新型水泥生料均化卸料系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種水泥生料均化裝置，尤其涉及一種新型水泥生料均化卸料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在水泥生產(chǎn)過(guò)程中，生料的儲(chǔ)存與均化是水泥窯正常連續(xù)運(yùn)行的物質(zhì)保證，在生料制備系統(tǒng)的四個(gè)主要環(huán)節(jié)中，生料均化庫(kù)的均化周期較短，均化作用較大，又是生料入窯前的最后一個(gè)均化環(huán)節(jié)，均化效果尤為重要。在水泥生料制備過(guò)程中，人們始終在追求以最小的電耗獲取均化系數(shù)較為理想的水泥生料，從而獲得盡可能大的經(jīng)濟(jì)效益。目前，現(xiàn)有生料均化庫(kù)庫(kù)底均化卸料系統(tǒng)取料方式單一，不能夠?qū)Σ煌瑫r(shí)入庫(kù)或庫(kù)體內(nèi)不同區(qū)域及不同組分的生料進(jìn)行混合均化，不便于實(shí)現(xiàn)多模式自動(dòng)控制。
[0003]有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計(jì)人，積極加以研宄創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的水泥生料均化卸料系統(tǒng)，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種可抽取不同時(shí)入庫(kù)、庫(kù)體內(nèi)不同區(qū)域或不同組分的生料進(jìn)行混合均化的新型水泥生料均化卸料系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明的新型水泥生料均化卸料系統(tǒng)，包括基座及固定設(shè)置在基座上方的庫(kù)體，所述基座的頂面為向其中部?jī)A斜的倒錐斜面，在基座的頂面的中部設(shè)有減壓錐，所述減壓錐的底端沿圓周方向設(shè)有至少兩個(gè)進(jìn)料孔，所述基座的頂面上對(duì)應(yīng)每個(gè)進(jìn)料孔的位置鋪設(shè)有導(dǎo)料管，并且其中至少有一根導(dǎo)料管的長(zhǎng)度與其他的導(dǎo)料管的長(zhǎng)度不同，所述導(dǎo)料管的底端與進(jìn)料孔聯(lián)通并通過(guò)進(jìn)料孔與減壓錐的內(nèi)腔相通，所述導(dǎo)料管內(nèi)設(shè)有第一流化棒，所述基座的頂面上對(duì)應(yīng)每根導(dǎo)料管還設(shè)有導(dǎo)料槽，所述導(dǎo)料槽位于導(dǎo)料管的頂端與庫(kù)體的庫(kù)壁之間，導(dǎo)料槽的底端延伸至導(dǎo)料管的頂端，所述導(dǎo)料槽內(nèi)還設(shè)有第二流化棒；
[0006]所述庫(kù)體內(nèi)還設(shè)有至少兩個(gè)分區(qū)供氣環(huán)管，分區(qū)供氣環(huán)管的輸入端分別通過(guò)電磁閥與外部主氣源連接，所述導(dǎo)料管內(nèi)的第一流化棒及與導(dǎo)料管相接的相應(yīng)導(dǎo)料槽內(nèi)的第二流化棒分別通過(guò)管道與至少兩個(gè)分區(qū)供氣環(huán)管中的其中一個(gè)分區(qū)供氣環(huán)管聯(lián)通；
[0007]所述新型水泥生料均化卸料系統(tǒng)還包括控制裝置，所述控制裝置能夠發(fā)送控制信號(hào)至電磁閥從而控制各分區(qū)供氣環(huán)管與主氣源之間的通斷。
[0008]借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明的新型水泥生料均化卸料系統(tǒng)，其基座的頂面上鋪設(shè)有導(dǎo)料管，并且至少有一根導(dǎo)料管的長(zhǎng)度與其他導(dǎo)料管的長(zhǎng)度不同，導(dǎo)料管的頂端與庫(kù)壁之間還設(shè)有導(dǎo)料槽，導(dǎo)料管內(nèi)設(shè)有第一流化棒，導(dǎo)料槽內(nèi)設(shè)有第二流化棒，此外還包括至少兩個(gè)分區(qū)供氣環(huán)管，分區(qū)供氣環(huán)管分別通過(guò)電磁閥與外部的主氣源連接，并且導(dǎo)料管內(nèi)的第一流