一種磁芯用磁珠陶瓷承燒板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于陶瓷承燒板領(lǐng)域，特別涉及磁芯用磁珠陶瓷承燒板。
【背景技術(shù)】
[0002]承燒板是承放燒結(jié)電子元器件的載體，它的質(zhì)量與性能的好壞，對燒成制品的質(zhì)量、產(chǎn)量、能耗、成本等有直接的影響。使用過程中，承燒板不但要承受電子元件高溫燒結(jié)溫度以及承燒產(chǎn)品所帶來的壓力，而且要經(jīng)受反復的冷熱循環(huán)，因此要求具有耐高溫，機械強度高，化學性能穩(wěn)定，抗熱震穩(wěn)定性好，使用壽命長等特點。
[0003]磁芯是電子行業(yè)常用的元件之一，磁芯中一般都含有鐵氧化物；在磁芯產(chǎn)品制備過程中，通過是將磁芯坯體放在承燒板上進行燒結(jié)?，F(xiàn)在常見的承燒板材料一般為氧化鋁，不過在高溫燒結(jié)過程中，磁芯中的氧化物成分容易與承燒板發(fā)生化學反應，從而影響承燒板的使用壽命以及降低磁芯的純度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對上述問題，研制出一種耐高溫、使用壽命長的磁芯用磁珠陶瓷承燒板:
[0005]一種磁芯用磁珠陶瓷承燒板，包括基體和磁性氧化物涂料，
[0006]所述基體由以下組分及其重量份制成:
[0007]20-40份白剛玉、
[0008]20-30份紅柱石、
[0009]10-20份鉀長石、
[0010]10-20份氧化鋯、
[0011]5-10份氧化釔、
[0012]5-10份電熔鎂砂、
[0013]5-10份四氧化三鐵磁珠、
[0014]1-3份氧化鋁微粉、
[0015]1-3份金屬硅粉、
[0016]1-3份氮化鋁、
[0017]1-3份氮化硅、
[0018]1-3份硅溶膠、
[0019]1-3份表面活性劑、
[0020]1-3 份碳粉；
[0021]所述磁性氧化物涂料由以下組分及其重量份制成:
[0022]100-150份水，10-30份氧化鋅溶膠，5-10份四氧化三鐵納米溶膠和1_3份聚乙烯醇。
[0023]作為優(yōu)選，白剛玉的粒度為1-10微米；四氧化三鐵磁珠的粒度為1-10微米。
[0024]作為優(yōu)選，四氧化三鐵納米溶膠的粒徑為10-100納米。
[0025]作為優(yōu)選，所述表面活性劑為PVA。
[0026]作為優(yōu)選，所述磁性氧化物涂料由以下組分及其重量份制成:125份水、27份氧化鋅溶膠，7份四氧化三鐵納米溶膠和2份聚乙烯醇。
[0027]作為優(yōu)選，所述基體由以下組分及其重量份制成:
[0028]30份白剛玉、
[0029]25份紅柱石、
[0030]15份鐘長石、
[0031]15份氧化鋯、
[0032]7份氧化釔、
[0033]7份電熔鎂砂、
[0034]7份四氧化三鐵磁珠、
[0035]2份氧化鋁微粉、
[0036]2份金屬硅粉、
[0037]2份氮化鋁、
[0038]2份氮化硅、
[0039]2份硅溶膠、
[0040]2份表面活性劑、
[0041]2份碳粉。
[0042]所述磁芯用磁珠陶瓷承燒板，包括如下制備步驟:
[0043](I)制備基板:將基板原料按比例配合好后混合均勻形成粉料，經(jīng)過混料后在SOMpa下壓制成基板坯體，烘干，在850°C下燒結(jié)2小時，得到基板；
[0044](2)將涂料原料按比例配合好后得到涂料；
[0045](3)將涂料在基板表面進行噴涂，干燥后，在1600°C下燒結(jié)2小時，即可。
