在從涂覆裝置拉出的光纖裸線上的樹 脂覆蓋層內(nèi)，混入比較多的氣泡。開始穩(wěn)定覆蓋前的樹脂覆蓋層原本是作為拉絲起動時的 不良部分而被切去的部分，所以該部分的氣泡不會特別成為問題。
[0031] 而且，另外，如上述那樣在達到穩(wěn)定覆蓋狀態(tài)后，氣泡幾乎不混入。因此，對于作為 合格部（作為制品的部分）而得到部分，還能夠得到不存在由覆蓋層中的氣泡引起的壁厚 不均、外徑變動或機械特性的降低等的、高品質(zhì)的光纖素線。
[0032] 上述高壓力期間可以設置于從上述拉絲開始的起動時起至達到上述穩(wěn)定線速度 為止的期間即增速期間內(nèi)。
[0033] 在這樣的光纖素線的制造方法中，用于將殘留于涂覆裝置內(nèi)的液體樹脂中的氣泡 排出的高壓力期間處于達到穩(wěn)定線速度為止的增速期間內(nèi)。因此，在達到穩(wěn)定線速度的時 亥IJ，將涂覆裝置內(nèi)的液體樹脂中的氣泡已經(jīng)通過高壓力基本被排出。因此，在達到穩(wěn)定線速 度的時刻或在此之前，通過使樹脂壓力降低（減壓）到穩(wěn)定壓力，能夠從達到穩(wěn)定線速度的 時刻起成為穩(wěn)定覆蓋狀態(tài)。換言之，能夠從達到穩(wěn)定線速度的時刻起開始制造合格部（作 為制品的部分）。
[0034] 這意味著包含增速期間中的混入氣泡的不良部分的應切去的部分的長度與現(xiàn)有 的一般制造方法的情況相比沒變。因此，通過設置高壓力期間能夠避免成品率的降低。
[0035] 也可以在所述高壓力期間，以使所述樹脂的供給壓力最大的時刻處于線速度成為 所述穩(wěn)定線速度的30~50%的期間的方式將所述樹脂的供給壓力升壓，并且以在達到最 大壓力后的線速度的增速量處于從達到最大壓力時的線速度起至達到穩(wěn)定線速度為止的 增速量的50~100%的期間內(nèi)，使所述樹脂的供給壓力達到所述穩(wěn)定覆蓋狀態(tài)下的所述樹 脂的供給壓力的方式在達到最大壓力后將所述樹脂的供給壓力減壓。
[0036] 在這樣的光纖素線的制造方法中，將高壓力期間的成為最大壓力的時刻設定在線 速度成為穩(wěn)定線速度的30~50%的期間內(nèi)。由此，在進行殘留氣泡的壓縮的同時得到一定 程度的樹脂流速。因此，也能高效地進行殘留氣泡的排出。而且，以在達到最大壓力后的線 速度的增速量處于從達到最大壓力時的線速度起至達到穩(wěn)定線速度為止的增速量的50~ 100%的期間內(nèi)，使所述樹脂的供給壓力達到所述穩(wěn)定覆蓋狀態(tài)下的所述樹脂的供給壓力 的方式將樹脂的供給壓力減壓。在減壓期間，使樹脂壓力減壓并且維持比穩(wěn)定覆蓋狀態(tài)高 的壓力，所以在達到最大壓力后，還能獲得殘留氣泡的排出時間，因此，能夠更可靠地進行 殘留氣泡的排出。而且，繼該減壓之后成為最終的穩(wěn)定壓力，從而能夠順暢地過渡至穩(wěn)定覆 蓋狀態(tài)下的作為制品的部分的制造。
[0037] 而且，也可以在所述高壓力期間，以使所述樹脂的供給壓力最大的時刻處于線速 度成為所述穩(wěn)定線速度的30~50%的期間的方式將所述樹脂的供給壓力升壓，并且以在 達到最大壓力后的線速度的增速量處于從達到最大壓力時的線速度起至達到穩(wěn)定線速度 為止的增速量的50~95 %的期間，使供給壓力比與穩(wěn)定覆蓋狀態(tài)的目標穩(wěn)定線速度相應 的壓力低且大于等于與穩(wěn)定線速度的允許范圍下限對應的壓力方式將所述樹脂的供給壓 力減壓，進而以在達到穩(wěn)定線速度為止的期間內(nèi)使供給壓力達到與穩(wěn)定覆蓋狀態(tài)的目標穩(wěn) 定線速度相應的樹脂供給壓力的方式將所述樹脂的供給壓力升壓。
[0038] 在這樣的光纖素線的制造方法中，除了上述方法，在達到最大壓力后的減壓過程， 減壓到比與穩(wěn)定覆蓋狀態(tài)的目標穩(wěn)定線速度相應的壓力低并且大于等于與穩(wěn)定線速度的 允許范圍下限相應的壓力的壓力。由此，穩(wěn)定覆蓋狀態(tài)前的覆蓋外徑接近穩(wěn)定覆蓋狀態(tài)下 的覆蓋直徑。并且，在之后的穩(wěn)定覆蓋狀態(tài)之前的區(qū)間再次升壓，從而能夠更接近覆蓋外徑 徑穩(wěn)定覆蓋狀態(tài)下的覆蓋外徑。因此，能夠更順暢地過渡至作為制品的部分的制造。
