，獲得預制外殼；以所得預制外殼為復合路緣石的成型模板，向內(nèi)部核心澆筑混凝土，獲得復合路緣石。
[0047]復合材料的上料工序流程:水泥一硅灰一石英粉一石英砂一膨脹劑一消泡劑一干拌合一水與減水劑混合物一濕拌合一纖維
[0048]該專用復合材料的攪拌工藝流程如圖1所示。
[0049]該高耐久性預制外殼的成型方法可以是模具成型，也可以是擠出成型，根據(jù)成型工藝，在配比范圍內(nèi)適當調(diào)整其水膠比，控制其流動度。
[0050]實施例1 (模具成型)
[0051 ] 一種高耐久復合路緣石，由復合材料制成的預制外殼和普通混凝土制成的內(nèi)部核心組成。復合材料由水泥、硅灰、石英粉、石英砂、減水劑、水、膨脹劑、消泡劑和纖維組成，以水泥質量為基準，各組分的質量分數(shù)為:水泥I份，硅灰0.2-0.3份，石英粉0.2-0.4份，石英砂0.2-0.4份，減水劑0.03-0.05份，水0.16-0.3份，膨脹劑0-0.005份，消泡劑0-0.005份；纖維的體積摻量為復合材料體積的1.5% -3%。預制外殼，厚度為5mm-30mm。
[0052]高耐久性能的復合路緣石的制備方法具體步驟為:
[0053]I)將水泥，硅灰，石英粉，石英砂，膨脹劑和消泡劑依次加入到攪拌設備中后，在20-40轉/分鐘下進行干拌作業(yè)5分鐘，然后加入水和減水劑的混合料，在60-90轉/分鐘下進行濕拌作業(yè)5-10分鐘，然后加入纖維，在15-30轉/分鐘下進行攪拌3-8分鐘，獲得混合料；
[0054]2)將步驟I)所得混合料澆筑到模具內(nèi)進行模具成型工藝處理，獲得預制外殼；
[0055]模具成型工藝，是將復合材料的混合料澆筑到模具內(nèi)，經(jīng)過低幅高頻振動處理，模具成型后拆模，保濕靜養(yǎng)1-7天，向內(nèi)部核心澆筑混凝土，保濕靜養(yǎng)0.5-1天，在溫度為90 ± 2°C、濕度為88 ± 2 %的條件下蒸養(yǎng)0.5-1天；
[0056]3)以步驟2)所得預制外殼為復合路緣石的成型模板，向內(nèi)部核心澆筑混凝土，獲得復合路緣石。
[0057]采用模具成型的高性能復合路緣石，可以采用兩端開口形式，也可以采用兩端封口的形式，如圖2所示為端部閉合式高耐久復合路緣石，(I)是側面，(2)是頂面，(3)是背面，(4)是核心混凝土，(5)是端面；其中，(1)、(2)、(3)、(5)采用專用高耐久性材料制成，
(4)為核心混凝土。
[0058]該高耐久復合路緣石的具體型號、局部尺寸由國家相關標準和規(guī)范確定。
[0059]該高耐久復合路緣石的抗氯離子侵蝕和滲透性能(電通量法)為低于400庫倫，抗碳化性能為小于0.1mm，具有高耐久性能。
[0060]實施例2 (擠出成型)
[0061 ] 一種高耐久性能的復合路緣石，由復合材料制成的預制外殼和普通混凝土制成的內(nèi)部核心組成。復合材料由水泥、硅灰、石英粉、石英砂、減水劑、水、膨脹劑、消泡劑和纖維組成，以水泥質量為基準，各組分的質量分數(shù)為:水泥I份，硅灰0.2-0.3份，石英粉
0.2-0.4份，石英砂0.2-0.4份，減水劑0.03-0.05份，水0.16-0.3份，膨脹劑0-0.005份，消泡劑0-0.005份；纖維的體積摻量為復合材料體積的1.5% -3%。預制外殼，厚度為5mm-30mmo
[0062]具體步驟為:
[0063]I)將水泥，硅灰，石英粉，石英砂，膨脹劑和消泡劑依次加入到攪拌設備中后，在20-40轉/分鐘下進行干拌作業(yè)5分鐘，然后加入水和減水劑的混合料，在60-90轉/分鐘下進行濕拌作業(yè)5-10分鐘，然后加入纖維，在15-30轉/分鐘下進行攪拌3-8分鐘，獲得混合料；
[0064]2)將步驟I)所得混合料注入擠出設備進行擠出成型工藝處理，獲得預制外殼；
