一種回收粘膠長絲生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的硫化氫的裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種粘膠長絲生產(chǎn)領域用到的設備，尤其涉及一種回收粘膠長絲生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的硫化氫的裝置。
【背景技術】
[0002]在粘膠長絲生產(chǎn)工藝中，需要用酸浴對絲條進行成型。因此需要制備酸浴。在制備粘膠長絲酸浴時，有大量的硫化氫氣體逸出，而這些硫化氫氣體由于濃度低，只能以散氣進行高空排放，造成了資源的浪費和環(huán)境的污染。因此需要設計一種回收裝置來回收再利用制備酸浴時產(chǎn)生的硫化氫氣體。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有生產(chǎn)粘膠長絲時產(chǎn)生的硫化氫氣體直接排放所帶來的缺陷，本發(fā)明提供了一種回收粘膠長絲在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的硫化氫的裝置，該回收裝置能夠將硫化氫氣體進行回收再利用，降低了硫化氫氣體的排放量，減少了對周圍環(huán)境的污染。
[0004]為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是:
一種回收粘膠長絲生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的硫化氫的裝置，其特征在于:包括硫化鈉溶液儲液槽、硫化鈉溶液高位槽、反應管、脫氣塔、冷卻塔和管道，所述硫化鈉溶液儲液槽通過管道連接在硫化鈉溶液高位槽上，且在連接的管道上連接有硫化鈉泵，所述反應管設置有兩個進料口和一個出料口，所述硫化鈉溶液高位槽的底部通過管道連接在反應管其中一個進料口上，所述反應管的另一個進料口連接有管道，反應管的出料口連接在脫氣塔上，脫氣塔通過管道連接在冷卻塔上。
[0005]還包括汽水分離器，該汽水分離器通過管道連接在冷卻塔上，汽水分離器與冷卻塔連接的管道上連接有真空泵，汽水分離器通過管道還連接有水封桶，水封桶連接有去酸溝。
[0006]所述硫化鈉溶液儲液槽上設置有硫化鈉進料口、排空口、出液口和排液口，硫化鈉進料口和排空口設置在硫化鈉溶液儲液槽的頂部，出液口和排液口設置在硫化鈉溶液儲液槽的底部，所述硫化鈉溶液儲液槽內(nèi)還設置有液位管，用于顯示硫化鈉溶液儲液槽內(nèi)的硫化鈉溶液的量，所述硫化鈉進料口、排空口、出液口和排液口均安裝有閥門。
[0007]所述硫化鈉泵有兩個，均通過管道連接在硫化鈉溶液儲液槽的出液口上。
[0008]所述硫化鈉溶液高位槽設置有一個進口和兩個出口，進口硫化鈉溶液高位槽的頂部，其中一個出口設置在硫化鈉溶液高位槽的底部，另一個出口設置在硫化鈉溶液高位槽上半部，進口通過管道連接在硫化鈉泵上，設置在底部的出口通過管道與反應管相連，設置在上半部的出口通過管道連接在硫化鈉溶液儲液槽上，連接在硫化鈉溶液高位槽底部的出口上的管道上設置有電動調(diào)節(jié)閥和排污口，排污口處設置有閥門。
[0009]所述脫氣塔上設置有出氣口、廢液口和回流口，出氣口設置在脫氣塔的頂部，廢液口設置在脫氣塔的底部，回流口設置在脫氣塔的上半部，出氣口處安裝有除沫器，所述廢液口通過管道連接在水封桶上，所述回流口通過管道連接在冷卻塔上，所述出氣口通過管道連接在冷卻塔上。
[0010]所述冷卻塔上安裝有二次除沫器，所述真空泵通過管道連接在二次除沫器上，所述真空泵有兩個，均與汽水分離器相連，所述真空泵和汽水分離器均通過管道與水封桶相連。
[0011]所述脫氣塔的無料真空度為10-20 KPa (絕壓值)，有料真空度20 — 40KPa (絕壓值)，脫氣塔溫度< 80 °C。
[0012]所述連接在反應管進料口上的管道用于通入在制備酸浴時產(chǎn)生的塑化酸性水，其水壓力彡0.14MPa，溫度彡65°C。
[0013]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
