衛(wèi)生陶瓷半成品干補(bǔ)填充料、制備方法及用圖
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于衛(wèi)生陶瓷制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及衛(wèi)生陶瓷半成品干補(bǔ)填充料、制備方法及用途。
【背景技術(shù)】
[0002]在衛(wèi)生陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，一般燒成溫度在1200°左右，燒成周期在20小時(shí)左右，屬于高溫慢燒。半成品在窯爐中要經(jīng)過復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)，最終燒出成品。這對半成品質(zhì)量要求較高，不能出現(xiàn)或隱藏裂紋，哪怕是較小的裂紋，在燒成過程中都會(huì)出現(xiàn)較大的缺陷，影響產(chǎn)品的一級率。目前半成品的修補(bǔ)工藝技術(shù)主要是:1.用生產(chǎn)干坯粉通過碾壓對半成品的微小裂紋修補(bǔ)，但對于較長的裂紋缺陷不能起到作用；2.通過調(diào)整基礎(chǔ)泥配方并添加高溫耐火棉進(jìn)行修補(bǔ)，這種方法對較長的裂紋缺陷及較大的磕碰缺陷可以起到有效的修補(bǔ)作用，但是這種修補(bǔ)的填料耐火度較高、吸水率大，容易滲水，另外結(jié)合性也不是很好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的在于提供一種衛(wèi)生陶瓷半成品干補(bǔ)填充料，在保證吸水率和結(jié)合性的前提下，達(dá)到修補(bǔ)較大裂紋和較大磕碰缺陷的目的。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種衛(wèi)生陶瓷半成品干補(bǔ)填充料，所述干補(bǔ)填充料按干料量計(jì)組成如下:基礎(chǔ)泥漿50-90份，廢瓷粉10-50份，玻璃纖維1-10份。
[0005]本發(fā)明所述干補(bǔ)填充料按干料量計(jì)組成為:基礎(chǔ)泥漿60-75份，廢瓷粉25-35份，玻璃纖維1.5-9.5份。
[0006]本發(fā)明所述基礎(chǔ)泥漿化學(xué)組分如下:Si02:61.03%，F(xiàn)e 203:1.03%, AL 203:23.6%, Ti02:0.51%, CaO:0.67%, MgO:1.71%, K2O:3.36%, Na2O:1.79%,余量為水；所述廢瓷粉化學(xué)組分如下:Si02:67.01%，F(xiàn)e 203:0.96%, AL 203:24.49%, T1 2:0.44%, CaO:0.69%, MgO:1.34%, K2O:3.46%, Na2O:1.60%,余量為水；所述玻璃纖維化學(xué)組分如下:Si02:61.93%，AL203:4.97%, CaO:5.18%, MgO:0.58%, BaO:1.88%, B 203:15.6%, K2O: 1.49%, Na2O:3.84%, ZnO:
4.01%，余量為水。
[0007]本發(fā)明所述廢瓷粉< 10 μ m的粒度控制在30?35% ;所述玻璃纖維為針狀細(xì)絲，長度10?20_，直徑彡2mm,熔融范圍在580?650°C。
[0008]發(fā)明的另一目的在于提供一種所述的衛(wèi)生陶瓷半成品干補(bǔ)填充料的制備方法，具體生產(chǎn)工藝如下:所述原料按照比例混合均勻得到總干料，添加總干料質(zhì)量25?35%的水，然后加入總干料質(zhì)量0.1?1.0%的粘結(jié)劑羧甲基纖維素鈉溶液，濃度為160?180g/200ml，攪拌均勻，得到干補(bǔ)填充料原漿，濃度為356?359g/200ml，使用時(shí)用水稀釋得到干補(bǔ)漿，濃度為300?320g/200ml。