[0046]本發(fā)明的有益效果:
[0047](I)采用基板+涂料層的結(jié)構(gòu)，不僅保留了基板的耐火性能，還通過涂料有效的降低了磁芯氧化物對于基板的污染。
[0048](2)具體就基板材料來說，白剛玉是主料，而紅柱石、鉀長石在作為主料的同時，還能夠提高基板的燒結(jié)性能，降低燒結(jié)溫度，氧化釔增韌的氧化鋯、氮化鋁和氮化硅增韌了基板的耐火性能，通過添加電熔鎂砂，提高了基板的抗壓強度；通過綜合使用硅溶膠和表面活性劑，提高了各原料的混合均勻程度；而碳粉使得基板更為輕質(zhì)。氧化鋅和氧化鐵溶膠的復合使用，最大程度的隔絕了磁性氧化物與基板的反應。
[0049](3)由于在基板材料中加入四氧化三鐵磁珠，在噴涂過程中使得磁性氧化物涂料與基體的結(jié)合更為緊密和自然，避免陶瓷涂料層在燒結(jié)過程中在基板上平鋪不均勻。
【具體實施方式】
[0050]下面結(jié)合具體的實施例，并參照數(shù)據(jù)進一步詳細描述本發(fā)明。應理解，這些實施例只是為了舉例說明本發(fā)明，而非以任何方式限制本發(fā)明的范圍。
[0051]實施例1:
[0052]一種磁芯用磁珠陶瓷承燒板，包括基體和磁性氧化物涂料，
[0053]所述基體由以下組分及其重量份制成:
[0054]30份白剛玉、
[0055]25份紅柱石、
[0056]15份鐘長石、
[0057]15份氧化鋯、
[0058]7份氧化釔、
[0059]7份電熔鎂砂、
[0060]7份四氧化三鐵磁珠、
[0061]2份氧化鋁微粉、
[0062]2份金屬硅粉、
[0063]2份氮化鋁、
[0064]2份氮化硅、
[0065]2份硅溶膠、
[0066]2份表面活性劑、
[0067]2份碳粉；
[0068]所述磁性氧化物涂料由以下組分及其重量份制成:
[0069]125份水、27份氧化鋅溶膠，7份四氧化三鐵納米溶膠和2份聚乙烯醇；
[0070]白剛玉的粒度為8微米；四氧化三鐵磁珠的粒度為8微米；
[0071]四氧化三鐵納米溶膠的粒徑為50納米；
[0072]所述表面活性劑為PVA ；
[0073]所述磁芯用磁珠陶瓷承燒板，包括如下制備步驟:
[0074](I)制備基板:將基板原料按比例配合好后混合均勻形成粉料，經(jīng)過混料后在SOMpa下壓制成基板坯體，烘干，在850°C下燒結(jié)2小時，得到基板；
[0075](2)將涂料原料按比例配合好后得到涂料；
[0076](3)將涂料在基板表面進行噴涂，干燥后，在1600°C下燒結(jié)2小時，即可；
[0077]所述陶瓷承燒板涂層厚度為1.5mm，常溫耐壓強度為66Mpa，顯氣孔率為29%，體積密度為2.7g/cm3。
[0078]實施例2:
[0079]一種磁芯用磁珠陶瓷承燒板，包括基體和磁性氧化物涂料，
[0080]所述基體由以下組分及其重量份制成:
[0081]35份白剛玉、
[0082]22份紅柱石、
[0083]12份鉀長石、
[0084]17份氧化鋯、
[0085]6份氧化釔、
[0086]6份電熔鎂砂、
[0087]6份四氧化三鐵磁珠、
[0088]2份氧化鋁微粉、
[0089]2份金屬硅粉、
[0090]2份氮化鋁、
[0091]2份氮化硅、
[0092]2份硅溶膠、
[0093]2份表面活性劑、
[0094]2份碳粉；
[0095]所述磁性氧化物涂料由以下組分及其重量份制成:
[0096]134份水、26份氧化鋅溶膠，8份四氧化三鐵納米溶膠和I份聚乙烯醇；
[0097]白剛玉的粒度為8微米；四氧化三鐵磁珠的粒度為8微米；
[0098]四氧化三鐵納米溶膠