[0039] 上述高壓力期間可以包含達到上述穩(wěn)定線速度后的期間為止。
[0040] 這里，"包含超過增速期間的期間"是指包含從達到穩(wěn)定線速度的時刻或從其之后 開始設定高壓力期間的情況、和在達到穩(wěn)定線速度之前開始升壓并跨過增速期間而設定高 壓力期間的情況雙方。而且，到達后者的情況下的高壓力期間的最大壓力的時刻可以在達 到穩(wěn)定線速度之前，也可以在達到穩(wěn)定線速度之后。
[0041] 在這樣的光纖素線的制造方法中，與已經(jīng)說明的相同，在高壓力期間中，能夠?qū)⒋?在于涂覆裝置內(nèi)的液體樹脂中的氣泡與液體樹脂一起排出。而且，在該情況下，以包含超過 了在達到穩(wěn)定線速度為止的增速期間的期間的方式設定高壓力期間，從而在超過了增速期 間的樹脂的流動快的期間也能施加高壓力。因此，隨著高速的樹脂的流動能夠在短時間內(nèi) 排出大量的氣泡。另外，在上述實施方式中，在達到穩(wěn)定線速度后，氣泡隨著樹脂而排出，因 此，該部分成為氣泡多的不良部分（應切去的部分）。如上述那樣能夠在短時間內(nèi)排出大量 的氣泡，所以高壓力期間在短時間內(nèi)完畢，因此，對成品率的影響很小。
[0042] 而且，可以使上述高壓力期間的上述樹脂的供給壓力的最大值為在穩(wěn)定拉絲狀態(tài) 下根據(jù)線速度設定的設定壓力的上限值的1. 05倍以上、1. 2倍以下的范圍內(nèi)。
[0043] 涂敷時的樹脂供給壓力比穩(wěn)定覆蓋狀態(tài)下的最高壓力越高，則殘留氣泡的壓縮效 果越大，能更高效地從拉?？着懦鰵馀荨?br>[0044] 但是，若樹脂供給壓力過高，則存在液體樹脂從拉?？壮隹趪姵龆a(chǎn)生涂敷不良， 或者樹脂從接管孔向上部溢出的情況。因此，優(yōu)選將高壓力期間的樹脂供給壓力設定于不 產(chǎn)生上述異常的范圍內(nèi)。本發(fā)明者等深入研宄的結(jié)果明確了在高壓力期間的樹脂供給壓 力為在穩(wěn)定拉絲狀態(tài)下根據(jù)線速度設定的設定壓力的上限值的1. 05倍以上、1. 2倍的范圍 內(nèi)，能夠防止上述異常的產(chǎn)生。
[0045] 在上述高壓力期間，可以將拉絲張力設定為比穩(wěn)定覆蓋狀態(tài)下的拉絲張力小。
[0046] 在使殘留氣泡從拉?？壮隹诎谝后w樹脂覆蓋層排出時將設置高壓力期間使 較大的殘留氣泡被樹脂壓力壓縮變小的氣泡排出的情況下，從拉模孔出口排出時，樹脂壓 力釋放而成為僅作用有大氣壓的狀態(tài)。由此，覆蓋層中的氣泡膨脹。這里，在膨脹的氣泡尺 寸比覆蓋厚大的情況下覆蓋層會破裂。該部分由于涂敷厚度不均勻，所以存在光纖拉絲的 涂敷后的固化、在牽引、卷繞的部分斷線的可能性。此外，殘留氣泡小的情況下沒有問題。
[0047] 因此，為了稍微降低斷線的概率，優(yōu)選在高壓力期間將牽引張力設定為比穩(wěn)定覆 蓋狀態(tài)下的拉絲張力小的張力。另外，若張力過低，則可能導致線抖或涂敷不穩(wěn)定的情況， 因此，高壓力期間的牽引張力優(yōu)選為低于穩(wěn)定張力的50%~100%的范圍內(nèi)。
[0048]而且，在上述高壓力期間，可以將上述保護用樹脂的覆蓋直徑設定為比穩(wěn)定覆蓋 狀態(tài)下的覆蓋直徑大。
[0049] 在達到穩(wěn)定線速度之前的期間（增速期間）線速度慢，所以來自涂覆裝置的樹脂 排出量（排出速度）也小。因此，若在達到穩(wěn)定線速度之前的增速期間中設定高壓力期間， 則擔心氣泡的排出速度也變慢。然而，在壓力期間，將覆蓋直徑設定為比穩(wěn)定覆蓋狀態(tài)下的 覆蓋直徑大，若增大該期間的液體樹脂排出量，則能夠有效地進行氣泡的排出。
[0050] 本發(fā)明的第二實施方式的光纖素線的制造裝置向覆蓋樹脂用的涂覆裝置的內(nèi)部 供給保護用樹脂，將被加熱熔融的光纖母材從加熱爐連續(xù)拉絲而形成光纖裸線，使所述光 纖裸線連續(xù)通過所述涂覆裝置的內(nèi)部并覆蓋所述樹脂，進而使所述樹脂固化而形成光纖素 線，利用牽引裝置連續(xù)牽引所述光纖素線，控制向所述涂覆裝置供給的所述樹脂的壓力的 壓力控制裝置進行如下控制：在將增速前的初始的線速度設為Vi米/分鐘，所述涂覆裝置 的初始的樹脂壓力設為Pi兆帕，將穩(wěn)定覆蓋狀態(tài)下的拉絲線速度設為Vf?米/分鐘，樹脂壓 力設為Pf兆帕時，使拉絲過程中的樹脂壓力P(V)與拉絲線速度Vf相應地滿足下述式（1)、 式⑵。
[0053] 其中，在式（1)以及式（2)中，a、0分別是〇? 3彡a彡〇? 5、1. 05 < 0彡1. 2 的范圍內(nèi)的常數(shù)。
[0054]而且，本發(fā)明的第三實施方式的光纖素線的制造裝置向覆蓋樹脂用的涂覆裝置的 內(nèi)部供給保護用樹脂，將被加熱熔融的光纖母材從加熱爐連續(xù)拉絲而形成光纖裸線，使所 述光纖裸線連續(xù)通過所述涂覆裝置的內(nèi)部并覆蓋所述樹脂，進而使所述樹脂固化而形成光 纖素線，利用牽引裝置連續(xù)牽引所述光纖素線，控制向所述涂覆裝置供給的所述樹脂的壓 力的壓力控制裝置進行如下控制：在將增速前的初始的線速度設為Vi米/分鐘，所述涂覆 裝置的初始的樹脂壓力設為Pi兆帕，將穩(wěn)定覆蓋狀態(tài)下的拉絲線速度設為Vf?米/分鐘，樹 脂壓力設為Pf兆帕時，使拉絲過程中的樹脂壓力P(V)與拉絲線速度Vf相應地滿足下述式 (3)、式⑷。
[0056]
[0057] 其中，在式（3)以及式⑷中，a、0、y分別是0.3彡a彡〇.5、1.05< 0彡1.2、 0. 5彡y彡0. 95的范圍內(nèi)的常數(shù)。
[0058] 根據(jù)本發(fā)明的上述實施方式，在制造光纖素線時，能夠?qū)馀菹驑渲采w層的混 入抑制為最小限度。因此，能夠有效防止由混入氣泡引起的各種問題，例如能夠有效防止覆 蓋外徑的變動、覆蓋層的壁厚不均以及覆蓋層強度降低等問題的產(chǎn)生，能夠得到高品質(zhì)的 光纖素線。而且，能夠減少混入氣泡所產(chǎn)生的不良部分，能夠高水準地維持制品成品率。
【附圖說明】
[0059] 圖1是表示用于實施光纖素線制造方法的裝置（光纖素線制造裝置）的整體構(gòu)成 的代表例的示意圖。
[0060] 圖2A是表示光纖素線制造方法中拉絲開始時的涂覆裝置的狀況的一個例子的示 意圖。
[0061] 圖2B是表示光纖素線制造方法中在拉絲開始后開始注入樹脂時的涂覆裝置的狀 況的一個例子的不意圖。
[0062] 圖2C是表示光纖素線制造方法的穩(wěn)定覆蓋狀態(tài)下的涂覆裝置的狀況的一個例 子，即表示正常進行涂敷時的狀況的示意圖。
[0063] 圖2D是表示光纖素線制造方法的穩(wěn)定覆蓋狀態(tài)下的涂覆裝置的狀況的其它例， 即表示氣泡混入樹脂覆蓋層時的狀況的示意圖。
[0064] 圖3是用于說明本發(fā)明的第一實施方式的光纖素線制造方法的線圖，是示意性表 示從拉絲起動（增速開始）起到成為穩(wěn)定覆蓋狀態(tài)為止的線速度與涂覆裝置的樹脂供給壓 力的關(guān)系的線圖。
[0065] 圖4是用于說明本發(fā)明的第二實施方式的光纖素線制造方法的線圖，是示意性表 示從拉絲起動起到成為穩(wěn)定覆蓋狀態(tài)為止的線速度與涂覆裝置的樹脂供給壓力的關(guān)系的 線圖。
[0066] 圖5是用于說明本發(fā)明的第三實施方式的光纖素線制造方法的線圖，是示意性表 示從拉絲起動起到成為穩(wěn)定覆蓋狀態(tài)為止的線速度與涂覆裝置的樹脂供給壓力以及覆蓋 直徑的關(guān)系的線圖。
[0067] 圖6是用于說明本發(fā)明的第四實施方式的光纖素線制造方法的線圖，是示意性表 示從拉絲起動起到成為穩(wěn)定覆蓋狀態(tài)為止的線速度與涂覆裝置的樹脂供給壓力以及覆蓋 直徑的關(guān)系的線圖。
[0068] 圖7是用于說明本發(fā)明的第五實施方式的光