冷凝器22冷卻后，和經(jīng)焦油處理系統(tǒng)24處理后的炭化爐高溫?zé)煔釫，并管混合成炭化爐煙氣，再與分段空氣換熱器7中換熱后的高壓熱空氣D在II號(hào)引射泵20中合成熱空氣+炭化爐煙氣的混合氣G，進(jìn)入灰融聚燃燒器2燃燒，形成燃燒器高溫煤氣H，在干燥、炭化、活化工藝過(guò)程中循環(huán)利用。
[0062]所述活化步驟中:
[0063]①炭化料Q在過(guò)熱蒸汽活化爐8中產(chǎn)生的活化爐高溫?zé)煔釬，經(jīng)氣固分離器9分離后從分離器頂部排出，大部分高溫?zé)煔釬與II號(hào)高壓風(fēng)機(jī)16發(fā)出的高壓常溫空氣C在I號(hào)引射泵17內(nèi)混合形成常溫空氣+活化煙氣的混合氣J，進(jìn)入煙氣混合室5與過(guò)熱蒸汽煙氣I混合后，經(jīng)I號(hào)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門(mén)15進(jìn)入活化爐等壓風(fēng)箱8.2，循環(huán)利用；
[0064]②少部分活化爐高溫?zé)煔釬在常壓氣水換熱器11中燃燒，將冷水A加熱形成熱水B，熱水B進(jìn)入過(guò)熱蒸汽發(fā)生器4，循環(huán)利用；
[0065]③燃燒后的常壓氣水換熱器尾氣P經(jīng)脫硫除塵器13后，大部分除塵脫硫尾氣R與炭化爐高溫?zé)煔釫在III號(hào)引射泵29匯合進(jìn)入I號(hào)高溫煤氣換熱通道al，循環(huán)利用；少部分除塵脫硫尾氣R經(jīng)引風(fēng)機(jī)12、煙囪14排入大氣。
[0066]所述干燥、炭化步驟中:I號(hào)槽式爐膛dl干燥溫度〈150 °C，II?V號(hào)槽式爐膛d2 ?d5 炭化溫度分別為 250°C、375°C、500°C、550°C ?650 °C。
[0067]所述活化步驟中:所述活化時(shí)間控制在1.5?3小時(shí)。
[0068]所述活化步驟中:過(guò)熱蒸汽活化爐8產(chǎn)生的高溫?zé)煔釬夾帶小顆?；钚蕴窟M(jìn)入氣固分離器9，在試運(yùn)行過(guò)程中，開(kāi)啟II號(hào)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門(mén)26，高溫?zé)煔釬夾帶小顆?；钚蕴糠祷鼗罨癄t內(nèi)繼續(xù)參加活化，直至經(jīng)氣固分離后的小顆?；钚蕴拷?jīng)檢驗(yàn)質(zhì)量指標(biāo)合格后，關(guān)閉II號(hào)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門(mén)26。
[0069]如圖1所示，本發(fā)明所采用的裝置，包括:多槽炭化爐1、灰融聚燃燒器2、高溫煤氣分配器3、過(guò)熱蒸汽發(fā)生器4、煙氣蒸汽混合室5、分段空氣煤氣水換熱器7、過(guò)熱蒸汽活化爐8、氣固分離器9，所述多槽炭化爐I內(nèi)設(shè)有I?V號(hào)槽式爐膛dl?d5，相鄰爐膛之間用半截隔壁1.3分隔，I?V號(hào)槽式爐膛下部設(shè)置多槽布風(fēng)板1.2，多槽布風(fēng)板上設(shè)有若干炭化窄縫風(fēng)帽1.2.1，多槽布風(fēng)板下方與I?V號(hào)槽式爐膛對(duì)應(yīng)設(shè)置I?V號(hào)多槽等壓風(fēng)箱Cl?c5，在I號(hào)槽式爐膛dl的上部設(shè)有與煙氣冷凝H 22連通的煤干燥室1.1，煤干燥室1.1與螺旋給煤機(jī)21相接。
[0070]所述分段空氣煤氣水換熱器7 —端與I號(hào)高壓鼓風(fēng)機(jī)6連接，其內(nèi)配有I?V號(hào)高溫煤氣換熱通道al?a5，I?V號(hào)高溫煤氣換熱通道與I?V號(hào)多槽等壓風(fēng)箱Cl?c5對(duì)應(yīng)連通，在I?V號(hào)高溫煤氣換熱通道al?a5上對(duì)應(yīng)設(shè)置I?V號(hào)煤氣調(diào)節(jié)閥門(mén)bl?b5。
