備產(chǎn)品規(guī)格進(jìn)行切割，即為規(guī)程各異的人造火山石。
[0028]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):
(I)與天然火山石相比，本發(fā)明的人造火山石氣孔大小、分布、顏色可調(diào)。
[0029](2)與現(xiàn)有人造火山石相比，本發(fā)明的人造火山不用高溫?zé)Y(jié)。
[0030]總之，本發(fā)明根據(jù)天然火山石性能優(yōu)良、應(yīng)用廣泛的特點(diǎn)，結(jié)合自然資源有限、地域分布不均的實(shí)際，在總結(jié)現(xiàn)有人造火山石采用燒結(jié)法生產(chǎn)工藝能耗高的缺點(diǎn)，充分利用了各種物料的組成結(jié)構(gòu)和化學(xué)特性，在激發(fā)劑作用下，通過提高反應(yīng)溫度，最終形成以S1-O-Si四面體、S1-O-Al八面體為主的類陶瓷網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品強(qiáng)度高、性能優(yōu)、易于規(guī)?；a(chǎn)，是天然火山石的良好替代品。
【附圖說明】
[0031]圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面通過附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本發(fā)明保護(hù)范圍不局限于所述內(nèi)容。
[0033]實(shí)施例1:本免燒結(jié)人造火山石的生產(chǎn)方法，內(nèi)容如下:
1、配方組成
(I)復(fù)合膠凝材料:水泥熟料60kg、礦澄30kg、磷澄10kg，混合后球磨至粒度過200目方孔篩篩余量小于5%，復(fù)合膠凝材料用量為基體材料總重量的60%。
[0034](2)增強(qiáng)材料:將爐渣粉碎、過篩，取粒度為0.177?0.25mm之間顆粒，增強(qiáng)材料用量為基體材料總重量的30%。
[0035](3)激發(fā)劑是由石灰、氯化鈣、氯化鈉混配而成，激發(fā)劑用量為基體材料總重量的10%，其中石灰占激發(fā)劑總量的90wt%，其活性氧化鈣含量大于75%，粒度為過180篩篩余量小于10% ;氯化鈣為工業(yè)級(jí)，CaCl2含量彡75%，用量占激發(fā)劑總量的6wt%，氯化鈉為工業(yè)三級(jí)品，用量占激發(fā)劑總量的4wt%。
[0036](4)工藝水:中水，用量為基體材料總重量的50% ；
(5)穩(wěn)泡劑:十二烷基硫酸鈉(K12)，用量為基體材料總重量的0.02% ；
(6)發(fā)氣劑:金屬鋁粉，發(fā)氣劑用量為基體材料總重量的0.06%，活性鋁含量(以固體份計(jì))為 90%，其中粒度小于 0.044mm 的占 10%，0.044 ?0.105mm 占 30%，0.105 ?0.147mm 占60% ο
[0037]2、工藝
按配方要求制備復(fù)合膠凝材料、增強(qiáng)材料、激發(fā)劑和發(fā)氣劑，按上述比例要求稱取復(fù)合膠凝材料、增強(qiáng)材料和激發(fā)劑，于攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行預(yù)混合；加入工藝水后充分?jǐn)嚢?，再加入穩(wěn)泡劑繼續(xù)攪拌lmin，然后加入發(fā)氣劑一鋁粉攪拌3min制漿；
漿體倒入400 X 300 X 600的模具內(nèi)，靜置發(fā)泡、自然養(yǎng)護(hù)，脫模后用壓力為0.8MPa的蒸汽養(yǎng)護(hù)12h，切割即為產(chǎn)品。
[0038]經(jīng)檢測(cè)，產(chǎn)品強(qiáng)度為8.22MPa，容重為830kg/m3，軟化系數(shù)為0.87，吸水率為12.2%，空心率為45%ο
