窯變花釉精密陶瓷珠寶飾品的制作工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及陶瓷制作技術領域，具體涉及一種窯變花釉精密陶瓷珠寶飾品的制作 工藝。
【背景技術】
[0002] 汝窯、官窯、哥窯、定窯、鈞窯并稱宋代五大名窯。作為五大名窯之首的汝窯以青瓷 為主，釉色有粉青、豆青、卵青、蝦青等，汝窯瓷胎體較薄，釉層較厚，有玉石般的質感，釉面 有很細的開片，胎泥極細密，呈香灰色，制作規(guī)整，造型莊重大方。官窯主要燒制青瓷，其燒 瓷原料的選用和釉色的調配也甚為講宄，釉色以月色、粉青、大綠為主，胎體較厚，天青色釉 略帶粉紅顏色，釉面開大紋片，其厚釉的素瓷很少施加紋飾，主要以釉色為裝飾。哥窯的主 要特征是釉面有大大小小不規(guī)則的開裂紋片，俗稱"開片"或"文武片"，其胎色有黑、深灰、 淺灰及土黃多種，其釉均為失透的乳濁釉，釉色以灰青為主。定窯以燒白瓷為主，瓷質細膩， 質薄有光，釉色潤澤如玉，花紋千姿百態(tài)。定窯除燒白釉外還兼燒黑釉、綠釉和醬釉。鈞窯 兩次燒成，第一次素燒出窯后施釉彩，二次再燒。鈞瓷的釉色為一絕，千變萬化，紅、藍、青、 白、紫交相融匯，燦若云霞。這是因為在燒制過程中，配料摻入銅的氣化物造成的藝術效果， 此為中國制瓷史上的一大發(fā)明，稱為"窯變"。因鈞瓷釉層厚，在燒制過程中，釉料自然流淌 以填補裂紋，出窯后形成有規(guī)則的流動線條，非常類似蚯蚓在泥土中爬行的痕跡，故稱之為 "蚯蚓走泥紋"。
[0003] 精密陶瓷是采用氧化鋯、氧化硅、氮化硅等無機材料經(jīng)過嚴格控制配料及特定工 藝制成具有表面光滑平整的陶瓷。目前的精密陶瓷主用于制作電路基片、線圈骨架、電子管 插座、高壓絕緣瓷、火箭的前錐體等。精密陶瓷按照現(xiàn)有的方法成型燒制后，其表面光滑，表 面氣孔分布較少甚至沒有氣孔，要將其加工成色彩斑斕的飾品無論是采用傳統(tǒng)的工藝都難 以實現(xiàn)，這也是為何目前市面上還沒有豐富色彩的精密陶瓷飾品的主要原因。

【發(fā)明內容】

[0004] 為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種窯變花釉精密陶瓷珠寶飾 品的制作工藝，通過對加工成型的精密陶瓷表面進行處理，然后通過窯變工藝獲得不同釉 色的精密陶瓷珠寶飾品。
[0005] 為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術方案如下：
[0006] 窯變花釉精密陶瓷珠寶飾品的制作工藝，其包括以下步驟：
[0007] 1)高溫燒結：將精密陶瓷原料加工成坯體后，將坯體置于1480-1550°C高溫下燒 結成型；
[0008] 2)上釉料：色料晾干后，在坯體表面上施釉至少兩次以上；每次施釉后待坯體上 的釉料瞭干后再進行下一次施釉；每次施釉釉料的厚度為1~3mm;
[0009] 3)窯變：將步驟2)之后的坯體在溫度為1190~1220°C的燒結爐中燒結窯變。 [0010] 在上述工藝中，優(yōu)選的，步驟2)上釉料的方式為手繪。
[0011] 作為優(yōu)選，步驟1)中的精密陶瓷原料為氧化鋁粉末、氧化鋯粉末、氧化硅粉末中 的一種或兩種以上。
[0012] 作為優(yōu)選，步驟2)中每次施釉釉料的厚度為2mm。