[0071]高溫煤氣分配器3通過(guò)I?V號(hào)高溫煤氣輸出通道Al?A5與分段空氣煤氣水換熱器7連通，分段空氣煤氣水換熱器7另一端經(jīng)高溫?zé)峥諝夤芘cII號(hào)引射泵20和灰融聚燃燒器2連通，灰融聚燃燒器2與高溫煤氣分配器3、過(guò)熱蒸汽發(fā)生器4、煙氣蒸汽混合室5順序連接，煙氣蒸汽混合室5通過(guò)I號(hào)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門(mén)15與過(guò)熱蒸汽活化爐8的活化爐等壓風(fēng)箱8.2連通。
[0072]所述活化爐等壓風(fēng)箱8.2上面設(shè)置活化爐布風(fēng)板8.1，活化爐布風(fēng)板上設(shè)有若干活化窄縫風(fēng)帽8.1.1，過(guò)熱蒸汽活化爐8經(jīng)高溫小顆粒閥25與多槽炭化爐I連通，過(guò)熱蒸汽活化爐8底部與重力冷卻機(jī)19相接；過(guò)熱蒸汽活化爐8頂部通過(guò)煙道與氣固分離器9連通，氣固分離器9底部與冷卻換熱水箱10相接；氣固分離器9頂部通過(guò)煙道與常壓氣水換熱器11和I號(hào)引射泵17連通，I號(hào)引射泵17與煙氣混合室5連通，I號(hào)引射泵17與I號(hào)高壓鼓風(fēng)機(jī)16連接。
[0073]所述常壓氣水換熱器11下部的冷水管A通過(guò)軟水處理系統(tǒng)30、水泵18與冷卻換熱水箱10和重力冷卻機(jī)19的冷水管A相通，常壓氣水換熱器11上部的熱水管B通過(guò)III號(hào)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門(mén)27與過(guò)熱蒸汽發(fā)生器4連通；常壓氣水換熱器11底部的尾氣管與脫硫除塵器13連接，脫硫除塵器13通過(guò)煙道與III號(hào)引射泵29連接，III號(hào)引射泵29與I號(hào)高溫煤氣換熱通道al連接，同時(shí)，脫硫除塵器13經(jīng)引風(fēng)機(jī)12與煙囪14連接。
[0074]所述多槽炭化爐I的頂部通過(guò)煙道與焦油處理系統(tǒng)24連接，焦油處理系統(tǒng)24通過(guò)煙道與II號(hào)引射泵20和III號(hào)引射泵29連通，多槽炭化爐I的煤干燥室1.1通過(guò)煙道與煙氣冷凝I! 22連通，冷凝H 22底部通過(guò)煙道與II號(hào)引射泵20和III號(hào)引射泵29連通。
[0075]所述高溫煤氣分配器3、過(guò)熱蒸汽發(fā)生器4、煙氣蒸汽混合室5位于同一個(gè)筒體內(nèi)，所述是過(guò)熱蒸汽發(fā)生器4在筒體中部沿筒壁均勻設(shè)置的若干噴嘴，所述高溫煤氣分配器3與灰融聚燃燒器2直接連通。
[0076]所述氣固分離器9底部通過(guò)II號(hào)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門(mén)26與過(guò)熱蒸汽活化爐8連接。
[0077]所述冷凝器22底部的帶灰冷凝水N與沉淀池23相接，沉淀后的清水將被綜合利用，由于沉淀物內(nèi)含未燃燒煤粉，挖出脫水后滲入煤粉作燃料使用。
[0078]所述灰融聚燃燒器2下方設(shè)有液態(tài)渣T的渣池28。
[0079]如圖2所示，本發(fā)明的自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)包括:
[0080]1、現(xiàn)場(chǎng)儀表采集現(xiàn)場(chǎng)所有信號(hào):溫度、壓力、流量、閥門(mén)開(kāi)度，通過(guò)PLC模塊，送至CPU處理；
[0081]2、配電柜內(nèi)設(shè)備信號(hào)通過(guò)電纜傳輸至PLC，顯示設(shè)備當(dāng)時(shí)運(yùn)行狀態(tài)；
[0082]3、PLC根據(jù)所采集的信號(hào)和生產(chǎn)工藝要求參數(shù)，通過(guò)預(yù)設(shè)程序進(jìn)行運(yùn)算，分別輸出指令，控制相關(guān)設(shè)備:一部分信號(hào)通過(guò)繼電器吸合送至配電柜控制系統(tǒng)，操作接觸器或變頻器的啟停狀態(tài)，現(xiàn)場(chǎng)電機(jī)給定接受變頻器頻率；另一部分信號(hào)通過(guò)模擬量輸出直接控制現(xiàn)場(chǎng)閥門(mén)開(kāi)度，以達(dá)到工藝指標(biāo)；
[0083]4、現(xiàn)場(chǎng)閥門(mén)及附屬設(shè)備均可就地通過(guò)按鈕、旋鈕操作，作為備用控制方式，以防影響生產(chǎn)；
