[0057]一種利用黃土制備的琉璃瓦，
[0058]該琉璃瓦坯體重量份組成如下:
[0059]黃土 109份；高鋁礬土 22份；鈉長(zhǎng)石9份；石英5份；電熔鎂砂5份；碳纖維5份；酚醛樹脂5份；淀粉5份；稻殼5份；
[0060]該琉璃瓦釉料重量份組成如下，
[0061]氧化鐵黃42份；二氧化鈦2份；長(zhǎng)石粉2份；納米氧化鋅2份；碳化硅2份；碳纖維2份；二氧化錫2份；TEOS 2份；聚四氟乙烯2份；
[0062]黃土的化學(xué)組成為:Si0255wt%, A1203 25wt%, Fe203 8%, CaO 7wt%、其他成分 5wt %。
[0063]高銷帆土的粒徑小于I μπι。
[0064]其制備方法如下:
[0065](I)混料:將琉璃瓦坯體原料稱重、粉碎、過篩，加水混料，并陳泥3天；
[0066](2)壓坯成型，在55Mpa壓力下壓制成型，保溫2小時(shí)，脫模；
[0067](3)坯體烘干:烘干窯內(nèi)150°C下烘干I小時(shí)，出窯時(shí)坯體水含量小于1.2wt% ；
[0068](4)施釉:將釉料原料加水制備釉料，并施釉，釉料厚度為0.2mm;施釉后并在150 °C下烘干24小時(shí)；
[0069](5)燒成:在燒成窯內(nèi)，升溫速率80°C /小時(shí)，升溫至1500°C后，保溫2小時(shí)，即可得利用黃土制備的琉璃瓦。
[0070]實(shí)施例4:
[0071]一種利用黃土制備的琉璃瓦，
[0072]該琉璃瓦坯體重量份組成如下:
[0073]黃土 119份；高鋁礬土 27份；鈉長(zhǎng)石9份；石英2份；電熔鎂砂5份；碳纖維2份；酚醛樹脂2份；淀粉2份；稻殼5份；
[0074]該琉璃瓦釉料重量份組成如下，
[0075]氧化鐵黃47份；二氧化鈦2份；長(zhǎng)石粉2份；納米氧化鋅2份；碳化硅2份；碳纖維2份；二氧化錫2份；TEOS 2份；聚四氟乙烯2份；
[0076]黃土的化學(xué)組成為:Si0255wt%, A1203 25wt%, Fe203 8%, CaO 7wt%、其他成分 5wt %。
[0077]高銷帆土的粒徑小于I μπι。
[0078]其制備方法如下:
[0079](I)混料:將琉璃瓦坯體原料稱重、粉碎、過篩，加水混料，并陳泥3天；
[0080](2)壓坯成型，在55Mpa壓力下壓制成型，保溫2小時(shí)，脫模；
[0081](3)坯體烘干:烘干窯內(nèi)150°C下烘干I小時(shí)，出窯時(shí)坯體水含量小于1.2wt% ；
[0082](4)施釉:將釉料原料加水制備釉料，并施釉，釉料厚度為0.2mm;施釉后并在150 °C下烘干24小時(shí)；
[0083](5)燒成:在燒成窯內(nèi)，升溫速率80°C /小時(shí)，升溫至1500°C后，保溫2小時(shí)，即可得利用黃土制備的琉璃瓦。
[0084]實(shí)施例5:
[0085]一種利用黃土制備的琉璃瓦，
[0086]該琉璃瓦坯體重量份組成如下:
[0087]黃土 100份；高鋁礬土 20份；鈉長(zhǎng)石9份；石英4份；電熔鎂砂5份；碳纖維4份；酚醛樹脂5份；淀粉4份；稻殼5份；
[0088]該琉璃瓦釉料重量份組成如下，
[0089]氧化鐵黃50份；二氧化鈦2份；長(zhǎng)石粉2份；納米氧化鋅2份；碳化硅2份；碳纖維2份；二氧化錫2份；TEOS 2份；聚四氟乙烯2份；
[0090]黃土的化學(xué)組成為:Si0255wt%, A1203 25wt%, Fe203 8%, CaO 7wt%、其他成分 5wt %。
[0091]高銷帆土的粒徑小于I μπι。
[0092]其制備方法如下:
[0093](I)混料:將琉璃瓦坯體原料稱重、粉碎、過篩，加水混料，并陳泥3天；
[0094](2)壓坯成型，在55Mpa壓力下壓制成型，保溫2小時(shí)，脫模；
