分相玻璃的制造方法和分相玻璃的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及分相玻璃的制造方法和分相玻璃。更詳細(xì)而言，本發(fā)明涉及適合作為 電子設(shè)備、例如能夠攜帶使用的通信設(shè)備或信息設(shè)備等的外部構(gòu)件使用的分相玻璃的制造 方法和分相玻璃。
【背景技術(shù)】
[0002] 手機(jī)等電子設(shè)備的殼體考慮裝飾性、耐劃傷性、加工性或成本等各種因素從樹脂 或金屬等材料中選擇適當(dāng)?shù)牟牧蟻硎褂?。近年來，嘗試了使用以往未用過的玻璃作為殼體 的材料（專利文獻(xiàn)1)。根據(jù)專利文獻(xiàn)1，在手機(jī)等電子設(shè)備中，通過使用玻璃形成殼體主體， 能夠發(fā)揮具有透明感的獨(dú)特的裝飾效果。
[0003] 電子設(shè)備在設(shè)備的外表面具備液晶面板等顯示裝置。這些顯示裝置具有高精細(xì)化 和高亮度化的傾向，與此相伴，作為光源的背光也具有高亮度化的傾向。來自光源的光除了 照射到顯示裝置側(cè)以外，有時會在設(shè)備內(nèi)部多重反射而到達(dá)外裝殼體的背面。
[0004] 另外，即使是不需要光源的有機(jī)EL(Electro_Luminescence，電致發(fā)光）顯示器， 也同樣擔(dān)心光從發(fā)光元件漏出。雖然在使用金屬作為殼體材料的情況下不會成為問題，但 是在使用上述具有透明性的玻璃的情況下，來自光源的光有可能透過殼體而從設(shè)備外部看 到。因此，在將玻璃用于殼體時，使用形成用于使玻璃對可見光具有遮蔽性（以下簡稱為遮 蔽性）的涂膜的方法。
[0005] 為了在玻璃的背面（設(shè)備側(cè)）形成具有充分遮蔽性的涂膜，需要將涂膜形成為厚 膜或者形成包含多個層的膜，導(dǎo)致工序數(shù)增多、成本增高。
[0006] 另外，在未均勻地形成涂膜的情況下，光僅透過涂膜薄的部位，使得殼體局部上看 起來發(fā)亮等，由此有可能損害設(shè)備的美觀。例如，對于凹狀的殼體而言，需要在整個凹面?zhèn)?形成均勻的膜。但是，在凹面上均勻形成具有充分的遮蔽性的涂膜的工序復(fù)雜，導(dǎo)致成本增 尚。
[0007] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0008] 專利文獻(xiàn)
[0009] 專利文獻(xiàn)1 :日本特開2009-61730號公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 發(fā)明所要解決的問題
[0011] 作為為了使玻璃具有遮蔽性的方法，考慮在玻璃中適當(dāng)?shù)匚龀鼍w而使玻璃不透 明的方法。但是，為了在玻璃中適當(dāng)?shù)匚龀鼍w，需要適當(dāng)控制的結(jié)晶化工藝。
[0012] 作為使玻璃具有遮蔽性的方法，本發(fā)明人想到了使玻璃分相而使玻璃不透明的方 法。但是，該方法中，為了適當(dāng)?shù)胤窒?，也需要適當(dāng)控制的分相熱處理。即，作為將玻璃分相 的方法，通常為將玻璃熔融并冷卻至室溫、然后進(jìn)行分相熱處理的方法（參見日本特開昭 61-104253號公報(bào)、日本特開昭62-027352號公報(bào)和日本特開平1-079030號公報(bào)）。
