V型。結(jié)果顯示，所有配合比的新拌混凝土工作性能均符合標(biāo)準(zhǔn)要求， 詳見表2。
[0032] 表2新拌混凝土工作性能
[0033]
[0034] (3)自密實混凝土強度試驗
[0035] 根據(jù)相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)，分別測試了混凝土 1天、3天、7天和28天的抗壓強度，詳見 表3.
[0036] 表3混凝土各齡期抗壓強度結(jié)果 MPa
[0037]

[0038] 可以看出，本發(fā)明所得自密實混凝土強度等級在C35,可取代應(yīng)用廣泛的相同等級 的普通混凝土，利用自密實混凝土的高流動性、免振搗等性能，在施工中可以大幅改善工人 的工作環(huán)境，提高工作效率；早期強度較高，一天抗壓強度在IOMPa以上，可以一天拆模起 吊。
[0039] 實施例 6 - 10
[0040] (1)表4實施例6 - 10具體配合比 kg/m3
[0041]
[0042] (2)新拌自密實混凝土工作性試驗
[0043] 根據(jù)《自密實混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》，分別測試了新拌混凝土 Omin和60min時的坍 落擴展度、T5(I、U型和V型。結(jié)果顯示，所有配合比的新拌混凝土工作性能均符合標(biāo)準(zhǔn)要求， 詳見表5。
[0044] 表5新拌混凝土工作性能
[0045]
[0046] (3)自密實混凝土強度試驗
[0047] 根據(jù)相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)，分別測試了混凝土 1天、3天、7天和28天的抗壓強度，詳見 表6
[0048] 表6混凝土各齡期抗壓強度結(jié)果 MPa
[0049]
[0050] 可以看出，本發(fā)明所得自密實混凝土強度等級在C35,可取代應(yīng)用廣泛的相同等級 的普通混凝土，利用自密實混凝土的高流動性、免振搗等性能，在施工中可以大幅改善工人 的工作環(huán)境，提高工作效率；早期強度較高，一天抗壓強度在IOMPa以上，可以一天拆模起 吊。同時，做為地板，其耐水性能有明顯提高。
[0051] 上述實施例所采用的制備方法：
[0052] 先預(yù)處理：按比例稱取水泥、粉煤灰、細(xì)河沙、機制砂、5~25mm石子、早強劑、水， 預(yù)拌制混凝土，使攪拌機內(nèi)壁被一層水泥漿體潤濕。
[0053] 然后按配合比稱取原料：水泥、粉煤灰、細(xì)河沙、機制砂、5~25mm石子、早強劑、并 放入攪拌機干混30s ;
[0054] 再按配合比稱取聚羧酸減水劑、增稠劑、耐水劑，并將增稠劑、耐水劑加入到減 水劑中，攪拌均勻；然后將上述外加劑和水同時加入已經(jīng)干混的混合料中，用水量控制在 145 ~180kg/m3,攬樣 Imin ~2min，即得。
[0055] 其中，各實施例中的增稠劑采用羥丙基甲基纖維素，實施例1 一 5耐水劑選用含氫 硅油，實施例6 - 10耐水劑采用硫酸鉀，實施例1、2、6、7、9的早強劑用的是硫酸鈉，實施例 3、4、5、8、10早強劑用的是碳酸鋰。
[0056] 上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的 限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化， 均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種C35低膠材自密實耐水混凝土，其特征是，其原料包含以下質(zhì)量含量的組分：水 泥 180 ~300kg/m3、粉煤灰 30 ~80kg/m3、細(xì)河沙 220 ~640kg/m3、機制砂 300 ~600kg/m3、 5~25mm石子600~1100kg/m3、聚幾酸減水劑2~10kg/m 3、增桐劑0? 01~0? 03kg/m3、早 強劑4~8kg/m3、耐水劑2~10kg/m3。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的C35低膠材自密實耐水混凝土，其特征是，所述水泥的用量為 180 ~198kg/m3〇3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的C35低膠材自密實耐水混凝土，其特征是，所述粉煤灰的用量 為 30 ~55kg/m3。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的C35低膠材自密實耐水混凝土，其特征是，所述耐水劑為含氫 硅油、硫酸鉀或丙烯酸乳膠。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的C35低膠材自密實耐水混凝土，其特征是，所述耐水劑用量為 4 ~6kg/m3。6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項權(quán)利要求所述的C35低膠材自密實耐水混凝土，其特 征是，所述細(xì)河沙用量為350~460kg/m 3、機制砂用量460~510kg/m3、5~25mm石子800~ 950kg/m3〇7. 根據(jù)權(quán)利要求1、2或者3所述的C35低膠材自密實耐水混凝土，其特征是，所述聚 羧酸減水劑用量為4~6kg/m3;所述增稠劑用量0. 02~0. 025kg/m 3;所述早強劑用量5~ 6kg/m3。8. 權(quán)利要求1至7任意一項權(quán)利要求所述C35低膠材自密實耐水混凝土的制備方法， 其特征是，包括以下步驟： (1) 按配合比稱取原料：水泥180~300kg/m3、粉煤灰30~80kg/m3、細(xì)河沙220~ 640kg/m 3、機制砂 300 ~600kg/m3、5 ~25mm 石子 600 ~1100kg/m3、早強劑 4 ~8kg/m3,并 放入攪拌機干混20~60s ; (2) 按配合比稱取聚羧酸減水劑2~10kg/m3、增稠劑0. 01~0. 03kg/m3,耐水劑2~ 10kg/m3,并將增稠劑和耐水劑加入到減水劑中，攪拌均勻； (3) 將步驟（2)的外加劑和水同時加入到步驟（1)的混合料中，用水量控制在145~ 180kg/m3,攬拌 Imin ~2min，SP得。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述C35低膠材自密實耐水混凝土的制備方法，其特征是，在干混 之前，還對攪拌機內(nèi)壁進行如下潤濕預(yù)處理：按比例稱取水泥180~300kg/m 3、粉煤灰30~ 80kg/m3、細(xì)河沙 220 ~640kg/m3、機制砂 300 ~600kg/m3、5 ~25mm 石子 600 ~1100kg/m3、 早強劑4~8kg/m3,水145~180kg/m 3,預(yù)拌制混凝土，使攪拌機內(nèi)壁被一層水泥衆(zhòng)體潤濕。10. 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述C35低膠材自密實耐水混凝土的制備方法，其特征是，步 驟（1)混合料在攪拌機干混時，干混時間為30s。
【專利摘要】本發(fā)明涉及混凝土，具體涉及一種C35低膠材自密實耐水混凝土及其制備方法。本發(fā)明的方案是，一種C35低膠材自密實耐水混凝土，其原料包含以下質(zhì)量含量的組分：水泥180～300kg/m3、粉煤灰30～80kg/m3、細(xì)河沙220～640kg/m3、機制砂300～600kg/m3、5～25mm石子600～1100kg/m3、聚羧酸減水劑2～10kg/m3、增稠劑0.01～0.03kg/m3、早強劑4～8kg/m3、耐水劑2～10kg/m3。本發(fā)明提供的C35低膠材自密實耐水混凝土膠凝材料用量少，而又具備較好的流動性和早期強度，同時還具備較好的耐水性能，對推廣C35自密實混凝土的應(yīng)用起到重要的促進作用。
【IPC分類】C04B28/08, C04B28/04, C04B28/00
【公開號】CN104891883
【申請?zhí)枴緾N201510259382
【發(fā)明人】徐志輝
【申請人】中民筑友有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月20日