磷酸能夠提高氯氧鎂水泥體系的耐水性能，但對水泥有明顯的緩凝作用， 使得水泥的早期抗壓強度下降。
[0054] (2)單一苯丙高分子聚合物乳液對氯氧鎂水泥的耐水性能沒有明顯的改性效果， 甚至降低水泥原來的耐水和力學(xué)性能。
[0055] (3)適量的苯丙乳液與磷酸復(fù)合，對氯氧鎂水泥耐水性改性效果不但優(yōu)于單摻聚 合物乳液，而且遠(yuǎn)好于單摻磷酸，且克服了磷酸緩凝和早期強度下降的缺陷。根據(jù)本發(fā)明的 【具體實施方式】，本發(fā)明提供的用于制備改性氯氧鎂水泥的改性劑可以使得水泥的耐水性及 早期強度均顯著提高，養(yǎng)護3天和7天后的早期強度分別可以達到64. IMpa和75. 8Mpa，而 軟化系數(shù)達到0. 99,養(yǎng)護7天后再泡水7天的泡水強度高達68. 9MPa。 【附圖說明】
[0056] 圖I (a)為氯氧鎂水泥空白樣品的斷面形貌SEM圖；
[0057] 圖I (b)為摻量為1 %的磷酸的改性氯氧鎂水泥基體試樣斷面形貌SEM圖。 【具體實施方式】
[0058] 下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明進行進一步的詳細(xì)描述，給出的實施例僅為了闡 明本發(fā)明，而不是為了限制本發(fā)明的范圍。
[0059] 下述實施例中的實驗方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法。下述實施例中所用的試 驗材料，如無特殊說明，均為自常規(guī)生化試劑商店購買得到的。
[0060] 以下為各實施例原材料和試驗方法：
[0061] 原材料及試劑：
[0062] 遼寧營口的輕燒鎂粉、鹽城響水鹵片、工業(yè)磷酸液體、苯丙乳液。
[0063] 儀器設(shè)備：
[0064] SJD-30型混凝土攪拌機、SHBY-40A型水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護箱、101A-3B型電熱鼓風(fēng)干燥 箱、電子天平、YAW-300B型壓力試驗機、QANTA-200型掃描電子顯微鏡。
[0065] 抗壓強度按照GB/T17671-1999《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方 法進行測試。軟化系數(shù)均參照J(rèn)G/T 1169-2005《建筑隔墻用輕質(zhì)條板》中測定方法進行。 軟化系數(shù)I = R1/R0,式中：Rl為養(yǎng)護7天后再泡水7天的抗壓強度平均值，RO為養(yǎng)護7天 后絕干狀態(tài)下的抗壓強度平均值。
[0066] 實施例1 :本發(fā)明所沭改件氯氣鎂水泥的制各
[0067] 原料：按重量份數(shù)計，H3PO4 0· 5份，苯丙乳液0· 5份，MgO粉體90份，MgCl2 35. 5 份。
[0068] 制備和測試：將MgCl2制成波美度為24~26 ° Β?的溶液，然后與Η3Ρ04、 苯丙乳液混合；將MgO與該混合物倒入混凝土攪拌機中攪拌，形成均勻漿體后，倒入 IOOmmX IOOmmX IOOmm模具中成型，在空氣中自然養(yǎng)護24h脫模，分別養(yǎng)護3天和7天，7天 后泡水7天。測試3天、7天以及再泡水7天后的抗壓強度，并測試軟化系數(shù)。
[0069] 實施例2 :本發(fā)明所沭改件氯氣鎂水泥的制各
[0070] 原料：按重量份數(shù)計，H3PO4 2份，苯丙乳液5份，MgO粉體110份，MgCl2 43. 5份。
[0071] 制備和測試同實施例1。
[0072] 實施例3 :本發(fā)明所沭改件氯氣鎂水泥的制各
[0073] 原料：按重量份數(shù)計,H3PO4 0· 5份，苯丙乳液1份，MgO粉體100份，MgCl2 39. 5份。
[0074] 制備和測試同實施例1。
[0075] 實施例4 :本發(fā)明所沭改件氯氣鎂水泥的制各
[0076] 原料：按重量份數(shù)計，H3PO4 1份，苯丙乳液4份，MgO粉體100份，MgCl2 39. 5份。
[0077] 制備和測試同實施例1。
[0078] 實施例5 :本發(fā)明所沭改件氯氣鎂水泥的制各
[0079] 原料：按重量份數(shù)計，H3PO4 1份，苯丙乳液1份，MgO粉體100份，MgCl2 39. 5份。
[0080] 制備和測試同實施例1。
[0081] 對比例1 :改件氯氣鎂水泥的制各
[0082] 原料：按重量份數(shù)計，H3PO4 0. 3份，苯丙乳液0. 3份，MgO粉體100份，MgCl2 39. 5 份。
[0083] 制備和測試同實施例1。
[0084] 對比例2 :改件氯氣鎂水泥的制各
[0085] 原料：按重量份數(shù)計，H3PO4 0. 1份，苯丙乳液0. 2份，MgO粉體100份，MgCl2 39. 5 份。