[0095](3)坯體烘干:烘干窯內(nèi)150°C下烘干I小時(shí)，出窯時(shí)坯體水含量小于1.2wt% ；
[0096](4)施釉:將釉料原料加水制備釉料，并施釉，釉料厚度為0.2mm;施釉后并在150 °C下烘干24小時(shí)；
[0097](5)燒成:在燒成窯內(nèi)，升溫速率80°C /小時(shí)，升溫至1500°C后，保溫2小時(shí)，即可得利用黃土制備的琉璃瓦。
[0098]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
[0099]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種利用黃土制備的琉璃瓦，其特征在于: 該琉璃瓦坯體重量份組成如下: 黃土 100-120份；高鋁礬土 20-30份；鈉長(zhǎng)石8-10份；石英2_6份；電熔鎂砂2_6份；碳纖維2-6份；酚醛樹脂2-6份；淀粉2-6份；稻殼2-6份； 該琉璃瓦釉料重量份組成如下: 氧化鐵黃40-50份；二氧化鈦1-5份；長(zhǎng)石粉1-5份；納米氧化鋅1-5份；碳化硅1_5份；碳纖維1-5份；二氧化錫1-5份；TEOS 1-5份；聚四氟乙烯1_5份； 其制備方法如下: (1)混料:將琉璃瓦坯體原料稱重、粉碎、過篩，加水混料，并陳泥3天； (2)壓坯成型，在55Mpa壓力下壓制成型，保溫2小時(shí)，脫模；(3)坯體烘干:烘干窯內(nèi)150°C下烘干I小時(shí)，出窯時(shí)坯體水含量小于1.2wt% ; (4)施釉:將釉料原料加水制備釉料，并施釉，釉料厚度為0.2mm ;施釉后并在150°C下烘干24小時(shí)； (5)燒成:在燒成窯內(nèi)，升溫速率80°C/小時(shí)，升溫至1500°C后，保溫2小時(shí)，即可得利用黃土制備的琉璃瓦。
2.一種如權(quán)利要求1所述的利用黃土制備的琉璃瓦，其特征在于，黃土的化學(xué)組成為:Si02 55wt%,A1203 25wt%,Fe203 8%, CaO 7wt%、其他成分 5wt%。
3.一種如權(quán)利要求1或2所述的利用黃土制備的琉璃瓦，其特征在于，高鋁礬土的粒徑小于I μ m0
4.一種如權(quán)利要求1所述的利用黃土制備的琉璃瓦，其特征在于，該琉璃瓦坯體重量份組成如下: 黃土 110份；高鋁礬土 25份；鈉長(zhǎng)石9份；石英2份；電熔鎂砂2份；碳纖維2份；酚醛樹脂2份；淀粉2份；稻殼2份。
5.一種如權(quán)利要求1或5所述的利用黃土制備的琉璃瓦，其特征在于，該琉璃瓦釉料重量份組成如下: 氧化鐵黃45份；二氧化鈦2份；長(zhǎng)石粉2份；納米氧化鋅2份；碳化硅2份；碳纖維2份；二氧化錫2份；TE0S 2份；聚四氟乙烯2份。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種利用黃土制備的琉璃瓦，該琉璃瓦坯體由黃土、高鋁礬土、鈉長(zhǎng)石、石英、電熔鎂砂、碳纖維、酚醛樹脂、淀粉和稻殼組成；該琉璃瓦釉料由氧化鐵黃、二氧化鈦、長(zhǎng)石粉、納米氧化鋅、碳化硅、碳纖維、二氧化錫、TEOS、聚四氟乙烯組成，該琉璃瓦表面光滑整潔、色澤鮮艷亮麗，具有優(yōu)良的抗壓、耐火和耐酸堿的性能，且質(zhì)量輕，吸水率低，透氣性好，成本低。
【IPC分類】C04B33-34, C04B33-13
【公開號(hào)】CN104860645
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510289561
【發(fā)明人】馬生芳
【申請(qǐng)人】蘇州拓科儀器設(shè)備有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年6月1日