1、本發(fā)明包括硫化鈉溶液儲液槽、硫化鈉溶液高位槽、反應管、脫氣塔、冷卻塔和管道，所述硫化鈉溶液儲液槽通過管道連接在硫化鈉溶液高位槽上，且在連接的管道上連接有硫化鈉泵，所述反應管設置有兩個進料口和一個出料口，所述硫化鈉溶液高位槽的底部通過管道連接在反應管其中一個進料口上，所述反應管的另一個進料口連接有管道，反應管的出料口連接在脫氣塔上，脫氣塔通過管道連接在冷卻塔上。本發(fā)明用硫化鈉溶液與粘膠長絲在反應管內(nèi)進行反應，生成的溶液送入到脫氣塔中，溶液中生成硫化氫，反應產(chǎn)生的硫化氫濃度相對于制備粘膠長絲酸浴產(chǎn)生的硫化氫的濃度大大提高，此時收集到較高濃度的硫化氫，剩下的液體排出即可，然后將氣體導入到冷卻塔中進行冷卻處理，分離氣體中的一些雜質和降低氣體中的水分。通過本發(fā)明提供的處理裝置，能夠將制備酸浴時產(chǎn)生的塑化酸性水中的硫化氫進行回收再利用，而不是直接排放到空氣中，減少對周圍環(huán)境的污染，同時也避免了對硫化氫的浪費，達到了減排的目的，節(jié)約了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0014]2、本發(fā)明還包括汽水分離器，該汽水分離器通過管道連接在冷卻塔上，汽水分離與冷卻塔連接的管道上連接有真空泵，汽水分離器通過管道還連接有水封桶，水封桶連接有去酸溝。本發(fā)明提供的汽水分離器的主要作用是對收集到的硫化氫氣體進一步提純，進行氣液分離，提高硫化氫的純度和濃度。
[0015]3、本發(fā)明硫化鈉溶液儲液槽上設置有硫化鈉進料口、排空口、出液口和排液口，硫化鈉進料口和排空口設置在硫化鈉溶液儲液槽的頂部，出液口和排液口設置在硫化鈉溶液儲液槽的底部，所述硫化鈉溶液儲液槽內(nèi)還設置有液位管，用于顯示硫化鈉溶液儲液槽內(nèi)的硫化鈉溶液的量，所述硫化鈉進料口、排空口、出液口和排液口均安裝有閥門。設置的硫化鈉進料口和液位管便于隨時觀察液面的高度以準確及時的添加硫化鈉，這樣就能夠保證對硫化氫進行有效的回收。
[0016]4、本發(fā)明硫化鈉泵有兩個，均通過管道連接在硫化鈉溶液儲液槽的出液口上。硫化鈉泵的主要作用是將硫化鈉溶液泵入到硫化鈉溶液高位槽中，提供動力，而且也便于控制硫化鈉溶液進入到高位槽中的流量。
[0017]5、本發(fā)明硫化鈉溶液高位槽設置有一個進口和兩個出口，進口硫化鈉溶液高位槽的頂部，其中一個出口設置在硫化鈉溶液高位槽的底部，另一個出口設置在硫化鈉溶液高位槽上半部，進口通過管道連接在硫化鈉泵上，設置在底部的出口通過管道與反應管相連，設置在上半部的出口通過管道連接在硫化鈉溶液儲液槽上，連接在硫化鈉溶液高位槽底部的出口上的管道上設置有電動調(diào)節(jié)閥和排污口，排污口處設置有閥門。設置的出口便于將高位槽中上層清液回流至硫化鈉溶液槽中，因為清液的濃度較低不能有效的與酸性廢水進行反應，避免清液影響硫化氫的回收效果。電動調(diào)節(jié)閥的作用在于調(diào)節(jié)硫化鈉溶液進入反應管的量，在保證充分反應塑化酸性廢水的條件下，減少硫化鈉的使用量。
[0018]6、本發(fā)明脫氣塔上設置有出氣口、廢液口和回流口，出氣口設置在脫氣塔的頂部，廢液口設置在脫氣塔的底部，回流口設置在脫氣塔的上半部，出氣口出安裝有除沫器，所述廢液口通過管道連接在水封桶上，所述回流口通過管道連接在冷卻塔上，所述出氣口通過管道連接在冷卻塔上?；亓骺诘淖饔檬腔亓骱辛蚧瘹涞膹U液，最廢液再次進行處理，再次脫氣，將液體中的氣體全部分離出來，提高硫化氫的回收率。除沫器是除去氣體中夾帶的泡沫，減少雜質的含量。
[0019]7、本發(fā)明冷卻塔上安裝有二次除沫器，所述真空泵通過管道連接在二次除沫器上，所述真空泵有兩個，均與汽水分離器相連，所述真空泵和汽水分離器均通過管道與水封桶相連。二次除沫器對硫化氫氣體進行二次除沫，水封桶的作用是對廢液進行收集。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明整體結構示意圖。
[0021]圖中附圖標記1、硫化鈉溶液儲液槽，2、硫化鈉溶液高位槽，3、反應管，4、脫氣塔，5、冷卻塔，6、管道，7、汽水分離器，8、真空泵，9、水封桶，10、硫化鈉泵，11、除沫器，12、二次除沫器。
【具體實施方式】
[0022]實施例1
如圖中所示，本發(fā)明是一種回收硫化氫的裝置，其主要原理就是利用硫化鈉與制備酸浴產(chǎn)生的塑化浴酸性水進行反應，將含有的硫化氫完全反應出來，然后通過脫氣塔脫氣、除沫器除沫、冷卻器冷卻，汽水分離器分離就可得到純度較高的硫化氫。因此本發(fā)明包括硫化鈉溶液儲液槽1、硫化鈉溶液高位槽2、反應管3、脫氣塔4、冷卻塔5和管道6，所述硫化鈉溶液儲液槽I通過管道6連接在硫化鈉溶液高位槽2上，且在連接的管道6上連接有硫化鈉泵10，所述