[0039]實(shí)施例2:本免燒結(jié)人造火山石的生產(chǎn)方法，內(nèi)容如下:
1、配方組成
Cl)復(fù)合膠凝材料:熟料50kg、礦渣30kg、磷渣20kg，混合后球磨至粒度過200目方孔篩篩余量小于5%，復(fù)合膠凝材料用量為基體材料總重量的65% ;
(2)增強(qiáng)材料:將磷渣粉碎、過篩，取粒度為0.177?0.25mm之間顆粒，增強(qiáng)材料用量為基體材料總重量的20% ;
(3)激發(fā)劑是由石灰、氯化鈣、氯化鈉混配而成，激發(fā)劑用量為基體材料總重量的15%，其中石灰占激發(fā)劑總量的95wt%，其活性氧化鈣含量大于75%，粒度為過180篩篩余量小于10% ;氯化鈣為工業(yè)級(jí)，CaCl2含量彡75%，用量占激發(fā)劑總量的4wt%，氯化鈉為工業(yè)三級(jí)品，用量占激發(fā)劑總量的lwt% ;
(4)工藝水:含鹽廢水，用量為基體材料總重量的52%;
(5)穩(wěn)泡劑:脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉(AES)，用量為基體材料總重量的0.04%ο
[0040](6)發(fā)氣劑:金屬鋁粉，用量為基體材料總重量的0.08%，活性鋁含量(以固體份計(jì))為 91.2%，其中粒度小于 0.044mm 的占 10%，0.044 ?0.105mm 占 30%，0.105 ?0.147mm 占60%。
[0041]2、工藝
按配方要求制備復(fù)合膠凝材料、增強(qiáng)材料、激發(fā)劑和發(fā)氣劑，按上述比例要求稱取復(fù)合膠凝材料、增強(qiáng)材料和激發(fā)劑，于攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行預(yù)混合；加入工藝水后充分?jǐn)嚢?，再加入穩(wěn)泡劑繼續(xù)攪拌lmin，然后加入發(fā)氣劑一鋁粉攪拌Imin制漿。
[0042]漿體倒入400X300X600的模具內(nèi)，靜置發(fā)泡、自然養(yǎng)護(hù)，脫模后用壓力為1.2MPa的蒸汽養(yǎng)護(hù)8h，切割即為產(chǎn)品。
[0043]經(jīng)檢測(cè)，產(chǎn)品強(qiáng)度為5.1OMPa,容重為570kg/m3，軟化系數(shù)為0.82，吸水率為
15.2%，空心率為47%ο
[0044]實(shí)施例3:本免燒結(jié)人造火山石的生產(chǎn)方法，內(nèi)容如下:
1、配方組成
(I)復(fù)合膠凝材料:熟料55 kg、礦渣25 kg、磷渣20 kg，混合后球磨至粒度過200目方孔篩篩余量小于5%，復(fù)合膠凝材料用量為基體材料總重量的70%。
[0045](2)增強(qiáng)材料:將礦渣粉碎、過篩，取粒度為0.177?0.25mm之間顆粒，增強(qiáng)材料用量為基體材料總重量的20%。
[0046](3)激發(fā)劑是由石灰、氯化鈣、氯化鈉混配而成，激發(fā)劑用量為基體材料總重量的10%，其中石灰占激發(fā)劑總量的93wt%，其活性氧化鈣含量大于75%，粒度為過180篩篩余量小于10% ;氯化鈣為工業(yè)級(jí)，CaCl2含量彡75%，用量占激發(fā)劑總量的5wt%，氯化鈉為工業(yè)三級(jí)品，用量占激發(fā)劑總量的2wt%。
[0047](4)工藝水:含堿廢水，用量為基體材料總重量的55% ；
(5)穩(wěn)泡劑:α -烯基磺酸鈉(A0S)，用量為基體材料總重量的0.03%。
[0048](6)發(fā)氣劑:金屬鋁粉，發(fā)氣劑用量為基體材料總重量的0.07%，活性鋁含量(以固體份計(jì))為91.2%，其中粒度小于0.044mm的占10%，0.044?0.105mm占30%，0.105?