[0065]所述擠出成型工藝，是將復合材料的混合料注入到擠出設備中，擠出成型后保濕靜養(yǎng)1-7天，立側模，向內(nèi)部核心澆筑混凝土，保濕靜養(yǎng)0.5-1天，在溫度為90±2°C、濕度為90±2%的條件下蒸養(yǎng)I天；
[0066]3)以步驟2)所得預制外殼為復合路緣石的成型模板，向內(nèi)部核心澆筑混凝土，獲得復合路緣石。
[0067]該高耐久復合路緣石的具體型號、局部尺寸由國家相關標準和規(guī)范確定。
[0068]采用擠出成型的高性能復合路緣石的組成，如圖3所示，其中，⑴?(3)采用專用高耐久性材料制成。圖3中(I)是側面，(2)是頂面，(3)是背面，(4)是核心混凝土。
[0069]該高耐久復合路緣石的抗氯離子侵蝕和滲透性能(電通量法)為低于400庫倫，抗碳化性能為小于0.1mm，具有高耐久性能。
[0070]本發(fā)明路緣石能夠抗鹽分侵蝕、抗?jié)B透表層、抗凍融，具有靠耐久性能，抗氯離子侵蝕和滲透性能(電通量法)不大于400庫倫，抗碳化性能低于0.1mm。本發(fā)明復合路緣石，以高耐久的預制外殼為路緣石保護層，實現(xiàn)了路緣石的高耐久性設計，以普通混凝土為核心，保證了路緣石的強度和剛度。本發(fā)明復合路緣石設計中采用工業(yè)廢料一一硅灰為活性外摻劑，具有循環(huán)經(jīng)濟的特性。
[0071]雖然本發(fā)明已以較佳的實施例公開如上，但其并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉此技術的人，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，都可以做各種改動和修飾，因此本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所界定的為準。
【主權項】
1.一種高耐久復合路緣石，其特征在于，由復合材料制成的預制外殼和普通混凝土制成的內(nèi)部核心組成；所述復合材料由水泥、硅灰、石英粉、石英砂、減水劑、水、膨脹劑、消泡劑和纖維組成；所述復合材料，以水泥質量為基準，各組分的質量分數(shù)為:水泥I份，硅灰0.2-0.3份，石英粉0.2-0.4份，石英砂0.2-0.4份，減水劑0.03-0.05份，水0.16-0.3份，膨脹劑0-0.005份，消泡劑0-0.005份；纖維的體積摻量為復合材料體積的1.5% -3%。2.根據(jù)權利要求1所述方法，其特征在于，所述預制外殼，厚度為5mm-30mm。3.一種如權利要求1所述高耐久復合路緣石的制備方法，其特征在于，步驟為: 1)將復合材料各組分依次加入到攪拌設備中進行攪拌處理，獲得混合料；所述復合材料，由水泥、硅灰、石英粉、石英砂、減水劑、水、膨脹劑、消泡劑和纖維組成，以水泥質量為基準，各組分的質量分數(shù)為:水泥I份，硅灰0.2-0.3份，石英粉0.2-0.4份，石英砂0.2-0.4份，減水劑0.03-0.05份，水0.16-0.3份，膨脹劑0-0.005份，消泡劑0-0.005份；纖維的體積摻量為復合材料體積的1.5% -3% ; 2)將步驟I)所得混合料澆筑到模具內(nèi)進行模具成型工藝處理，或注入擠出設備進行擠出成型工藝處理，獲得預制外殼； 3)以步驟2)所得預制外殼為復合路緣石的成型模板，向內(nèi)部核心澆筑混凝土，獲得復合路緣石。4.根據(jù)權利要求3所述方法，其特征在于，步驟I)所述依次加入，是將水泥，硅灰，石英粉，石英砂，膨脹劑和消泡劑依次加入到攪拌設備中，干拌作業(yè)后加入水和減水劑的混合料，濕拌作業(yè)后加入纖維。5.根據(jù)權利要求3所述方法，其特征在于，步驟I)所述攪拌，是將水泥，硅灰，石英粉，石英砂，膨脹劑和消泡劑依次加入到攪拌設備中后，在20-40轉/分鐘下進行干拌，然后加入水和減水劑的混合料，在60-90轉/分鐘下進行濕拌，然后加入纖維，在15-30轉/分鐘下進行攪拌。6.