化棒及與導(dǎo)料管相接的相應(yīng)導(dǎo)料槽內(nèi)的第二流化棒分別通過(guò)管道與至少兩個(gè)分區(qū)供氣環(huán)管中的其中一個(gè)分區(qū)供氣環(huán)管聯(lián)通；假設(shè)有兩種長(zhǎng)度的導(dǎo)料管，則基座的頂面被兩種不同的導(dǎo)料管劃分為外環(huán)區(qū)和內(nèi)環(huán)區(qū)兩個(gè)區(qū)域，其中位于較長(zhǎng)的導(dǎo)料管的頂端與庫(kù)壁之間的區(qū)域?yàn)橥猸h(huán)區(qū)，位于較長(zhǎng)的導(dǎo)料管的頂端與較短導(dǎo)料管的頂端的區(qū)域?yàn)閮?nèi)環(huán)區(qū)，位于外環(huán)區(qū)的水泥生料在第一流化棒和第二流化棒的流化作用下沿較長(zhǎng)的導(dǎo)料管進(jìn)入到減壓錐內(nèi)，位于內(nèi)環(huán)區(qū)的水泥生料在第一流化棒和第二流化棒的流化作用下沿較短的導(dǎo)料管進(jìn)入到減壓錐內(nèi)，只要按照需要分別開(kāi)啟與不同環(huán)區(qū)相應(yīng)的第一流化棒和第二流化棒即可將不同環(huán)區(qū)內(nèi)的水泥生料抽送至減壓錐內(nèi)的目的，從而實(shí)現(xiàn)將庫(kù)體內(nèi)的水泥生料劃分為兩個(gè)不同的環(huán)形區(qū)域；此外，控制系統(tǒng)通過(guò)發(fā)送控制信號(hào)至電磁閥，從而控制各分區(qū)供氣環(huán)管的通斷，而各分區(qū)供氣環(huán)管分別與相應(yīng)區(qū)域內(nèi)的第一流化棒和第二流化棒聯(lián)通，從而實(shí)現(xiàn)將庫(kù)體內(nèi)的水泥生料沿圓周方向劃分為若干個(gè)區(qū)域的目的，假設(shè)有四個(gè)分區(qū)供氣環(huán)管，則此四個(gè)分區(qū)供氣環(huán)管可將庫(kù)體劃分為四個(gè)直角扇形區(qū)域，只要開(kāi)通相應(yīng)區(qū)域內(nèi)的分區(qū)供氣環(huán)管，即可使得相應(yīng)直角扇形區(qū)域內(nèi)的所有水泥生料或部分環(huán)區(qū)內(nèi)的水泥生料抽送至減壓錐內(nèi)。綜上所述，本發(fā)明的新型水泥生料均化卸料系統(tǒng)可抽取不同時(shí)入庫(kù)、庫(kù)體內(nèi)不同區(qū)域或不同組分的生料進(jìn)行混合均化。
[0009]進(jìn)一步的，本發(fā)明的新型水泥生料均化卸料系統(tǒng)，所述分區(qū)供氣環(huán)管包括兩根分區(qū)供氣管，并且其中一根分區(qū)供氣管與第一流化棒聯(lián)通，另一根分區(qū)供氣管與第二流化棒聯(lián)通。由于第一流化棒位于導(dǎo)流管內(nèi)部，而第二流化棒裸露在庫(kù)體內(nèi)部，因此其承受的壓力不同，設(shè)置兩根分區(qū)供氣管的目的在于為第一流化棒和第二流化棒提供不同的氣體壓力，使得第一流化棒和第二流化棒適應(yīng)不同的壓力環(huán)境。
[0010]進(jìn)一步的，本發(fā)明的新型水泥生料均化卸料系統(tǒng)，所述基座的頂面上還設(shè)有至少兩個(gè)導(dǎo)料錐，所述導(dǎo)料錐的橫截面為三角形或梯形，并且導(dǎo)料錐從庫(kù)壁向基座的頂面的中部方向延伸，相鄰導(dǎo)料錐之間形成V形的固定槽，所述固定槽內(nèi)設(shè)有半管，所述半管的底端延伸至導(dǎo)料管的頂端，所述半管構(gòu)成導(dǎo)料槽，所述第二流化棒設(shè)在半管內(nèi)部。
[0011]導(dǎo)料錐的設(shè)置，一方面實(shí)現(xiàn)了件給不同區(qū)域內(nèi)的水泥生料進(jìn)行隔離，使得不同區(qū)域內(nèi)界限更清晰，另一方面也用于固定半管，半管為普通的管沿軸線的方向劈成兩半后形成的其中一個(gè)半管。
[0012]進(jìn)一步的，本發(fā)明的新型水泥生料均化卸料系統(tǒng)，至少一個(gè)固定槽的深度大于其他固定槽的深度，并且與具有較大深度的固定槽相應(yīng)的導(dǎo)料管位于與具有較小深度的固定槽相應(yīng)的導(dǎo)料管的下方。由于實(shí)際應(yīng)用時(shí)導(dǎo)料管的數(shù)量較多，而減壓錐的體積有限，當(dāng)導(dǎo)料管的數(shù)量過(guò)多時(shí)，導(dǎo)料管的位于減壓錐的一端無(wú)法全部排布在同一水平面上，此項(xiàng)設(shè)計(jì)的目的主要在于將導(dǎo)料管分為上下兩層，從而增加了可排布的導(dǎo)料管的數(shù)量。
[0013]進(jìn)一步的，本發(fā)明的新型水泥生料均化卸料系統(tǒng)，所述主氣源包括主供氣環(huán)管，所述分區(qū)供氣管分別通過(guò)電磁閥與主供氣環(huán)管聯(lián)通。
[0014]進(jìn)一步的，本發(fā)明的新型水泥生料均化卸料系統(tǒng)，所述減壓錐的下方還設(shè)有混合室，所述混合室的內(nèi)腔與減壓錐的內(nèi)腔相通，所述混合室的側(cè)壁上還設(shè)有卸料口。
[0015]進(jìn)一步的，本發(fā)明的新型水泥生料均化卸料系統(tǒng)，所述混合室內(nèi)設(shè)有第一開(kāi)式充氣斜槽，所述第一開(kāi)式充氣斜槽包括箱體和設(shè)置在箱體上的濾布，第一開(kāi)式充氣斜槽與外部氣源連接并用于混合室內(nèi)的物料與空氣的充分混合。
[0016]進(jìn)一步的，本發(fā)明的新型水泥生料均化卸料系統(tǒng)，所述混合室的外側(cè)壁上設(shè)有卸料倉(cāng)，所述卸料倉(cāng)位于混合室的卸料口處，并且卸料倉(cāng)的內(nèi)腔與混合室的內(nèi)腔相通，卸料倉(cāng)的側(cè)壁上還設(shè)置有輸料管道，輸料管道的管口固定設(shè)置在卸料倉(cāng)上并與卸料倉(cāng)的內(nèi)腔相通，輸料管道內(nèi)還設(shè)有第三流化棒，所述卸料倉(cāng)內(nèi)對(duì)應(yīng)于輸料管道的管口的位置設(shè)有噴嘴，所述噴嘴通過(guò)管道與外部氣源連接。
[0017]進(jìn)一步的，本發(fā)明的新型水泥生料均化卸料系統(tǒng)，所述基座的下方還設(shè)有走人廊道，所述輸料管道和混合室分別設(shè)置在走人廊道內(nèi)，所述走人廊道內(nèi)還設(shè)有為開(kāi)式充氣斜槽供氣的供氣裝置。
[0018]進(jìn)一步的，本發(fā)明的新型水泥生料均化卸料系統(tǒng)，所述減壓錐內(nèi)設(shè)有第二開(kāi)式充氣斜槽，所述第二開(kāi)式充氣斜槽包括箱體和設(shè)置在箱體上的濾布。
[0019]上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本發(fā)明新型水泥生料均化卸料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是本發(fā)明新型水泥生料均化卸料系統(tǒng)的平面圖；
[0022]圖3是導(dǎo)料錐的截面示意圖；
[0023]圖4是第一流化棒、第二流化棒及導(dǎo)料管鋪設(shè)示意圖；
[0024]圖5是卸料倉(cāng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6是圖1中A部的局部放大圖；
[0026]圖7是圖1中B部的局部放大圖；
[0027]圖8是圖1中C部的局部放大圖；
[0028]圖9是圖2中D部的局部放大圖；
[0029]圖10是圖4中E部的局部放大圖；
[0030]圖11是本發(fā)明新型水泥生料均化卸料系統(tǒng)分區(qū)圖(以分8區(qū)為例)。
[0031]圖中，1:基座；2:分區(qū)供氣管；3:減壓錐；4:第二開(kāi)式充氣斜槽；5:箱體；6:濾布；7:導(dǎo)料管；8:第一流化棒；9:導(dǎo)料錐；10:固定槽；11:半管；12:第二流化棒；13:分區(qū)供氣環(huán)管；14:電磁閥；15:主供氣環(huán)管；16:混合室；17:第一開(kāi)式充氣斜槽；18:卸料倉(cāng)。；19:輸料管道；20:噴嘴；21:走人廊道。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
[0033]參見(jiàn)圖1至圖11，本發(fā)明一較佳實(shí)施例的一種新型水泥生料均化卸料系統(tǒng)，包括基座I及固定設(shè)置在基座上方的庫(kù)體(圖中未示出)，基座的頂面為向其中部?jī)A斜的倒錐斜面，在基座的頂面的中部設(shè)有減壓錐3，減壓錐內(nèi)設(shè)有第二開(kāi)式充氣斜槽4，第二開(kāi)式充氣斜槽包