[0013] 但是，這些方法中，需要先制造玻璃后再重新進(jìn)行分相處理，制造效率差，在成本 方面也存在問題。另外，在通過將玻璃原料熔融、成形、然后緩冷或進(jìn)行形狀加工來制造玻 璃時，也有時在成形之后的工序中使玻璃分相，這種情況下，由于在降溫過程中容易產(chǎn)生的 溫度不均等，玻璃有可能變?yōu)椴痪|(zhì)。在此，"不均質(zhì)"包括由組成分布引起的不均質(zhì)、以及 由溫度分布引起的結(jié)構(gòu)或分相粒徑分布變化所帶來的遮蔽性或色調(diào)的不均質(zhì)。
[0014] 因此，本發(fā)明的目的在于提供能夠提高制造效率并且能夠削減生產(chǎn)成本、并且能 夠得到更均質(zhì)的分相玻璃的分相玻璃的制造方法。
[0015] 用于解決問題的手段
[0016] 本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過將玻璃熔融后使其分相然后使其成形來制造分相玻璃，不需 要成形后的分相熱處理且能夠進(jìn)行高溫下的分相處理，并且能夠得到均質(zhì)的分相玻璃，從 而完成了本發(fā)明。
[0017] SP，本發(fā)明涉及如下內(nèi)容。
[0018] 1. -種分相玻璃的制造方法，其包括：將玻璃熔融的熔融工序、使熔融的玻璃分 相的分相工序和將分相的玻璃成形的成形工序。
[0019] 2.如上述1所述的分相玻璃的制造方法，其中，在熔融工序與分相工序之間或在 分相工序中對玻璃進(jìn)行攪拌。
[0020] 3.如上述1或2所述的分相玻璃的制造方法，其中，在分相工序中，將玻璃保持在 分相開始溫度以下且超過1200°C的溫度下使其分相。
[0021] 4.如上述3所述的分相玻璃的制造方法，其中，在分相開始溫度以下且超過 1200°C的溫度下的玻璃的保持時間為1分鐘以上且6小時以下。
[0022] 5.如上述3或4所述的分相玻璃的制造方法，其中，在分相開始溫度以下且超過 1200°C的溫度中的任一溫度下的玻璃的粘度為102dPa?s以上且106dPa?s以下。
[0023] 6.如上述1~5中任一項(xiàng)所述的分相玻璃的制造方法，其中，玻璃為堿金屬硅酸鹽 玻璃，且含有合計(jì)6質(zhì)量％以上的Na20和K20、0. 5質(zhì)量％以上的P205。
[0024] 7.如上述1~6中任一項(xiàng)所述的分相玻璃的制造方法，其中，玻璃含有CaO和BaO 中的至少一種，且CaO和BaO的合計(jì)含量小于6質(zhì)量％。
[0025] 8.如上述1~7中任一項(xiàng)所述的分相玻璃的制造方法，其中，玻以氧化物基準(zhǔn)的 摩爾百分?jǐn)?shù)計(jì)，玻璃含有50~80%的Si02、0~10%的A1203、0~7%的氏03、2~30%的 MgO、合計(jì)0.5~10%的選自21〇2、？205、!10 2和1^ 203中的至少一種、1~17%的恥20。
[0026] 9.如上述1~8中任一項(xiàng)所述的分相玻璃的制造方法，其中，以氧化物基準(zhǔn)的摩爾 百分?jǐn)?shù)計(jì)，玻璃含有50~80%的Si02、0~10%的A1203、0~4%的氏03、5~30%的MgO、 合計(jì)0.5~10%的選自21〇2、？20 5、1102和1^ 203中的至少一種、1~17%的似20。
[0027] 10.如上述1~9中任一項(xiàng)所述的分相玻璃的制造方法，其中，在厚度1mm時在波 長800nm、波長600nm和波長400nm的各波長下的透光率為50%以下。
[0028] 11.如上述1~10中任一項(xiàng)所述的分相玻璃的制造方法，其中，在厚度1mm時在波 長lOOOnrn的波長下的透光率為50 %以下。
[0029] 12.如上述1~11中任一項(xiàng)所述的分相玻璃的制造方法，其中，在厚度1mm時在波 長800nm~400nm范圍內(nèi)的波長下的透光率的最大值（Tmax)除以最小值（Tmin)而得到的 值（Tmax/Tmin)為 50 以下。
