一種高強混凝土強度激發(fā)劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于混凝土材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高強混凝土強度激發(fā)劑及其制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 混凝土是由水泥膠凝材料、顆粒狀集料和水按一定比例配制，經(jīng)過均勻攪拌，密實 成型，養(yǎng)護硬化而成的一種人工石材，具有抗壓強度高，制備原材料豐富，強度等級范圍寬 等特點。這其中強度等級不低于C60的高強混凝土，因其可大幅減少截面尺寸、擴大利用 空間、減輕結(jié)構(gòu)自重，并可使混凝土結(jié)構(gòu)更為輕巧美觀，因而普遍應(yīng)用于各個建筑領(lǐng)域。
[0003] 國內(nèi)外研宄資料表明，在常規(guī)環(huán)境下，混凝土內(nèi)有20%~30%左右的水泥膠凝材 料水化反應(yīng)不充分，只起到填充作用，不能充分發(fā)揮水泥強度，如何激發(fā)這部分未水化水泥 強度已成為亟待解決的問題。
[0004] 中國專利CN201310023938. 0公開了一種用于大摻量?；郀t礦渣砂漿或混凝土 早期強度激發(fā)劑的制備方法，主要原料為半水石膏、鋁酸鈉，氧化鈣，該發(fā)明提供的早期強 度激發(fā)劑雖然能夠提高大摻量?；郀t礦渣砂漿或混凝土早期強度，后期強度不縮減，但 是其并不能完全激發(fā)混凝土中未水化部分水泥活性而使混凝土強度增加、減少水泥用量， 另外，該早期激發(fā)劑制備所用的鋁酸鈉原料，會增大混凝土的總堿量，影響混凝土耐久性。 中國專利申請CN201110415848. 7公開了一種混凝土增效劑及其制備方法，但該增效劑制 備需要將各原料經(jīng)過加熱攪拌反應(yīng)，耗時較長、能源消耗較大、成本較高。因此有必要提供 一種制備簡單、能耗小、成本低，且不影響混凝土耐久性的高強混凝土強度激發(fā)劑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的之一在于提供一種制備簡單、能耗小、成本低，且不影響混凝土耐久 性的高強混凝土強度激發(fā)劑；本發(fā)明的又一目的在于提供這種強度激發(fā)劑的制備方法。
[0006] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種高強混凝土強度激發(fā)劑，由以下重量百分比 的組分構(gòu)成：三乙醇胺8~10%、三異丙醇胺8~10%、自制XC添加劑3~5%、可再分 散性乳膠粉〇. 05~0. 2%、納米二氧化硅1~2%、黃原膠0. 05~0. 2%、消泡劑0. 05~ 0. 2%、余量為水。
[0007] 所述自制XC添加劑由如下方法制得：
[0008] 以重量份計，將烷基酚聚氧乙烯醚2~3份、十二烷基磺酸鈉1份、亞硝酸鈉0. 5 份、聚丙烯酸丁酯1份、丙二醇〇. 5份復(fù)配后加入到溶劑水中至完全溶解，得溶液A ;
[0009] 將2份的過硫酸銨溶于溶劑水中，得溶液B ;
[0010] 將環(huán)氧樹脂15~18份、八甲基環(huán)四硅氧烷10份、甲基丙烯酸8份、丙烯酸8份、甲 氧基聚氧乙烯丙烯酸酯15份、γ -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷5份、聚乙二醇1份、 碳酸氫鈉0. 5份、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸鈉0. 5份、羥苯甲酯0. 5份、聚山梨酯0. 5 份、鄰苯二甲酸二辛酯1份加入到溶劑水中完全混合，得到混合液C ;
[0011] 將1/2的溶液A加入裝有回流冷凝管和攪拌器的容器中，室溫不斷攪拌，然后滴加 混合液C，滴加完后，持續(xù)攪拌0. 4~0. 6小時得到溶液D，留待備用；
[0012] 將剩余的A加入到裝有回流冷凝管和攪拌器的容器中，再加入1/10D和1/2的B 進行反應(yīng)，逐漸升溫至75°C后，保持反應(yīng)0. 4~0. 6小時；
[0013] 保溫反應(yīng)后在2~3小時內(nèi)勻速滴加剩余的D，以每IOmin 1次的頻率滴加 B，待 各溶液加完后逐漸升溫到80°C后，再保溫反應(yīng)I. 5h后停止反應(yīng)；
