拌機中混合攪拌1~2分鐘，得到骨料 與減水劑的攪拌混合物，再將骨料與減水劑的攪拌混合物以及其余各組分原料一并投入至 強制式攪拌混合機中混合攪拌3~5分鐘，得到灌漿料干粉。
[0030] 2)制備灌漿料：在使用現(xiàn)場，按照8重量份灌漿料干粉配以1. 1重量份水的比例， 在攪拌機中將灌漿料干粉加水混合攪拌3~5分鐘，即制得灌漿料。
[0031] 實施例4: 本實施例中，采用如下方法制得灌漿料： 1)制備灌漿料干粉： 按如下重量份數(shù)準(zhǔn)備灌漿料干粉的組分原料：強度等級不小于52. 5的硫鋁酸鹽水泥 40kg，強度等級不小于52. 5的普通娃酸鹽水泥5kg，骨料50 kg，氧化媽膨脹劑2. 4kg，氯化 鈣早強劑1. 8kg，聚羧酸減水劑0. 6kg，乳化硅油（作為消泡劑）0. 15kg，改性膨潤土 (作為防 沉劑）0. 15kg。
[0032] 其中，50kg骨料的組分為：粉煤灰10kg，粒徑為0. 5~1. 0mm的石英砂4kg，粒徑為 1. 0~2. 0mm的石英砂6kg，粒徑為2. 0~4. 0mm的石英砂10kg，長度為3~8mm且直徑為0. 5~1_ 的端部帶彎鉤型鋼纖維5kg，粒徑為0. 5~3mm的聚苯乙稀顆粒(作為減振顆粒)10kg，粒徑為 0. 2~2_ 的陶粒 5kg。
[0033] 將上述組分原料中的骨料和減水劑投入至攪拌機中混合攪拌1~2分鐘，得到骨料 與減水劑的攪拌混合物，再將骨料與減水劑的攪拌混合物以及其余各組分原料一并投入至 強制式攪拌混合機中混合攪拌3~5分鐘，得到灌漿料干粉。
[0034] 2)制備灌漿料：在使用現(xiàn)場，按照8重量份灌漿料干粉配以1. 1重量份水的比例， 在攪拌機中將灌漿料干粉加水混合攪拌3~5分鐘，即制得灌漿料。
[0035] 實施例5: 本實施例中，采用如下方法制得灌漿料： 1)制備灌漿料干粉： 按如下重量份數(shù)準(zhǔn)備灌漿料干粉的組分原料：強度等級不小于52. 5的硫鋁酸鹽水泥 45kg，強度等級不小于52. 5的普通硅酸鹽水泥3kg，骨料55 kg，鈣礬石膨脹劑3kg，氯化鈣 早強劑3kg，聚羧酸減水劑lkg，乳化硅油(作為消泡劑）0. 2kg，氣相二氧化硅(作為防沉劑） 0. 3kg。
[0036] 其中，55kg骨料的組分為：粉煤灰11kg，粒徑為0.5~1. 0mm的石英砂5kg，粒徑 為1. 0~2. 0mm的石英砂7kg，粒徑為2. 0~4. 0mm的石英砂10kg，長度為3~8mm且直徑為 0? 5~lmm的工字型鋼纖維6kg，粒徑為0? 5~3mm的聚苯乙稀顆粒(作為減振顆粒）10kg，粒徑 為0? 2~2mm的陶粒6kg〇
[0037] 將上述組分原料中的骨料和減水劑投入至攪拌機中混合攪拌1~2分鐘，得到骨料 與減水劑的攪拌混合物，再將骨料與減水劑的攪拌混合物以及其余各組分原料一并投入至 強制式攪拌混合機中混合攪拌3~5分鐘，得到灌漿料干粉。
[0038] 2)制備灌漿料：在使用現(xiàn)場，按照8重量份灌漿料干粉配以1重量份水的比例，在 攪拌機中將灌漿料干粉加水混合攪拌3~5分鐘，即制得灌漿料。
[0039] 通過對上述各個實施例所制得的灌漿料進行性能指標(biāo)檢測，所得到的各項性能指 標(biāo)檢測結(jié)果如表1所示。
[0040]表1
【主權(quán)項】
1. 一種用于預(yù)制構(gòu)件鋼筋連接的灌漿料，其特征在于，所述灌漿料是由灌漿料干粉加 水?dāng)嚢瓒频?，所述灌漿料干粉由以下重量份數(shù)的組分制成： 硫鋁酸鹽水泥35~45份；普通硅酸鹽水泥3~7份；骨料45~55份；膨脹劑1. 5~3份；早 強劑1. 5~3份；減水劑0. 5~1份；消泡劑0. 05~0. 2份；防沉劑0. 05~0. 3份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述用于預(yù)制構(gòu)件鋼筋連接的灌漿料，其特征在于，所述灌漿料干 粉與水混合制得灌漿料的混合重量比例為8 :1~1. 2。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述用于預(yù)制構(gòu)件鋼筋連接的灌漿料，其特征在于，所述45~55重 量份骨料的組分構(gòu)成如下： 粉煤灰9~11重量份，粒徑為0? 