[0013] 作為優(yōu)選，步驟3)中燒結溫度為1200~1220°C。
[0014] 作為優(yōu)選，步驟2)中所述的釉料的呈色劑為氧化銅、氧化鐵、氧化鈷、氧化錳中的 一種或兩種以上。
[0015] 相比現(xiàn)有技術，本發(fā)明的有益效果在于：
[0016] 本發(fā)明將鈞窯和汝窯中傳統(tǒng)的窯變花釉應用于精密陶瓷飾品中，本發(fā)明的制作工 藝克服了傳統(tǒng)陶瓷彩繪工藝不能用于精密陶瓷制品的技術難題，解決了精密陶瓷上釉的難 題，使精密陶瓷可以應用于各種飾品，滿足了人們對色彩豐富化的多樣需求；通過將窯變花 釉應用到精密陶瓷珠寶飾品上，使得精密陶瓷珠寶飾品的色澤鮮艷生動，并能長久保持不 褪色。
[0017] 下面結合【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細說明。
【具體實施方式】
[0018]窯變花釉精密陶瓷珠寶飾品的制作工藝，其包括以下步驟：
[0019] 1)高溫成型：將精密陶瓷原料加工成坯體后，將坯體置于1480-1550°c高溫下燒 結成型；
[0020] 2)上釉料：色料晾干后，在坯體表面上施釉至少兩次以上；每次施釉后待坯體上 的釉料瞭干后再進行下一次施釉；每次施釉釉料的厚度為1~3mm;
[0021] 3)窯變：將步驟2)之后的坯體在溫度為1190~1220°C的燒結爐中燒結窯變。
[0022] 在上述工藝中，優(yōu)選的，步驟2)上釉料的方式為手繪。
[0023] 作為優(yōu)選，步驟1)中的精密陶瓷原料為氧化鋁粉末、氧化鋯粉末、氧化硅粉末中 的一種或兩種以上。
[0024] 作為優(yōu)選，步驟2)中所述的釉料的呈色劑為氧化銅、氧化鐵、氧化鈷、氧化錳中的 一種或兩種以上。
[0025] 精密陶瓷的成型溫度是坯料的重要性能之一，成型坯料在燒結后的外貌特征、氣 孔率、體積密度、硬度等性能都會受到燒結溫度及范圍的影響，在傳統(tǒng)陶瓷制品的制作工 藝中，溫度是最重要的因素，產(chǎn)品成功與否很大程度上依賴于燒結溫度，由于傳統(tǒng)陶瓷與精 密陶瓷原料的差異使得傳統(tǒng)的工藝很難在精密陶瓷上進行；因此，在本發(fā)明中將坯體置于 1480-1550°C高溫下燒結成型，其中成型效果較佳的溫度為1500°C。精密陶瓷燒結成型后， 其表面一般會形成致密的物質，從而使其氣孔率低，光滑度高，釉料難以吸附在精密陶瓷飾 品的表面。
[0026] 另外，窯變溫度對窯變花釉的流動性影響很大。在精密陶瓷坯體上釉過程中，采用 特定窯變溫度來提高在精密陶瓷飾品表面的窯變花釉效果是本發(fā)明的關鍵之一；雖然窯變 花釉需要釉厚才能流動，但是精密陶瓷珠寶飾品體積很小，釉料過多會形成流釉，使得精密 陶瓷珠寶飾品粘黏在底托上無法脫離；釉料過少，則釉難以流動，無法形成窯變花釉特有的 流釉效果。因此，通過釉料的厚度來提高在精密陶瓷飾品表面的窯變花釉效果是本發(fā)明的 關鍵之二；在本發(fā)明中，通過控制窯變溫度在1190~1220°C，可以很好控制流釉的速度和 時間，形成多變的花紋。進一步的窯變溫度控制在1200~1220°C時，流釉效果最好，成品率 最尚。
[0027] 第三，在窯變之前的上釉過程中，上釉的厚度也會影響窯變花釉的成品效果，上釉 過厚會導致釉面的亮度和色彩飽和降低，易在釉面