[0084]5、工控機(jī)通過(guò)專業(yè)軟件，利用通訊與PLC進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)更新，在工控機(jī)上可直觀生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)及設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行情況，也可在電腦上手動(dòng)操作設(shè)備；工控機(jī)可以記錄歷史數(shù)據(jù)，可以設(shè)定好表格，通過(guò)打印機(jī)打印出來(lái)，對(duì)以往生產(chǎn)參數(shù)進(jìn)行比較分析，進(jìn)一步完善生廣指標(biāo)。
[0085]本發(fā)明以PLC控制為核心，現(xiàn)場(chǎng)儀表為輔助的集中控制方式，主要包括:壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)、溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)、流量自動(dòng)調(diào)節(jié)3個(gè)調(diào)節(jié)系統(tǒng)以及設(shè)備的啟?？刂?、自動(dòng)升壓、電機(jī)轉(zhuǎn)速自動(dòng)給定、自動(dòng)補(bǔ)水、自動(dòng)加煤填料等控制功能，并具有報(bào)警聯(lián)鎖和停機(jī)自動(dòng)降壓等功會(huì)K。
[0086]待炭化及活化都穩(wěn)定生產(chǎn)后，進(jìn)入全局自動(dòng)控制環(huán)節(jié):
[0087]根據(jù)高溫煤氣分配器3中壓力顯示數(shù)據(jù)，自動(dòng)調(diào)整I號(hào)高壓鼓風(fēng)機(jī)6頻率，確保高溫煤氣分配器3中壓力達(dá)到9kPa ;
[0088]根據(jù)I?V號(hào)槽式爐膛dl?d5內(nèi)溫度值，自動(dòng)調(diào)整I?V號(hào)煤氣調(diào)節(jié)閥門(mén)bl?b5，使相對(duì)應(yīng)的爐膛達(dá)到自身所需溫度；
[0089]根據(jù)活化爐回路煤氣流量，自動(dòng)調(diào)整II號(hào)高壓鼓風(fēng)機(jī)16頻率，確?？諝饬坎灰^(guò)剩；
[0090]根據(jù)活化爐回路煤氣壓力，自動(dòng)調(diào)整煙氣管道閥門(mén)，確保煤氣給定量；
[0091]根據(jù)活化爐爐膛溫度，自動(dòng)調(diào)整I號(hào)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門(mén)15開(kāi)度，確?；罨癄t爐膛溫度達(dá)到自身所需溫度；
[0092]根據(jù)工藝設(shè)定自來(lái)水流速，根據(jù)實(shí)際流速，自動(dòng)調(diào)整水泵18轉(zhuǎn)速，確保水量正常；
[0093]根據(jù)煙囪14吸力，自動(dòng)調(diào)整引風(fēng)機(jī)12轉(zhuǎn)速，確保煤氣的充分回收利用；
[0094]根據(jù)活化料產(chǎn)生的量，自動(dòng)調(diào)整重力冷卻機(jī)19轉(zhuǎn)速，確保物料充分冷卻；
[0095]根據(jù)觀察灰融聚燃燒器2中火焰燃燒情況，當(dāng)出現(xiàn)滅火的時(shí)候，緊急關(guān)閉煙氣管道閥門(mén)，I?V號(hào)煤氣調(diào)節(jié)閥門(mén)bl?b5及I號(hào)高壓鼓風(fēng)機(jī)6、II號(hào)高壓鼓風(fēng)機(jī)16。
[0096]本發(fā)明能夠以多種形式具體實(shí)施而不脫離發(fā)明的精神或?qū)嵸|(zhì)，所以應(yīng)當(dāng)理解，上述實(shí)施例不限于前述的細(xì)節(jié)，而應(yīng)在權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)廣泛地解釋，因此落入權(quán)利要求或其等效范圍內(nèi)的變化和改型都應(yīng)為權(quán)利要求所涵蓋。