強(qiáng)度和劈裂強(qiáng)度。
[002引 5)當(dāng)本發(fā)明中水滑石滲量不為零時(shí)，本發(fā)明顯著提加氣混凝±抗碳化能力。加 氣混凝±發(fā)生碳化后會產(chǎn)生碳化收縮和強(qiáng)度下降，可能造成開裂等不良影響。水滑石領(lǐng)域 的研究成果表明賠燒后的水滑石可吸附外部侵入的C032^重建晶體結(jié)構(gòu)。賠燒水滑石在 溶液體系中與若干離子結(jié)合的熱力學(xué)穩(wěn)定性由大到小的順序是c032\so/\hp042\F、cr、 B(OH) 4\N032^。因此，賠燒水滑石的加入可延緩C0321 勺傳輸，加強(qiáng)加氣混凝±的抗碳化能力， 從而減少因碳化而產(chǎn)生的收縮和強(qiáng)度下降。
【具體實(shí)施方式】
[0029] 為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的 內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。
[0030] 實(shí)施例1
[0031] 一種紅砂巖加氣混凝±，它由干物料和水制備而成；水料（干物料）比0.63;
[0032] 所述的干物料包括水泥、紅砂巖、生石灰、石膏、偏高嶺±、賠燒水滑石、侶粉膏、水 玻璃和改性劑，干物料中各原料所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別為：水泥13%，紅砂巖60%，生石灰 20%，石膏2%，偏高嶺± 1.5%，賠燒水滑石1.5%，侶粉膏0. 11%，水玻璃1.5%，改性劑 0. 39% ;其中水玻璃W固體含量計(jì)算權(quán)重，水料比中的水包括水玻璃中含的水。
[0033] 上述技術(shù)方案中，所述的紅砂巖中Si化含量為84. 5wt%，A1 2〇3含量為11. 7wt%， 鐵含量為1. 57wt%，余量為其它；將紅砂巖磨細(xì)至0. 08mm篩篩余12 %，按"平鋪直取"進(jìn)行 均化處理，得紅砂巖粉。
[0034] 上述技術(shù)方案中，所述的偏高嶺±由水洗高嶺±在750°C下賠燒化后快速冷卻后 經(jīng)分散制備而得，Si〇2與A12〇3含量之和為97. 6wt%，比表面積為9875mVkg。
[0035] 上述技術(shù)方案中，所述的賠燒水滑石為水滑石在650°C的溫度下賠燒化后快速冷 卻制得，賠燒水滑石中的MgO含量為35wt%，Al2〇3含量為21wt% (A12〇3與MgO含量之和為 56wt% )，顆粒的質(zhì)量平均粒徑為4ym。
[0036] 上述技術(shù)方案中，所述的水玻璃模數(shù)為1. 3,用氨氧化鋼溶液將市售模數(shù)為3. 3的 水玻璃模數(shù)調(diào)節(jié)至1. 3 ;
[0037] 所述的水泥為華新P? 0 42. 5水泥，
[003引所述生石灰為武漢娃酸鹽制品廠生產(chǎn)的自燒石灰，活性CaO含量為75wt%，快速 消化石灰，磨細(xì)至0. 08mm篩篩余量為13%;
[0039] 所述石膏為天然二水石膏，磨細(xì)至0.08mm篩篩余量為15%。
[0040] 上述技術(shù)方案中，所述的改性劑由40wt%的烷基橫酸鋼和60wt%娃烷基粉末組 成，質(zhì)量平均粒徑在350 y m之間，其中娃烷基粉末活性成分為23wt%。
[0041] 上述的紅砂巖加氣混凝±制備方法，包括W下制備步驟：
[0042] 1)原材料的準(zhǔn)備：按上述方案準(zhǔn)備原材料；
[0043] 2)料漿的制備；按生石灰、水泥、石膏、偏高嶺±、賠燒水滑石的順序投料混合 80s~60s，再將紅砂巖投入后混合30~60s，得到混合料；然后將改性劑和水玻璃溶解在 水（拌和水）中，一并加入混合料中攬拌30s~90s，置于48°C環(huán)境中至漿料溫度達(dá)到46°C W上（46°C~53°C)，再加入侶粉膏，繼續(xù)攬拌30s~90s，得到漿料；
[0044]3)將漿料誘注，然后進(jìn)行靜停初養(yǎng)，靜停初養(yǎng)（靜養(yǎng)）溫度為48°C，靜停初養(yǎng)（靜 養(yǎng)）時(shí)間2.化；
[0045] 4)靜養(yǎng)完畢后，脫模切割，然后送入蒸壓蓋中蒸壓養(yǎng)護(hù)，蒸汽壓力為1. 6MPa，溫度 200°C，升溫時(shí)間2. 5h，恒溫時(shí)間化，降溫時(shí)間化，養(yǎng)護(hù)后出蓋，得紅砂巖加氣混凝±。
[0046] 按照《蒸壓加氣混凝±性能試驗(yàn)方法KGB/T11969-2008)對加氣混凝±性能進(jìn)行 測試，制備的加氣混凝±測試結(jié)果如下：
[0047] 表1加氣混凝±相關(guān)物理性能測試結(jié)果