根據(jù)權利要求3所述方法，其特征在于，步驟2)所述預制外殼，厚度為5mm-30mm。7.根據(jù)權利要求3所述方法，其特征在于，步驟2)所述模具成型工藝，是將復合材料的混合料澆筑到模具內(nèi)，經(jīng)過低幅高頻振動處理，模具成型后拆模，保濕靜養(yǎng)1-7天，向內(nèi)部核心澆筑混凝土，保濕靜養(yǎng)0.5-1天，在溫度為90 ± 2°C、濕度為88 ± 2 %的條件下蒸養(yǎng)0.5-1天；所述擠出成型工藝，是將復合材料的混合料注入到擠出設備中，擠出成型后保濕靜養(yǎng)1-7天，立側模，向內(nèi)部核心澆筑混凝土，保濕靜養(yǎng)0.5-1天，在溫度為90±2°C、濕度為88±2%的條件下蒸養(yǎng)I天。8.根據(jù)權利要求3所述方法，其特征在于，具體步驟為: 1)將水泥，硅灰，石英粉，石英砂，膨脹劑和消泡劑依次加入到攪拌設備中后，在20-40轉/分鐘下進行干拌作業(yè)5分鐘，然后加入水和減水劑的混合料，在60-90轉/分鐘下進行濕拌作業(yè)5-10分鐘，然后加入纖維，在15-30轉/分鐘下進行攪拌3-8分鐘，獲得混合料； 所述復合材料，以水泥質量為基準，各組分的質量分數(shù)為:水泥I份，硅灰0.2-0.3份，石英粉0.2-0.4份，石英砂0.2-0.4份，減水劑0.03-0.05份，水0.16-0.3份，膨脹劑0-0.005份，消泡劑0-0.005份；纖維的體積摻量為復合材料體積的1.5% -3% ; 2)將步驟I)所得混合料澆筑到模具內(nèi)進行模具成型工藝處理，或注入擠出設備進行擠出成型工藝處理，獲得預制外殼； 所述模具成型工藝，是將復合材料的混合料澆筑到模具內(nèi)，經(jīng)過低幅高頻振動處理，模具成型后拆模，保濕靜養(yǎng)1-7天，向內(nèi)部核心澆筑混凝土，保濕靜養(yǎng)0.5-1天，在溫度為90 ± 2°C、濕度為88 ± 2 %的條件下蒸養(yǎng)0.5-1天； 所述擠出成型工藝，是將復合材料的混合料注入到擠出設備中，擠出成型后保濕靜養(yǎng)1-7天，立側模，向內(nèi)部核心澆筑混凝土，保濕靜養(yǎng)0.5-1天，在溫度為90 ±2°C、濕度為88±2%的條件下蒸養(yǎng)I天； 所述預制外殼，厚度為5mm-30mm ； 3)以步驟2)所得預制外殼為復合路緣石的成型模板，向內(nèi)部核心澆筑混凝土，獲得復合路緣石。9.權利要求3-8所述任一方法，其特征在于，用于制備復合路緣石。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高耐久復合路緣石及其制備方法，屬于道路工程技術領域。本發(fā)明提供一種高耐久復合路緣石，由復合材料制成的預制外殼和普通混凝土制成的內(nèi)部核心組成，復合材料由水泥、硅灰、石英粉、石英砂、減水劑、水、膨脹劑、消泡劑和纖維組成，復合材料，以水泥質量為基準，各組分的質量分數(shù)為：水泥1份，硅灰0.2-0.3份，石英粉0.2-0.4份，石英砂0.2-0.4份，減水劑0.03-0.05份，水0.16-0.3份，膨脹劑0-0.005份，消泡劑0-0.005份；纖維的體積摻量為復合材料體積的1.5％-3％。本發(fā)明還提供了一種高耐久復合路緣石的制備方法，該方法是利用復合材料制備的預制外殼為模板，向內(nèi)部核心澆筑混凝土后獲得復合路緣石。本發(fā)明復合路緣石能夠抗鹽分侵蝕、抗?jié)B透表層、抗凍融，具有靠耐久性能。
【IPC分類】C04B28/06, C04B28/04, E01C11/22
【公開號】CN104926240
【申請?zhí)枴緾N201510350041
【發(fā)明人】吳香國, 張孝臣
【申請人】哈爾濱工業(yè)大學
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年6月23日