[0086] 制備和測試同實施例1。
[0087] 對比例3 :改件氯氣鎂水泥的制各
[0088] 原料：按重量份數(shù)計，H3PO4 3份，苯丙乳液6份，MgO粉體100份，MgCl2 39. 5份。
[0089] 制備和測試同實施例1。
[0090] 對比例4 :改件氯氣鎂水泥的制各
[0091] 原料：按重量份數(shù)計，H3PO4 5份，苯丙乳液8份，MgO粉體100份，MgCl2 39. 5份。
[0092] 制備和測試同實施例1。
[0093] 對比例5 :改件氯氣鎂水泥的制各
[0094] 原料：按重量份數(shù)計，H3PO4 2份，粉煤灰50份，苯丙乳液13份，MgO粉體100份， NF高效減水劑1份，波美度為25的MgCl2溶液40份，水50份。
[0095] 按照專利申請CN201210216756. 0實施例4的方法制備改性氯氧鎂水泥。
[0096] 對比例6 :改件氯氣鎂水泥的制各
[0097] 原料：按重量份數(shù)計，H3PO4 2. 8份，粉煤灰52份，苯丙乳液14. 1份，MgO粉體100 份，NF高效減水劑1. 5份，波美度為30的MgCl2溶液39. 1份，水45. 7份。
[0098] 按照專利申請CN201210216756. 0實施例4的方法制備改性氯氧鎂水泥。
[0099] 本發(fā)明中各實施例和對比例制備的改性氯氧鎂水泥耐水性能對比見下表4。
[0100] 表4 :本發(fā)明各實施例制備的改性氯氧鎂水泥耐水性能對比（以重量份數(shù)計）
[0101]
[0103] 結(jié)論：磷酸與苯丙乳液對氯氧鎂水泥復(fù)合改性效果有很大提升，本發(fā)明所述改性 劑，其按重量份數(shù)計，當(dāng)H3PO4 0. 5份、苯丙乳液1份時的復(fù)合改性效果最顯著。
【主權(quán)項】
1. 一種用于氯氧鎂水泥的改性劑，所述改性劑包含H#04和/或苯丙乳液；優(yōu)選地，所 述改性劑由H3PO4和苯丙乳液組成；更優(yōu)選地，所述H3PO4S液體。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性劑，其特征在于，所述改性劑由H3PO4和苯丙乳液組成， 其中，按重量份數(shù)計，所述改性劑中H3PO4O. 5~2份，苯丙乳液0. 5~5份；優(yōu)選地，所述改 性劑中H3PO4S0. 5份或1份；優(yōu)選地，所述苯丙乳液為1份或4份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的改性劑，其特征在于，所述改性劑由H3P04和苯丙乳液組 成，其中，按重量份數(shù)計，所述改性劑中H3PO4O. 5份，苯丙乳液1份。4. 如權(quán)利要求1至3中任一項所述的改性劑在制備改性氯氧鎂水泥中的用途。5. -種改性氯氧鎂水泥，其特征在于，所述水泥采用如權(quán)利要求1至3中任一項所述的 改性劑與MgO、MgCl2進行制備。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的改性氯氧鎂水泥，其特征在于，所述水泥的原料包含MgO 90~110份，MgCl2 35. 5~43. 5份，H3PO4O. 5~2份，苯丙乳液0? 5~5份；優(yōu)選地，按重 量份數(shù)計，所述水泥原料包含MgO100份，MgCl239. 5份，H3PO4O. 5份，苯丙乳液1份。7. 如權(quán)利要求5至6中任一項所述的改性氯氧鎂水泥的制備方法，所述制備方法包括 以下步驟：將所述改性氯氧鎂水泥的各原料按比例攪拌混合，成型； 優(yōu)選地，所述制備方法包括以下步驟： (1) 將MgCl2制成波美度為24~26°B6的溶液，然后與H3P04、苯丙乳液混合； (2) 將MgO加入至步驟（1)得到的混合物，形成均勻漿體后，成型，養(yǎng)護； 優(yōu)選地，所述改性氯氧鎂水泥成型后于空氣中養(yǎng)護；更優(yōu)選地，養(yǎng)護為24小時之后脫 模； 優(yōu)選地，所述制備方法還包括以下步驟： (4)脫模后繼續(xù)養(yǎng)護至少7天。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種用于制備氯氧鎂水泥的改性劑及其制備方法和用途。所述改性劑包含H3PO4和/或苯丙乳液；優(yōu)選地，所述改性劑由H3PO4和苯丙乳液組成；其中，按重量份數(shù)計，所述改性劑中H3PO40.5～2份，苯丙乳液0.5～5份；本發(fā)明提供的改性劑，使得水泥的耐水性及早期強度均顯著提高。
【IPC分類】C04B24/26, C04B28/32
【公開號】CN104909602
【申請?zhí)枴緾N201510290353
【發(fā)明人】王路明
【申請人】鹽城工學(xué)院
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月29日