在線超細粉制粒投料生產(chǎn)線及生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及浮法玻璃原料配合料制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種在線利用超細粉進行制粒并投料的生產(chǎn)線及生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)玻璃制造時通常不對玻璃原料和制造輔料進行處理，玻璃原料和制造輔料直接混合成配合料后以散狀的形式投入到窯爐進行燒制。目前玻璃生產(chǎn)用硅砂粒度一般控制在0.1?0.5毫米，少量放寬到0.1-0.7毫米，粒度超出0.5毫米部分一般采購進一步粉碎的方式加工到合格粒度范圍內(nèi)使用，散狀的玻璃配合料在窯爐內(nèi)孔隙率只能達到40-50%，使得配合料整體的導(dǎo)熱系數(shù)低，在窯爐內(nèi)熔融的效率較低。因此國內(nèi)多家企業(yè)著眼于硅砂造粒，通過造粒來提高配合料的孔隙率，從而提高導(dǎo)熱系數(shù)。
[0003]但是造粒使用的粉料的粒度也都是大于0.1毫米，而對于粒度小于0.1毫米的超細粉部分投入到窯爐容易出現(xiàn)飛揚或者結(jié)團，而且超細粉部分存在使得配合料無法混合均勻，也會影響窯爐工作，嚴重者還會出現(xiàn)堵塞等被迫停產(chǎn)的事故，因此超細粉部分一般是作為尾礦或者尾泥填埋，或者少量綜合利用到陶瓷、水泥、充氣混凝土磚等行業(yè)廢物利用，而對玻璃企業(yè)作為廢棄料來說，是一種資源的浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中將超細粉部分作為廢料，造成資源浪費的缺陷，提供一種在線超細粉制粒投料生產(chǎn)線及生產(chǎn)工藝，通過硅砂超細粉混合石灰石超細粉及純堿細粉實現(xiàn)在線制粒并將制粒體與常用玻璃配合料混合投入窯爐熔融，使得超細粉部分充分利用，不會出現(xiàn)資源浪費的現(xiàn)象。
[0005]本發(fā)明還解決了現(xiàn)有技術(shù)中超細粉使配合料無法混合均勻，還會影響窯爐工作的缺陷，提供一種在線超細粉制粒投料生產(chǎn)線及生產(chǎn)工藝，通過硅砂超細粉混合石灰石超細粉及純堿細粉實現(xiàn)在線制粒形成符合要求的制粒體，并將制粒體與常用玻璃配合料混合投入窯爐熔融，混合均勻，且超細粉部分不會影響窯爐工作。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種在線超細粉制粒投料生產(chǎn)線，包括超細粉造粒機，超細粉造粒機出口配有送粒帶，送粒帶終端下接混料斗，混料斗上方還設(shè)置有常規(guī)配合料輸送帶。通過超細粉造粒機在線造粒，充分利用現(xiàn)有技術(shù)中不用的超細廢料，經(jīng)過在線造粒后通過送料帶轉(zhuǎn)移到混料斗，混料斗同時承接玻璃熔融的常規(guī)配合料，混料斗內(nèi)混合后進入斜毯式投料機，有投料機進行投料；超細粉經(jīng)過超細粉造粒機形成具有一定體積的造粒體，投料時不易散狀形式投料，孔隙率高并具有足夠的導(dǎo)熱系數(shù)，熔融效果好；每副配合料4.5噸計，每小時可節(jié)省燃料57-65千克重油，每天節(jié)省重油1.4-1.5噸，玻璃拉引量可提高50-100噸/天。
[0007]作為優(yōu)選，送料帶終端下方設(shè)置配料帶，配料帶前端接碎玻璃上料機，造粒后的造粒體在配料帶上與碎玻璃混合。
[0008]作為優(yōu)選，超細粉造粒機進料口配置有造粒料在線混合機，造粒料在線混合機包括外殼，外殼內(nèi)設(shè)置有攪拌軸，攪拌軸上螺旋形布置有攪拌葉片，外殼底部呈倒錐形狀，夕卜殼底部為造粒混合料出口。通過在線混合機預(yù)先將造粒原料混合，外殼底部呈倒錐形，倒錐形與攪拌軸端部相適配，攪拌軸轉(zhuǎn)動將造粒料從底部提升實現(xiàn)混合均勻。
[0009]作為優(yōu)選，外殼上部連接有超細粉進料口、黏合劑粉進料口和進水口。
[0010]作為優(yōu)選，超細粉造粒機上部設(shè)置有造粒料頂壓螺桿，頂壓螺桿上螺旋布置有頂壓葉片。
[0011]作為優(yōu)選，超細粉造粒機內(nèi)部設(shè)置有兩外切的同步相向轉(zhuǎn)動的壓輥，壓輥上均布有凹槽，兩壓輥的凹槽相對。
[0012]作為優(yōu)選，其中一個壓輥的凹槽在出口處為柱形段，另一壓輥的凹槽在出口處設(shè)置有突出的擠壓口，擠壓口外形與柱形段相吻合，兩凹槽的底部為與制粒體外形相吻合的形狀。兩壓輥相對轉(zhuǎn)動時，擠壓口與柱形段相配合相互擠壓，從而使得造粒體的密度達到要求。
[0013]作為優(yōu)選，兩凹槽對合呈立體空腔結(jié)構(gòu)，該空腔為卵狀或者長方體狀或者球狀。
[0014]作為優(yōu)選，擠壓口上側(cè)邊設(shè)置彈性的脫粒凸部，脫粒凸部呈片狀。兩壓輥相對轉(zhuǎn)動，凹槽在分離過程中，脫粒凸部將造粒體從凹槽內(nèi)分離；脫粒凸部為片狀可變形，擠壓口與擠壓段配合時，脫粒凸部隨接觸部位變化而彎曲。
[0015]一種在線超細粉制粒投料生產(chǎn)工藝，其特征在于包括造粒料原料混合工序、在線造粒工序、在線投料工序，其中造粒料原料為小于0.1毫米的硅砂超細粉、白云石細粉、石灰石細粉、純堿細粉和碳粉細粉按鈉鈣硅玻璃配合料配方比例稱量并混合均勻；在線造粒工序中加石灰石和純堿作為黏合劑并噴灑質(zhì)量為石灰石質(zhì)量的8-11%、溫度為80-95攝氏度的水；在線投料工序中將造粒體與常規(guī)配方料同時投入到混料斗均勻混合并輸入窯爐的投料機。
[0016]作為優(yōu)選，造粒料原料混合工序中要經(jīng)過雜質(zhì)處理工序，經(jīng)過雜質(zhì)處理，造粒料原料含鐵質(zhì)量0.01-0.015%，造粒料原料混合至液相析晶；造粒體與常規(guī)配方料之間按照1:3的質(zhì)量比混合。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:通過超細粉造粒機在線造粒，充分利用現(xiàn)有技術(shù)中不用的超細廢料，經(jīng)過在線造粒后通過送粒帶轉(zhuǎn)移到混料斗，混料斗同時承接玻璃熔融的常規(guī)配合料，混料斗內(nèi)混合后進入斜毯式投料機，由投料機進行投料；超細粉經(jīng)過超細粉造粒機形成具有一定體積的造粒體，投料時不易散狀形式投料，孔隙率高并具有足夠的導(dǎo)熱系數(shù)，熔融效果好；每副配合料4.5噸計，每小時可節(jié)省燃料57-65千克重油，每天節(jié)省重油
1.4-1.5噸，玻璃拉引量可提高50-100噸/天。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明第二種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明一種造粒料在線混合機結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明一種超細粉造粒機結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明兩壓輥造粒局部放大示意圖； 圖中:1、超細粉造粒機，2、造粒體，3、送粒帶，4、混料斗，5、輸送帶，6、常規(guī)配合料，7、碎玻璃，8、配料帶，9、超細粉進料口，10、布水板，11、轉(zhuǎn)動電機，12、進水口，13、黏合劑粉進料口，14、攪拌軸，15、攪拌葉片，16、外殼，17、進料斗，18、右壓輥，19、刮板，20、造粒體落料口，21、刮料落料部，22、左壓輥，23、弧形部，24、凹槽，25、擠壓口。
【具體實施方式】
[0019]下面通過具體實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
[0020]實施例1:一種在線超細粉制粒投料生產(chǎn)線(參見附圖1)，包括超細粉造粒機1，超細粉造粒機出口配有送粒帶3，送粒帶終端下接混料斗4，混料斗上方還設(shè)置有常規(guī)配合料輸送帶5。
[0021]超細粉造粒機進料口配置有造粒料在線混合機(參見附圖3)，造粒料在線混合機包括外殼16，外殼內(nèi)設(shè)置有攪拌軸14，攪拌軸上螺旋形布置有攪拌葉片15，外殼底部呈倒錐形狀，外殼底部為造?；旌狭铣隹?。外殼的上部連接有超細粉進料口 9、黏合劑粉進料口13和進水口 12。超細粉進料口和黏合劑粉進料口分置于外殼的兩側(cè)，進水口為兩支，兩進水口在外殼內(nèi)部連接有布水板10，布水板上均布與若干