[0030] 13. -種化學(xué)強(qiáng)化玻璃的制造方法，其中，對通過上述1~12中任一項(xiàng)所述的分相 玻璃的制造方法制造的分相玻璃進(jìn)行離子交換處理。
[0031] 14.如上述13所述的化學(xué)強(qiáng)化玻璃的制造方法，其中，化學(xué)強(qiáng)化玻璃在厚度1mm時 在波長800nm、波長600nm和波長400nm的各波長下的透光率為50%以下。
[0032] 15. -種電子設(shè)備殼體的制造方法，其為包含化學(xué)強(qiáng)化玻璃的電子設(shè)備殼體的制 造方法，其中，使用上述13或14所述的化學(xué)強(qiáng)化玻璃的制造方法制造該化學(xué)強(qiáng)化玻璃。
[0033] 16. 一種分相玻璃，其中，對于通過分相產(chǎn)生的直徑為100nm以上的粒子中，在將 整體的平均粒徑（直徑）設(shè)為dA、將自粒徑（直徑）大的一側(cè)起占十分之一的粒子的粒徑 的平均值設(shè)為dL、并將自粒徑（直徑）小的一側(cè)起占十分之一的粒子的粒徑（直徑）的平 均值設(shè)為dS時，所述分相玻璃具有滿足下式（1)的結(jié)構(gòu)，
[0034] (dL-dS)/dA彡 1. 0... (1)。
[0035] 17.如上述16所述的分相玻璃，其中，所述dA大于0. 2ym。
[0036] 18.如上述16或17所述的分相玻璃，其中，玻璃為堿金屬硅酸鹽玻璃，且含有合計(jì) 6質(zhì)量％以上的Na20和K20、0. 5質(zhì)量％以上的P205。
[0037] 19.如上述16~18中任一項(xiàng)所述的分相玻璃，其中，玻璃含有CaO和BaO中的至 少一種，且CaO和BaO的合計(jì)含量小于6質(zhì)量％。
[0038] 20.如上述16~19中任一項(xiàng)所述的分相玻璃，其中，以氧化物基準(zhǔn)的摩爾百分 數(shù)計(jì)，玻璃含有50~80%的Si02、0~10%的A1203、0~7%的氏03、2~30%的MgO、合計(jì) 0? 5 ~10%的選自Zr02、P205、Ti0jPLa203中的至少一種、1 ~17%的Na20。
[0039] 21.如上述16~20中任一項(xiàng)所述的分相玻璃，其中，以氧化物基準(zhǔn)的摩爾百分 數(shù)計(jì)，玻璃含有50~80%的Si02、0~10%的A1203、0~4%的B203、5~30%的MgO、合計(jì) 0? 5 ~10%的選自Zr02、P205、Ti0jPLa203中的至少一種、1 ~17%的Na20。
[0040] 22.如上述16~21中任一項(xiàng)所述的分相玻璃，其中，在厚度1mm時在波長800nm、 波長600nm和波長400nm的各波長下的透光率為50 %以下。
[0041] 23.如上述16~22中任一項(xiàng)所述的分相玻璃，其中，在厚度1mm時在波長lOOOnrn 的波長下的透光率為50 %以下。
[0042] 24.如上述16~23中任一項(xiàng)所述的分相玻璃，其中，在厚度1mm時在波長800nm~ 400nm范圍內(nèi)的波長下的透光率的最大值（Tmax)除以最小值（Tmin)而得到的值（Tmax/ Tmin)為50以下。
[0043] 25. -種化學(xué)強(qiáng)化玻璃，其通過對上述16~24中任一項(xiàng)所述的分相玻璃進(jìn)行離子 交換處理而得到。
[0044] 26. -種電子設(shè)備殼體，其使用了上述16~24中任一項(xiàng)所述的分相玻璃或上述 25所述的化學(xué)強(qiáng)化玻璃。
