一種鐵氧體生帶的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種鐵氧體生帶的制備方法,具體涉及一種用水性體系制備鐵氧體生 帶的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 鐵氧體作為一種具有鐵磁性的金屬氧化物,具有較高的電阻率和較好的介電性 能。目前階段,鐵氧體生帶的制備一般采用溶劑法,即用溶劑將固體粘合劑溶解,再輔助以 各類增塑劑,然后混入鐵氧體粉料,進(jìn)行研磨,經(jīng)過一段時間后,再進(jìn)行涂布制備成為生帶 產(chǎn)品。
[0003] 生帶用于燒結(jié)電子陶瓷薄片,經(jīng)燒結(jié)后用于電子器件的輕量化和小型化,生帶的 好壞直接影響最終產(chǎn)品的優(yōu)劣。目前,鐵氧體粉料的種類較多,本發(fā)明所涉及到的鐵氧體粉 主要是鎳鋅鐵氧體。
[0004] 但是,在實(shí)際生產(chǎn)過程中,目前采用的溶劑法具有以下缺陷:1)存在有機(jī)溶劑及 增塑劑,這些有機(jī)物的存在,不僅對環(huán)境有害,而且對人體有害;2)涂布時的干燥太快,不 利于表面控制;3)因?yàn)槭且淮涡缘幕旌虾脱心?,所以混合物的涂布性不易控制?)因?yàn)槿?劑體系所用粘合劑的脆性,進(jìn)行薄涂時產(chǎn)品不易起膜,生帶易碎,難于更好地進(jìn)行下一步的 操作。所以本發(fā)明基于這些存在的問題,尋找一種用水性體系來制備鐵氧體生帶的方法。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005] 鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn),本發(fā)明的目的在于提供一種用水性體系來制備鐵 氧體生帶的方法。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的,本發(fā)明提供一種鐵氧體生帶的制備方法,在鐵 氧體粉體中加入水作為研磨溶劑,并加入水性聚合物乳液,配成漿料進(jìn)行涂布后制備獲得 鐵氧體生帶。
[0007] 所述一種鐵氧體生帶的制備方法,具體包括以下步驟:
[0008] 1)取鐵氧體的粉體放入分散劑中,加入水作為研磨溶劑,進(jìn)行研磨后獲得第一漿 料;
[0009] 優(yōu)選地,所述鐵氧體粉體的粒徑為0. 5-3 μ m。
[0010] 優(yōu)選地,所述分散劑為水性分散劑。所述水性分散劑以水為溶劑。所述分散劑能 充分地分散鐵氧體粉,起到抗沉降的作用,并在燒結(jié)時能充分、容易地?fù)]發(fā)掉。
[0011] 更優(yōu)選地,所述水性分散劑的溶質(zhì)選自三聚磷酸鹽類、壬基酚聚氧乙烯醚、聚丙烯 酸鈉、聚丙烯酰胺中任意一種或多種組合。
[0012] 最優(yōu)選地,所述三聚磷酸鹽類選自三聚磷酸鈉、三聚磷酸鉀中的任意一種。
[0013] 最優(yōu)選地,所述水性分散劑中三聚磷酸鹽類的含量為0. 7-1. Owt%。
[0014] 最優(yōu)選地,所述水性分散劑中壬基酚聚氧乙烯醚的含量為0. 01-0. 03wt%。
[0015] 最優(yōu)選地,所述水性分散劑中聚丙烯酸鈉的含量為0. 7-1. Owt%。
[0016] 最優(yōu)選地,所述水性分散劑中聚丙烯酰胺的含量為0. 7-1. Owt%。
[0017] 更優(yōu)選地,所述水性分散劑為PS-30A型水性分散劑。所述PS-30A型水性分散劑 由廣東中山市富溢化工有限公司生產(chǎn)。
[0018] 優(yōu)選地,所述研磨在研磨罐中完成。
[0019] 更優(yōu)選地,所述研磨罐的罐體選自陶瓷罐或不銹鋼罐中的任意一種。
[0020] 優(yōu)選地,所述研磨所用的研磨介質(zhì)選自鋼球,氧化鋯珠,耐磨玻璃珠中的任意一種 或幾種組合。
[0021] 優(yōu)選地,所述研磨時間為8-12小時。
[0022] 優(yōu)選地,所述鐵氧體粉體的質(zhì)量與分散劑的體積之比為100 :0. 7-3. 0 (g/ml)。
[0023] 優(yōu)選地,所述鐵氧體粉體的質(zhì)量與研磨水的體積之比為100 :20-40 (g/ml)。
[0024] 2)將步驟1)獲得的第一漿料過濾后,加入水性聚合物乳液,攪拌均勻,并調(diào)節(jié)體 系的粘稠度,從而獲得第二楽料;
[0025] 優(yōu)選地,所述水性聚合物乳液的加入量為第一漿料的6_18wt%。所述水性聚合物 乳液為粘合劑。
[0026] 優(yōu)選地,所述水性聚合物乳液為水性自交聯(lián)丙烯酸酯共聚物乳液。
[0027] 更優(yōu)選地,所述水性自交聯(lián)丙烯酸酯共聚物乳液為PS-IIA型水性自交聯(lián)丙烯酸 酯共聚物乳液。所述PS-IlA型水性自交聯(lián)丙烯酸酯共聚物乳液由廣東中山市富溢化工有 限公司生產(chǎn)。所述PS-IlA型水性自交聯(lián)丙烯酸酯共聚物乳液以水為溶劑,其中的固體成份 為 45-50wt %,pH 值為 8-9。
[0028] 所述水性自交聯(lián)丙烯酸酯共聚物乳液的性能為:作為一種水性自交聯(lián)丙烯酸酯 共聚物乳液,其具有非常好的柔性,其乳液所成的聚合物膜有良好的彈性和微粘性,粘度為 10-50g/in,對鐵氧體粉體有極好的包復(fù)性及分散性。
[0029] 優(yōu)選地,所述攪拌條件為:攪拌時間:30-40分鐘;攪拌速率:100-300轉(zhuǎn)/分。
[0030] 優(yōu)選地,所述粘稠度為3000-5000cps。
[0031] 更優(yōu)選地,所述粘稠度通過流平調(diào)節(jié)劑進(jìn)行調(diào)節(jié)。所述流平調(diào)節(jié)劑為市售的流平 調(diào)節(jié)劑,選自纖維素、醚類或其它合適的合成聚合物類流平調(diào)節(jié)劑中的任意一種,具體為 Polyphobe TR-117型流平調(diào)節(jié)劑。所述Polyphobe TR-117型流平調(diào)節(jié)劑由陶氏化學(xué)公司 生產(chǎn)。
[0032] 所述粘稠度通過流平調(diào)節(jié)劑進(jìn)行調(diào)節(jié)是指,將一定劑量的流平調(diào)節(jié)劑慢慢地加入 到第一漿料中,就可得到所要求的粘稠度,以便上機(jī)涂布。
[0033] 3)將步驟2)獲得第二漿料在涂布設(shè)備上進(jìn)行涂布,即得鐵氧體生帶。
[0034] 優(yōu)選地,所述涂布設(shè)備為常規(guī)使用的涂布設(shè)備。
[0035] 優(yōu)選地,所述涂布溫度為10_35°C。
[0036] 優(yōu)選地,所述涂布設(shè)備進(jìn)行涂布的參數(shù)為:涂布寬度:20-80厘米,烘道長度: 20±0. 1米,烘道溫度控制:0-150°C,涂布速度:0-50米/分。
[0037] 所述第二漿料在涂布設(shè)備上進(jìn)行涂布時,涂布漿料于基材上可調(diào)節(jié)其流平性來保 持生帶的涂布質(zhì)量和最終外觀,實(shí)現(xiàn)涂布性的可調(diào)節(jié)。
[0038] 優(yōu)選地,所述鐵氧體生帶的厚度為0. 05-2mm。
[0039] 優(yōu)選地,所述制備鐵氧體生帶后,使用清水清潔所有用品。所述清潔所有用品的 水,經(jīng)沉淀收集,過濾粉體后排放,有效地避免環(huán)境污染。
[0040] 如上所述,本發(fā)明提供的一種鐵氧體生帶的制備方法,使用水作為研磨溶劑而非 有機(jī)溶劑,同時加入柔性的水性聚合物乳液,配制漿料進(jìn)行可調(diào)節(jié)涂布性的涂布,從而制得 規(guī)定厚度的鐵氧體生帶。其中,使用水作為研磨溶劑,體現(xiàn)了本發(fā)明的環(huán)保性,由于水沒腐 蝕性,易得,避免了溶劑對人體和環(huán)境的危害;同時,水又是良好的傳熱介質(zhì),使研磨過程中 不會有過高的發(fā)熱現(xiàn)象;而且僅有水作為研磨的溶劑,所以研磨物料用清水就易清洗,其沉 淀物可回收再利用,避免了浪費(fèi)和環(huán)境污染。另外,本發(fā)明中,使用了柔性的水性聚合物乳 液,避免了使用有機(jī)溶劑來溶解其中的粘合劑,降低了研磨的時間,節(jié)約了能源,而且使下 一步的清洗更加容易,使生產(chǎn)環(huán)境的安全性得以大大提高;同時,由于使用了柔性的水性聚 合物乳液,可以更方便地調(diào)節(jié)涂布漿料的流變特性,使涂布更加的容易,涂層的厚度控制也 更加方便準(zhǔn)確;也由于使用了柔性的水性聚合物乳液,使所制備的生帶有更好的韌性,在切 片過程中減少了浪費(fèi)。
【具體實(shí)施方式】
[0041] 下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明,應(yīng)理解,這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明 而不用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0042] 以下通過特定的具體實(shí)例說明本發(fā)明的實(shí)施方式,本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書 所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的具體實(shí) 施方式加以實(shí)施或應(yīng)用,本說明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用,在沒有背離 本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。
[0043] 以下實(shí)施