[0014] 將上述反應(yīng)體系降溫至30°C以下后氨水調(diào)節(jié)pH為7~8,用100目篩子過濾，出 料，得到自制XC添加劑。
[0015] 本發(fā)明的另一目的是提供一種高強混凝土激發(fā)劑的制備方法，包括以下步驟：
[0016] (1)按計量比例分別稱取三乙醇胺、三異丙醇胺、自制XC添加劑、可再分散性乳膠 粉、納米二氧化硅、黃原膠、消泡劑、水；
[0017] (2)將稱取的水分成七份，將上述各組分分別溶于不同的水中，各自制成溶液；
[0018] (3)將各組分水溶液混合，充分?jǐn)嚢柚辆鶆蚝笾频贸善贰?br>[0019] 本發(fā)明的強度激發(fā)劑有的益效果是：制備比較簡單，只需要將按比例稱取的組分 溶于水混合均勻即可使用，能耗低，且強度激發(fā)劑的主要組分為常規(guī)工業(yè)化產(chǎn)品，成本較 低，使用時在每100份混凝土膠凝材料加入0. 01~0. 03份本發(fā)明強度激發(fā)劑，得到的高強 混凝土與傳統(tǒng)高強混凝土相比，在水泥用量相同的前提下，平均可提高一個強度等級，在強 度等級相同的前提下可減少10~20%的混凝土膠凝材料用量，節(jié)約成本，提高經(jīng)濟效益。。
【具體實施方式】 [0020] 實施例1
[0021] 本發(fā)明提供一種高強混凝土強度激發(fā)劑，每0.1 kg的高強混凝土強度激發(fā)劑由以 下組分構(gòu)成：三乙醇胺l〇g、三異丙醇胺l〇g、自制XC添加劑5g、可再分散性乳膠粉0. 2g、納 米二氧化娃2g、黃原膠0. 2g、消泡劑0. 2g、余量為水。
[0022] 其中三乙醇胺為德國巴斯夫生產(chǎn)；三異丙醇胺為美國陶氏生產(chǎn)；可再分散性乳膠 粉為山西三維集團股份有限公司生產(chǎn)，主要成分為乙烯、醋酸乙烯酯的共聚物，以聚乙烯醇 作為保護膠體；納米二氧化硅為深圳市創(chuàng)輝磁材廠生產(chǎn)；黃原膠為河南華康生物科技有限 公司生產(chǎn)；消泡劑為道康寧公司生產(chǎn)，主要組分為聚醚；
[0023] 自制XC添加劑為申請人制備，其具體方法如下：
[0024] 將烷基酚聚氧乙烯醚2g、十二烷基磺酸鈉 lg、亞硝酸鈉0. 5g、聚丙烯酸丁酯lg、丙 二醇〇. 5g復(fù)配后加入到適量的溶劑水中，稍稍加熱至40°C直至完全溶解，得溶液A ;
[0025] 將過硫酸銨2g溶于IOml的水中，得溶液B ;
[0026] 將環(huán)氧樹脂15g、八甲基環(huán)四硅氧烷10g、甲基丙烯酸8g、丙烯酸8g、甲氧基聚氧乙 烯丙烯酸酯15g、γ -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷5g、聚乙二醇lg、碳酸氫鈉0. 5g、 2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸鈉0. 5g、羥苯甲酯0. 5g、聚山梨酯0. 5g、鄰苯二甲酸二辛酯 lg，加適量水中完全混合，得到混合液C ;
[0027] 將1/2的溶液A加入裝有回流冷凝管，攪拌器的250ml四口燒瓶中，室溫不斷攪 拌，然后按約1滴/秒的速度滴加混合液C，滴加完后，持續(xù)攪拌約0. 5小時得到溶液D，留 待備用；
[0028] 將剩余的A加入到裝有回流冷凝管，攪拌器的250ml四口燒瓶中，再加入1/10D和 1/2的B進行反應(yīng)，逐漸升溫至75°C，升溫過程中發(fā)現(xiàn)反應(yīng)體系穩(wěn)定，待溫度達到75°C，持續(xù) 保持約0. 5小時；
[0029] 保溫反應(yīng)后在2小時內(nèi)以1滴/秒的速度滴加剩余的D，以每IOmin 1次的頻率滴 加 B，待各溶液加完后逐漸升溫到80°C，再保溫反應(yīng)I. 5h后停止反應(yīng)；
[0030] 將上述反應(yīng)體系降溫至30°C以下后氨水調(diào)節(jié)pH為7,用100目篩子過濾，出料，得 到自制XC添加劑。
[0031] 高強混凝土激發(fā)劑的具體制備方法如下：
[0032] (1)稱取三乙醇胺10g、三異丙醇胺10g、自制XC添加劑5g、可再分散性乳膠粉 0. 2g、納米二氧化硅2g、黃原膠0. 2g、消泡劑0. 2g、水72. 4g。；
[0033] (2)將稱取的水分成七份分別用來溶解上述組分，得到