[0045] 發(fā)明效果
[0046] 根據(jù)本發(fā)明的分相玻璃的制造方法，在將玻璃熔融的熔融工序與將玻璃成形的成 形工序之間具有將玻璃分相的分相工序，由此不需要成形工序后的熱處理，能夠削減成本， 并且由于能夠進(jìn)行攪拌，因此能夠制造均質(zhì)的分相玻璃。另外，能夠在高于成形溫度的高溫 下將玻璃分相，因此能夠縮短分相工序所需的時間，能夠提高制造效率。
【附圖說明】
[0047] 圖1是表示實(shí)施例1~4和比較例1的玻璃的透射率的圖。
[0048] 圖2(a)和（b)是用于說明式（1)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0049] 以下，對本發(fā)明的分相玻璃的制造方法的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行說明。
[0050] 本發(fā)明涉及一種分相玻璃的制造方法以及通過該制造方法得到的分相玻璃，所述 分相玻璃的制造方法依次包括將玻璃熔融的熔融工序、使熔融的玻璃分相的分相工序和將 分相的玻璃成形的成形工序。
[0051] [熔融工序]
[0052] 熔融工序是將玻璃熔融的工序。在熔融工序中，將各種玻璃原料適量調(diào)配，并加熱 至優(yōu)選1400~1750°C、更優(yōu)選1500~1650°C而將其熔融。熔融時間通常優(yōu)選為1~50 小時，更優(yōu)選為2~24小時。優(yōu)選在熔融后通過脫泡、攪拌等進(jìn)行均質(zhì)化。
[0053] 另外，優(yōu)選在熔融工序與分相工序之間或者在分相工序中將玻璃攪拌來進(jìn)行均質(zhì) 化。
[0054] 熔融溫度考慮后述的分相開始溫度來設(shè)定即可。熔融溫度優(yōu)選為分相開始溫度以 上。將熔融溫度設(shè)定為分相開始溫度以上時，能夠減小由熔融窯中的溫度分布引起的遮蔽 度（白色度）的不均勻。
[0055] [分相工序]
[0056] 分相工序是使在熔融工序中熔融的玻璃分相的工序。本發(fā)明中，玻璃的分相是指 單相的玻璃分為兩種以上的玻璃相。作為使玻璃分相的方法，優(yōu)選將玻璃保持在分相開始 溫度以下且超過1200°C的溫度下而使其分相的方法。
[0057] 在此，"將玻璃保持在分相開始溫度以下且超過1200°C的溫度下"包括在分相開始 溫度以下且超過1200°C的溫度中的任一溫度下將玻璃保持于一定溫度的情況，并且還包括 在分相開始溫度以下且超過1200°C的溫度范圍內(nèi)以一定的冷卻速度對玻璃進(jìn)行冷卻的情 況。即，"在分相開始溫度以下且超過1200°C的溫度下的玻璃的保持時間"是指作為進(jìn)入該 溫度范圍內(nèi)的時刻與離開該溫度范圍的時刻之差的經(jīng)過時間的合計(jì)。
[0058] 對玻璃進(jìn)行分相處理的溫度優(yōu)選為分相開始溫度以下且超過1200°C，更優(yōu)選為 1225°C以上，進(jìn)一步優(yōu)選為1250°C以上，進(jìn)一步優(yōu)選為1275°C以上，特別優(yōu)選為1300°C以 上。另外，優(yōu)選為1500°C以下，更優(yōu)選為1400°C以下，進(jìn)一步優(yōu)選為1350°C以下，特別優(yōu)選 為1325°C以下。
[0059] 對玻璃進(jìn)行分相處理的時間從生產(chǎn)效率的觀點(diǎn)出發(fā)優(yōu)選為1分鐘以上，更優(yōu)選為 5分鐘以上，進(jìn)一步優(yōu)選為8分鐘以上。另外，優(yōu)選為6小時以下，更優(yōu)