[0048]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種紅砂巖加氣混凝土，其特征在于它由干物料和水制備而成；水料比0. 5 O~ 0. 64 ； 所述的干物料包括水泥、紅砂巖、生石灰、石膏、偏高嶺土、焙燒水滑石、鋁粉膏、水玻璃 和改性劑，干物料中各原料所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別為：水泥8%~15%，紅砂巖50%~75%， 生石灰10%~20%，石膏1 %~5%，偏高嶺土 0.5%~3%，焙燒水滑石0%~3%，鋁粉膏 0. 02 %~0. 15 %，水玻璃0. 2 %~5 %，改性劑0. 05 %~2 %，干物料中各原料所占質(zhì)量百分 數(shù)之和為100% ;所述的水玻璃以固體含量計(jì)算，水料比中的水包括水玻璃中含的水。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紅砂巖加氣混凝土，其特征在于：焙燒水滑石所占質(zhì)量 百分?jǐn)?shù)最佳為：1. 〇%~1. 7%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紅砂巖加氣混凝土，其特征在于：所述的紅砂巖中SiO2含量為80wt %~92wt %，Al2O3含量為7wt %~15wt %，鐵含量為Iwt %~5wt % ;將紅砂巖 磨細(xì)至0. 08mm篩篩余8~16%，按"平鋪直取"進(jìn)行均化處理，得紅砂巖粉。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紅砂巖加氣混凝土，其特征在于：所述的偏高嶺土由水 洗高嶺土在400~950°C下焙燒3h后快速冷卻后經(jīng)分散制備而得，3102與Al 203含量之和 為 85wt% ~100wt%，比表面積為 8000 ~12000m2/kg。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紅砂巖加氣混凝土，其特征在于：所述的焙燒水滑石為 水滑石在300°C~750°C的溫度下焙燒0. 5~6h后快速冷卻制得，焙燒水滑石中的Al2O3與 MgO含量之和為50wt%~75wt%，顆粒的質(zhì)量平均粒徑為2~15 μπι。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紅砂巖加氣混凝土，其特征在于：所述的水玻璃模數(shù)在 1. 0~1. 6之間；所述的水泥為P · 0 42. 5水泥，所述生石灰活性CaO含量大于65wt%，所 述石膏為天然二水石膏或磷石膏。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紅砂巖加氣混凝土，其特征在于：所述的改性劑由烷基 磺酸鈉和硅烷基粉末組成，其質(zhì)量比為〇. 5~1，質(zhì)量平均粒徑在200 μ m~400 μ m之間，其 中硅烷基粉末活性成分大于20wt%。
8. 如權(quán)利要求1所述的一種紅砂巖加氣混凝土的制備方法，其特征在于包括以下制備 步驟： 1) 原材料的選?。喊锤晌锪现懈髟纤假|(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別為：水泥8%~15%，紅砂巖 50%~75%，生石灰10%~20%，石膏1 %~5%，偏高嶺土(λ 5%~3%，焙燒水滑石0%~ 3 %，鋁粉膏0. 02 %~0. 15 %，水玻璃0. 2 %~5 %，改性劑0. 05 %~2 %，干物料中各原料 所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)之和為100% ;所述的水玻璃以固體含量計(jì)算，水料比中的水包括水玻璃中 含的水；選取干物料各原料； 按水料比0. 50~0. 64,選取干物料和水，備用； 2) 料漿的制備：按生石灰、水泥、石膏、偏高嶺土、焙燒水滑石的順序投料混合30s~ 60s，再將紅砂巖投入后混合30~60s，得到混合料；然后將改性劑和水玻璃溶解在水中，一 并加入混合料中攪拌30s~90s，置于46°C~53°C環(huán)境中至漿料溫度達(dá)到46°C以上，再加 入錯粉膏，繼續(xù)攪拌30s~90s，得到衆(zhòng)料； 3) 將漿料澆注，然后進(jìn)行靜停初養(yǎng)，靜停初養(yǎng)溫度為46°C~53°C，靜停初養(yǎng)時(shí)間1~ 3h ； 4) 靜養(yǎng)完畢后，脫模切割，然后送入蒸壓釜中蒸壓養(yǎng)護(hù)，蒸汽壓力為0. 8~I. 8MPa，溫 度170°C~207°C，升溫時(shí)間1~3h，恒溫時(shí)間4~8h，降溫時(shí)間2. 5~3. 5h，養(yǎng)護(hù)后出釜， 得紅砂巖加氣混凝土。
【專利摘要】本發(fā)明屬建筑材料領(lǐng)域。一種紅砂巖加氣混凝土，其特征在于它由干物料和水制備而成；水料比0.50～0.64；所述的干物料包括水泥、紅砂巖、生石灰、石膏、偏高嶺土、焙燒水滑石、鋁粉膏、水玻璃和改性劑，干物料中各原料所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別為：水泥8％～15％，紅砂巖50％～75％，生石灰10％～20％，石膏1％～5％，偏高嶺土0.5％～3％，焙燒水滑石0％～3％，鋁粉膏0.02％～0.15％，水玻璃0.2％～5％，改性劑0.05％～2％；所述的水玻璃以固體含量計(jì)算，水料比中的水包括水玻璃中含的水。本發(fā)明利用紅砂巖制備了符合標(biāo)準(zhǔn)要求的節(jié)能保溫墻體材料，提高了紅砂巖利用率，緩解了河砂資源緊缺的問題。
【IPC分類】C04B38-02, C04B28-10, C04B14-06
【公開號】CN104829261
【申請?zhí)枴緾N201510223176
【發(fā)明人】王康, 張玉平, 曹廷維, 章杰, 陳澤濤, 汪日新, 程浩
【申請人】湖北省建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)測試中心
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年5月5日