0.147mm 占 60%。
[0049]2、工藝
按配方要求制備復(fù)合膠凝材料、增強(qiáng)材料、激發(fā)劑和發(fā)氣劑，按上述比例要求稱取復(fù)合膠凝材料、增強(qiáng)材料和激發(fā)劑，于攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行預(yù)混合；加入工藝水后充分?jǐn)嚢瑁偌尤敕€(wěn)泡劑繼續(xù)攪拌lmin，然后加入發(fā)氣劑一鋁粉攪拌2min制漿；
漿體倒入400 X 300 X 600的模具內(nèi)，靜置發(fā)泡、自然養(yǎng)護(hù)，脫模后用壓力為1.0MPa的蒸汽養(yǎng)護(hù)1h，切割即為產(chǎn)品。
[0050]經(jīng)檢測(cè)，產(chǎn)品強(qiáng)度為5.42MPa，容重為650kg/m3，軟化系數(shù)為0.83，吸水率為
16.2%，空心率為46%ο
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種免燒結(jié)人造火山石的生產(chǎn)方法，其特征在于:將復(fù)合膠凝材料、增強(qiáng)材料、激發(fā)劑、工藝水按比例充分混合，再加硅樹脂聚醚乳液作穩(wěn)泡劑，最后加發(fā)氣劑，充分混合后澆注成型、養(yǎng)護(hù)、切割生產(chǎn)人造火山石； 其中所述復(fù)合膠凝材料以水泥熟料為基材，配合料為礦渣、磷渣，其中各組成物及質(zhì)量百分比為水泥熟料50?60%、礦渣20?30%、磷渣10?20% ； 所述增強(qiáng)材料是指礦渣或磷渣經(jīng)粉碎、過篩，其粒度為0.177?0.25mm之間顆粒物； 所述激發(fā)劑是由石灰、氯化鈣、氯化鈉復(fù)配而成，其中石灰中活性氧化鈣含量大于75wt%,粒度為過180篩篩余量小于10%，用量占激發(fā)劑總量的90?95 wt % ;氯化鈣為工業(yè)級(jí)，CaCl2含量彡75%，用量占激發(fā)劑總量的4?6 wt%,氯化鈉為工業(yè)三級(jí)品，用量占激發(fā)劑總量的I?4 wt% ； 所述工藝水為自來水、中水、造紙廢水、赤泥廢液、含堿廢水、含鹽廢水、石材加工回收水中的任意一種； 所述發(fā)氣劑由不同粒度的金屬鋁粉組成，活性鋁含量多90%，其中粒度小于0.044mm的占 10wt%，0.044 ?0.105mm 占 30wt%，0.105 ?0.147mm 占 60wt% ； 所述硅樹脂聚醚乳液為十二烷基硫酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉或α -烯基磺酸鈉。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免燒結(jié)人造火山石的生產(chǎn)方法，其特征在于:復(fù)合膠凝材料、增強(qiáng)材料、激發(fā)劑混合后配制得免燒結(jié)人造火山石基體材料，其中各組成物及干基質(zhì)量百分比分別為60?70%、20?30%、10?15% ;工藝水用量為基體材料總重量的50?55%，穩(wěn)泡劑用量為基體材料總重量的0.02?0.04%，發(fā)氣劑用量基體材料總重量的0.06?0.08%ο3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的免燒結(jié)人造火山石的生產(chǎn)方法，其特征在于:按比例稱取基體材料中的復(fù)合膠凝材料、激發(fā)劑和增強(qiáng)材料，于攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行預(yù)混合，然后加入工藝水，充分?jǐn)嚢杈?，再加穩(wěn)泡劑攪拌Imin后加入發(fā)氣劑攪拌I?3min，饒注成型、脫模、養(yǎng)護(hù)，根據(jù)要求切割成產(chǎn)品。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的免燒結(jié)人造火山石的生產(chǎn)方法，其特征在于:復(fù)合膠凝材料中各組成物按比例分別計(jì)量，混合后球磨，粒度為過200目方孔篩篩余量小于5%。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的免燒結(jié)人造火山石的生產(chǎn)方法，其特征在于:養(yǎng)護(hù)用蒸汽進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，蒸汽壓力為0.8?1.2MPa，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為8?12h。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種免燒結(jié)人造火山石的生產(chǎn)方法，是為了克服天然火山石資源少、分布不均，現(xiàn)有人造火山石工藝需要燒結(jié)之不足，將復(fù)合膠凝材料、增強(qiáng)材料、激發(fā)劑、工藝水按比例混合，再加硅樹脂聚醚乳液類(MPS)作穩(wěn)泡劑攪拌1min，最后加發(fā)氣劑攪拌1～3min，經(jīng)澆注、發(fā)泡、養(yǎng)護(hù)、切割生產(chǎn)人造火山石；與現(xiàn)有技術(shù)相比，不需高溫?zé)Y(jié)，成本低，易于工業(yè)化生產(chǎn)，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，外觀顏色、氣孔大小可調(diào)，是天然火山石的良好替代品。
【IPC分類】C04B28/08, C04B38/02, C04B18/14, C04B22/12, C04B18/04
【公開號(hào)】CN104926359
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510310598
【發(fā)明人】夏舉佩, 楊勁, 羅中秋, 鄭森
【申請(qǐng)人】昆明理工大學(xué)
【公開日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年6月9日