[0009]本發(fā)明所述干補(bǔ)填充料原漿< 10 4111的粒度為45?55被％，350目篩通過率為8 ?10wt%。
[0010]本發(fā)明還提供一種衛(wèi)生陶瓷半成品干補(bǔ)填充料的用途，所述衛(wèi)生陶瓷半成品干補(bǔ)填充料用于修補(bǔ)半成品燒制過程中的裂紋和磕碰。
[0011]本發(fā)明還提供一種上述的衛(wèi)生陶瓷半成品干補(bǔ)填充料的使用方法，所述具體使用方法如下:
本發(fā)明所述衛(wèi)生陶瓷半成品干補(bǔ)填充料使用方法如下:
1)所述干補(bǔ)填充料通過制備得到干補(bǔ)填充料原漿，用攪拌機(jī)攪拌I小時(shí)至黏糊狀后，自然干燥到泥團(tuán)狀態(tài)，含水6-12% ；
2)將待修補(bǔ)的衛(wèi)生陶瓷半成品需要修補(bǔ)的部位用刀片刮至無裂紋為止，用水潤濕該部位；
3)將干補(bǔ)填充料用手碾成泥條，修補(bǔ)上述處理過的缺陷部位，壓實(shí)、抹平；
4)修補(bǔ)完后對該部位進(jìn)行烘干，并打磨至較其他部位凹Imm?2_;將修補(bǔ)部位刷干補(bǔ)漿至與其他部位平齊；按正常產(chǎn)品施釉、燒成。
[0012]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:1、本發(fā)明的衛(wèi)生陶瓷半成品干補(bǔ)填充料，可以修補(bǔ)較長裂紋(10mm?300mm)及較大磕碰缺陷的產(chǎn)品，修補(bǔ)合格率達(dá)到95%以上，可進(jìn)一步提高公司產(chǎn)能和一級率；2、本發(fā)明的衛(wèi)生陶瓷半成品干補(bǔ)填充料修補(bǔ)后成瓷修補(bǔ)部位與正常瓷體外觀保持一致，不會(huì)出現(xiàn)色差、糙活等缺陷；3、本發(fā)明的衛(wèi)生陶瓷半成品干補(bǔ)填充料修補(bǔ)后成瓷修補(bǔ)部位耐急冷急熱性能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，吸水率小于0.5%，結(jié)合牢固，燒成合格率可達(dá)到95%以上。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0014]實(shí)施例1:
衛(wèi)生陶瓷半成品干補(bǔ)填充料按干料量計(jì)為:基礎(chǔ)泥漿65份，廢瓷粉35份，玻璃纖維1.5份。廢瓷粉粒度10 μ m)控制在30% ;玻璃纖維為針狀細(xì)絲，長10mm，直徑0.5mm,熔融范圍在580?600°C。
[0015]基礎(chǔ)泥漿化學(xué)組分為:Si02:61.03%, Fe 203:1.03%, AL 203:23.6%, T1 2:0.51%, CaO:
0.67%, MgO:1.71%, K2O:3.36%, Na2O:1.79%,余量為水；廢瓷粉化學(xué)組分為:Si02:67.01%，F(xiàn)e2O3 = O- 96%, AL 203:24.49%, T1 2:0.44%, CaO:0.69%, MgO:1.34%, K 20:3.46%, Na2O:
1.60%,余量為水；玻璃纖維化學(xué)組分為:Si02:61.93%，AL 203:4.97%, CaO:5.18%, MgO:0.58%, BaO:1.88%, B2O3:15.6%, K2O:1.49%, Na2O:3.84%, ZnO:4.01%，余量為水；
衛(wèi)生陶瓷半成品干補(bǔ)填充料的制備方法:
原料按照比例混合均勻得到總干料，添加總干料質(zhì)量35%的水，然后加入總干料質(zhì)量1%的粘結(jié)劑羧甲基纖維素鈉溶液，濃度為160g/200ml，攪拌均勻，得到干補(bǔ)填充料原漿，濃度為356g/200ml，使用時(shí)用水稀釋得到干補(bǔ)漿，濃度為320g/200ml。
[0016]干補(bǔ)填充料原漿< 10 μ m的粒度為50wt %，350目篩通過率為8wt%。
[0017]衛(wèi)生陶瓷半成品干補(bǔ)填充料用于修補(bǔ)半成品燒制過程中的裂紋和磕碰，使用方法如下:
I)所述干補(bǔ)填充料通過制備得到干補(bǔ)填充料原漿，用攪拌機(jī)攪拌I小時(shí)至黏糊狀后，自然干燥到泥團(tuán)狀態(tài)，含水10% ;2)將待修補(bǔ)的衛(wèi)生陶瓷半成品需要修補(bǔ)的部位用刀片刮至無裂紋為止，用水潤濕該部位；3)將本發(fā)明的干補(bǔ)填充料，用手碾成泥條修補(bǔ)上述處理過的缺陷部位，壓實(shí)、抹平；4)修補(bǔ)完后對該部位進(jìn)行烘干，并打磨至較其他部位凹1_ ;將修補(bǔ)部位刷干補(bǔ)漿至與其他部位平齊；按正常產(chǎn)品施釉、燒成。
[0018]實(shí)施例2:
衛(wèi)生陶瓷半成品干補(bǔ)填充料按干料量計(jì)為:基礎(chǔ)泥漿90份，廢瓷粉10份，玻璃纖維10份。廢瓷粉粒度1ym)控制在35% ;玻璃纖維為針狀細(xì)絲，長12mm，直徑2mm，熔融范圍在580?6000C ο
[0019]基礎(chǔ)泥漿化學(xué)組分為:Si02:61.03%, Fe 203:1.03%, AL 203:23.6%, T1 2:0.51%, CaO:
0.67%, MgO:1.71%, K2O:3.36%, Na2O:1.79%,余量為水；廢瓷粉化學(xué)組分為:Si02:67.01%，F(xiàn)e203:0.96%, AL 203:24.49%, T1 2:0.44%, CaO:0.69%, MgO:1.34%, K2O:3.46%, Na2O:
1.60%,余量為水；玻璃纖維化學(xué)組分為:Si02:61.93%，AL 203:4.97%, CaO:5.18%, MgO:0.58%, BaO:1.88%, B2O3:15.6%, K2O:1.49%, Na2O:3.84%, ZnO:4.01%，余量為水；
衛(wèi)生陶瓷半成品干補(bǔ)填充料的制備方法:
原料按照比例混合均勻得到總干料，添加總干料質(zhì)量25%的水，然后加入總干料質(zhì)量0.1%的粘結(jié)劑羧甲基纖維素鈉溶液，濃度為180g/200ml，攪拌均勻，得到干補(bǔ)填充料原漿，濃度為359g/200ml，使用時(shí)用水稀釋得到干補(bǔ)漿，濃度為300g/200ml。
[0020]干補(bǔ)填充料原漿彡10 μ m的粒度為45wt %，350目篩通過率為10wt%。
[0021]衛(wèi)生陶瓷半成品干補(bǔ)填充料用于修補(bǔ)半成品燒制過程中的裂紋和磕碰，使用方法如下:
I)所述干補(bǔ)填充料通過制備得到干補(bǔ)填充料原漿，用攪拌機(jī)攪拌I小時(shí)至黏糊狀后，自然干燥到泥團(tuán)狀態(tài)，含水12% ;2)將待修補(bǔ)的衛(wèi)生陶瓷半成品需要修補(bǔ)的部位用刀片刮至無裂紋為止，用水潤濕該部位；3)將本發(fā)明的干補(bǔ)填充料，用手碾成泥條修補(bǔ)上述處理過的缺陷部位，壓實(shí)、抹平；4)修補(bǔ)完后對該部位進(jìn)行烘干，并打磨至較其他部位稍凹2_ ;將修補(bǔ)部位刷干補(bǔ)漿至與其他部位平齊；按正常產(chǎn)品施釉、燒成。
[0022]實(shí)施例3:
衛(wèi)生陶瓷半成品干補(bǔ)填充料按干料量計(jì)為:基礎(chǔ)泥漿60份，廢瓷粉50份，玻璃纖維I份。廢瓷粉粒度1ym)控制在33% ;玻璃纖維為針狀細(xì)絲，長15mm，直徑1.5mm，熔融范圍在600?630°C。
[0023]基礎(chǔ)泥漿化學(xué)組分為:Si02:61.03%，F(xiàn)e 203:1.03%, AL 203:23.6%, T1 2:0.51%, CaO:
0.67%, MgO:1.71%, K2O:3.36%, Na2O:1.79%,余量為水；廢瓷粉化學(xué)組分為:Si02:67.01%，F(xiàn)e203:0.96%, AL 203:24.49%, T1 2:0.44%, CaO:0.69%, MgO:1.34%, K2O:3.46%, Na2O: