一種利用廢棄微硅粉生產(chǎn)輕質(zhì)硅酸鈣板的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于建筑裝飾材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到輕質(zhì)硅酸鈣板的生產(chǎn)技術(shù)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002] 微硅粉，是在硅鐵或金屬硅冶煉過程中，形成的細小球狀非晶體Si02微珠，現(xiàn)廣 泛應用于建筑、耐火、化工等領(lǐng)域。目前，國內(nèi)外對微硅粉的應用標準確定為Si02含量不低 于85%，而我國西北地區(qū)鐵合金企業(yè)回收的微硅粉Si02含量大都在75-82%左右，達不到 使用標準，造成大量低品位微硅粉無法處理、污染環(huán)境的現(xiàn)象，給企業(yè)和當?shù)貛砭薮蟮慕?jīng) 濟損失和環(huán)境壓力。
[0003] 由于原材料的限制，目前國內(nèi)硅酸鈣板的容重> 1.3,嚴重限制了其適用場合，如 果能夠利用低品位的微硅粉來生產(chǎn)輕質(zhì)硅酸鈣板，就會在降低硅酸鈣板生產(chǎn)成本的同時， 大量處理鐵合金企業(yè)的廢渣，實現(xiàn)經(jīng)濟效益、節(jié)能環(huán)保的雙贏。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提出一種利用廢棄微硅粉生產(chǎn)輕質(zhì)硅酸鈣板的方法，以降低硅酸 鈣板的生產(chǎn)成本，實現(xiàn)經(jīng)濟效益和社會效益的雙贏。
[0005] 本發(fā)明的利用廢棄微硅粉生產(chǎn)輕質(zhì)硅酸鈣板的方法包括如下步驟：
[0006] A :對從不同鐵合金廠所收集的微硅粉進行成分分析，按照分析指標進行混合復 配，使復配后的微硅粉指標達到生產(chǎn)要求；
[0007] B:將復合纖維經(jīng)磨漿機充分分解，同時將增稠劑水溶成水劑，將分解后的纖維與 增稠劑水劑加入制漿用水中，攪拌均勻，加入計量好的微硅粉、石英砂、消石灰、水泥、粉煤 灰微珠，通過混漿機制成硅酸鈣板生產(chǎn)所需漿料；所述粉煤灰微珠經(jīng)過預濕處理；
[0008] C:將漿料通過制板機成型，然后經(jīng)過加壓、養(yǎng)護定型、壓蒸、烘干、砂磨步驟后制成 輕質(zhì)硅酸鈣板。
[0009] 目前，從鐵合金企業(yè)回收的微硅粉一般由以下組分構(gòu)成（重量百分比）： Si02 : 73-82, A1 203: 0.21-0. 58, CaO : 1.0-1. 6, K20+Mg0 : 2. 1-3.5, Fe203: 1.5-3. 5， C : 1.5-6。根據(jù)研宄，微娃粉中的雜質(zhì)對娃酸媽板生產(chǎn)的影響如下：
[0010] 1、C元素的存在，會影響到最終產(chǎn)品的防火性能，但會提高產(chǎn)品的吸放濕參數(shù)，比 例含量應控制在7以下。在預處理階段通過二次煅燒和比重風選，使原料中的C含量控制 在7以下。
[0011] 2、A1203的存在，會使托貝莫來石片狀結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性增強，從而抑制向硬硅鈣石的轉(zhuǎn) 變，比例含量應控制在〇. 35以下。
[0012] 3、K20的存在，會促進硬硅鈣石一次粒子結(jié)晶成長，增大二次粒子直徑，但過量就 會抑制硬硅鈣石的形成，比例含量控制在1. 8以下。
[0013] 4、MgO的存在，會抑制硬硅鈣石一次粒子結(jié)晶成長，對二次粒子球狀化沒有促進作 用，比例含量控制在1.8以下。
[0014] 5、Fe203的存在，對硅酸鈣板生產(chǎn)中的化學反應基本不存在，4-5 %的含量對硅酸鈣 板產(chǎn)品的各項物理性能影響不大，可將其計算入集料重量，作為集料元素使用，比例含量控 制在7以下。
[0015] 6、CaO的存在，不會影響硅酸鈣板生產(chǎn)中的化學反應，但作為反應中的主要原料， 要在后續(xù)生產(chǎn)中核減消石灰的用量。
[0016] 綜上所述，可以通過前期元素分析，對不同鐵合金企業(yè)的微硅粉進行分類（因為 各企業(yè)原料和生產(chǎn)工藝基本穩(wěn)定，所產(chǎn)微硅粉雜質(zhì)變化幅度不大，采取每50噸一化驗的辦 法，控制各廠產(chǎn)品的分類）。然后，根據(jù)檢測數(shù)據(jù)，通過電腦控制高效混合，配比出符合生產(chǎn) 所需、品質(zhì)穩(wěn)定的微硅粉。
[0017] 具體來說，所述A步驟中，復配后的微硅粉指標滿足下述生產(chǎn)要求：碳元素的重量 含量比例小于7%，A1 203的重量含量比例小于0. 35%，K20的重量含量比例小于1. 8%，MgO 的重量含量比例小于1. 8%，F(xiàn)e203的重量含量比例小于7%。
[0018] 所述B步驟中，各種成分的重量百分比如下：復配后的微硅粉：25-35% ;石英 粉：10-20%，其中SiOjA含量彡99% ;消石灰：10-35%，其中CaO的含量彡67% ;水泥： 12-38% ;復合纖維：5-12% ;增稠劑：0? 1-0. 3% ;粉煤灰微珠：8-12%。
[0019] 所述復合纖維由98%的針葉木纖維和2%的碳纖維復合而成；所述水泥的標號為 P. 042. 5 ;所述增稠劑為羧甲基纖維素鈉。
[0020] 進一步地，所述C步驟中，壓蒸步驟如下：將養(yǎng)護定型好的坯料送入蒸壓釜蒸壓養(yǎng) 護，蒸汽壓力：1. 5~2. 8MPa，蒸養(yǎng)溫度180~2100c，蒸養(yǎng)時間：6~30小時，以進一步提高 產(chǎn)品的強度和握釘力，并防止帶壓蒸養(yǎng)過程中出現(xiàn)分層和裂縫現(xiàn)象。
[0021] 烘干步驟如下：將壓蒸好的坯料進入烘干倉烘干，烘干溫度90~1800c，烘干時間 30~120分鐘，使得烘干后坯料的含水量小于5 %。
[0022] 本發(fā)明通過對低品位微硅粉進行品級細分、二次配級，形成符合要求的微硅粉，通 過大量使用非晶質(zhì)活性微硅粉，提高了生產(chǎn)中各種原料的反應比，在生產(chǎn)過程中經(jīng)過高溫 高壓水合步驟，使配級后的微硅粉與消石灰充分反應，再通過纖維加強后，生產(chǎn)出適用于建 筑內(nèi)外墻體的墻板、裝璜裝飾板的基板及環(huán)保家具用基板的輕質(zhì)硅酸鈣板，該種輕質(zhì)硅酸 鈣板的容重在0. 5~1. 0之間，具有輕質(zhì)，強度高，抗折性能好，握釘力強，防火防水性能好， 加工方便的優(yōu)點，在降低生產(chǎn)成本的同時，可以大量處理鐵合金企業(yè)的廢渣，實現(xiàn)了經(jīng)濟效 益、節(jié)能環(huán)保社會效益的雙贏。
【具體實施方式】
[0023] 下面通過對實施實例的描述，對本發(fā)明的【具體實施方式】如所涉及的各構(gòu)件的形 狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細 說明。
[0024] 實施例1 :
[0025] 在本實施例中，采用了 A、B、C三個鐵合金企業(yè)的微硅粉進行混合復配，得到了指 標符合生產(chǎn)要求的微硅粉，其中：
[0026] A廠：72#硅鐵合金冶煉產(chǎn)生的微硅粉，成分如下（重量百分比）：Si02 : 78. 83， A1203: 0.41，CaO : 1.93, K 20 : 2.87, MgO : 2.81，F(xiàn)e203: 5.98, C : 4.52。
[0027] B廠：鎳鐵合金冶煉產(chǎn)生產(chǎn)生的微硅粉，成分如下（重量百分比）：Si02 : 80. 38， A1203: 0.58, CaO : 1.89, K 20 : 1.07, MgO : 1.42, Fe203: 3.74, C : 2.31。
[0028] C廠：低鈦硅鐵合金冶煉產(chǎn)生的微硅粉，成分如下（重量百分比）：Si02 : 82. 38， A1203: 0.19, CaO : 2.08, K20 : 1.17, MgO : 1.12, Fe203: 3.18, C : 3.39。
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