5~1.Omm的石英砂3~5重量份，粒徑為I. 0~2.Omm的 石英砂5~7重量份，粒徑為2. 0~4.Omm的石英砂9~10重量份，鋼纖維5~6重量份，粒徑為 0? 5~3mm的減振顆粒9~10重量份，粒徑為0? 2~2mm的陶粒5~6重量份；其中，鋼纖維的長度 為3~8mm，直徑為0? 5~lmm;減振顆粒為聚丙稀顆粒或聚苯乙稀顆粒。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述用于預(yù)制構(gòu)件鋼筋連接的灌漿料，其特征在于，所述硫鋁酸鹽 水泥和普通硅酸鹽水泥的強度等級均不小于52. 5a。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述用于預(yù)制構(gòu)件鋼筋連接的灌漿料，其特征在于，所述膨脹劑為 鈣礬石膨脹劑或氧化鈣膨脹劑。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述用于預(yù)制構(gòu)件鋼筋連接的灌漿料，其特征在于，所述早強劑為 氯化物系早強劑。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述用于預(yù)制構(gòu)件鋼筋連接的灌漿料，其特征在于，所述減水劑為 聚羧酸減水劑。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述用于預(yù)制構(gòu)件鋼筋連接的灌漿料，其特征在于，所述消泡劑為 乳化硅油。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述用于預(yù)制構(gòu)件鋼筋連接的灌漿料，其特征在于，所述防沉劑為 改性膨潤土或氣相二氧化硅。
10. 如權(quán)利要求1所述用于預(yù)制構(gòu)件鋼筋連接的灌漿料的制備方法，其特征在于，包括 如下步驟： 1) 制備灌漿料干粉： 按如下重量份數(shù)準(zhǔn)備灌漿料干粉的組分原料：硫鋁酸鹽水泥35~45份；普通硅酸鹽水 泥3~7份；骨料45~55份；膨脹劑1. 5~3份；早強劑1. 5~3份；減水劑0. 5~1份；消泡劑 0. 05~0. 2 份；防沉劑 0. 05~0. 3 份； 將上述組分原料中的骨料和減水劑投入至攪拌機中混合攪拌1~2分鐘，得到骨料與減 水劑的攪拌混合物，再將骨料與減水劑的攪拌混合物以及其余各組分原料一并投入至強制 式攪拌混合機中混合攪拌3~5分鐘，得到灌漿料干粉； 2) 制備灌漿料：在使用現(xiàn)場，按照8重量份灌漿料干粉配以1~1. 2重量份水的比例，在 攪拌機中將灌漿料干粉加水混合攪拌3~5分鐘，即制得灌漿料。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于預(yù)制構(gòu)件鋼筋連接的灌漿料，通過選擇多種添加劑的摻入及科學(xué)合理的骨料篩選，大幅的提高了灌漿料的抗拉強度和膨脹性，顯著提高了預(yù)制構(gòu)件套筒連接的抗拔能力和抗往復(fù)作用能力；同時，通過加強對水泥原料的選擇搭配以及恰當(dāng)?shù)奶砑觿?，有效提高了灌漿料的早期強度，且能保證強度的良性增漲；此外，還通過加入適當(dāng)配比的減水劑，減少用水量的同時保證了灌漿料的流動性，便于施工的同時使得灌漿料更加密實可靠。總體而言，本發(fā)明的灌漿料具有強度高、流動性好、抗往復(fù)性能卓越、不懼施工季節(jié)環(huán)境、膨脹性能十分適合套筒連接等諸多特點，在連接帶套筒的預(yù)制構(gòu)件時具有明顯的針對性優(yōu)勢，對于推廣使用預(yù)制構(gòu)件有較大的推動作用。
【IPC分類】C04B14-48, C04B16-08, C04B28-06, C04B18-08, C04B14-06
【公開號】CN104817309
【申請?zhí)枴緾N201510159771
【發(fā)明人】楊佑發(fā), 王旭, 孫陽磊, 李帥
【申請人】重慶大學(xué)
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年4月7日