一種建筑保溫材料的制作方法
【專利說明】一種建筑保溫材料
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種建筑保溫材料，屬于建筑材料領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0003]建筑保溫材料是一種綠色環(huán)保材料，是通過對建筑外圍護(hù)結(jié)構(gòu)采取措施，減少建筑物室內(nèi)熱量向室外散發(fā)，從而保持建筑室內(nèi)溫度；建筑保溫材料在建筑保溫上就起著創(chuàng)造適宜的室內(nèi)熱環(huán)境和節(jié)約能源有重要作用。
[0004]目前市場上的建筑保溫材料主要采用橡膠塑料泡沫板作為保溫材料，這類高分子材料的保溫材料雖然有較好的保溫性能，但是由于易燃，易開裂等缺點(diǎn)不適合大面積使用；另外，作為保溫材料的還有膨脹珍珠巖類、加氣混凝土砌塊，硫化鋁硅酸鹽無機(jī)物保溫板等，該類材料最大的優(yōu)點(diǎn)是防火性能強(qiáng)，但是由于其容重和導(dǎo)熱系數(shù)較高，作為建筑保溫材料保溫性能則顯得比較差；所以研宄一種保溫性能優(yōu)異，且對環(huán)境有較好適應(yīng)性的優(yōu)良保溫材料很有必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是:針對普通保溫材料保溫性能較低，易受環(huán)境影響導(dǎo)致開裂的問題，提供了一種表面瞬間與環(huán)境溫度達(dá)到平衡，但又無法把熱量傳遞出去的建筑保溫材料，該材料生產(chǎn)成本低，絕熱性能良好，保溫效果顯著，達(dá)到保溫節(jié)能的目的。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
(1)選取高嶺土材料，將其通過高壓碾壓裝置碾碎成280~300目的超細(xì)高嶺土粉，將高嶺土粉用水調(diào)和成固體重量占80%的高嶺土漿，將上述調(diào)和完成的高嶺土漿和磁鐵礦石粉進(jìn)行混合，高嶺土漿和磁鐵礦石粉質(zhì)量比為8: 2，將混合完成放入模腔中，晾至半干后進(jìn)行脫模處理；
(2)對脫模后的土坯進(jìn)行修坯，修復(fù)后的混合土坯厚度為20mm的中空結(jié)構(gòu)，同時(shí)內(nèi)部和外部表面光滑，內(nèi)部結(jié)構(gòu)長寬高分別為1000X 1000X 50mm，底部有一直徑為50mm的圓孔；
(3)將修坯完成后的土坯放置室外進(jìn)行晾曬，待其完全干燥后，得到中空結(jié)構(gòu)的高嶺土土坯，隨后對其施釉，晾干，備用；
(3)以3102質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，分別選取60%的硅砂和20%的硅石粉，以Na20質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，分別選取6%的純堿和4%的芒硝，以CaO質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，選取8%的白云石和以MgO質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，選取2%的方輝石，碾碎，混合，作為材料的真空層填充物；
(4)將按質(zhì)量比混合均勻的硅石粉加入進(jìn)步驟(2)生產(chǎn)的中空結(jié)構(gòu)的混合土坯中，保證全部填滿于整個(gè)型腔中；
(5)將上述填滿的硅砂粉的混合土坯運(yùn)送至陶瓷燒制窯中進(jìn)行燒制，燒結(jié)溫度為1200°C，待燒制時(shí)間達(dá)24小時(shí)后，趁熱倒置，通過之前的小孔將熔融狀態(tài)的鈉鈣玻璃進(jìn)行抽離，待抽離結(jié)束前對其進(jìn)行封口，隨后取出，晾干，得到具有真空空腔的建筑保溫材料。
[0007]所述的材料的真空層填充物質(zhì)量份數(shù)為混合硅砂80份，純堿2份，芒硝3份，白云石10份，方輝石5份。
[0008]本發(fā)明的原理是:本發(fā)明的建筑保溫材料表面由于金屬鐵的存在，導(dǎo)熱系數(shù)較大，能瞬間與環(huán)境溫度達(dá)到平衡，但由于保溫材料內(nèi)部系摻雜硅沙和硅石粉的高嶺土，導(dǎo)熱系數(shù)較少，有效的阻止了保溫材料表面熱量的傳導(dǎo)，而且在保溫材料內(nèi)部有一真空空腔存在，更是杜絕了熱量的對流，且釉面光滑，有效的防治了熱量的輻射，這樣有效的保證了材料的保溫性能。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:
(1)保溫材料表面能瞬間與環(huán)境溫度達(dá)到平衡，但由于傳導(dǎo)、對流、輻射都無法進(jìn)行，保證了材料優(yōu)良的保溫性能；
(2)使用一次燒制成型工藝，節(jié)約成本和時(shí)間。
【具體實(shí)施方式】
[0010]選取高嶺土材料，將其通過高壓碾壓裝置碾碎成280~300目的超細(xì)高嶺土粉，將尚嶺土粉用水調(diào)和成固體重量占80%的尚嶺土楽，將上述調(diào)和完成的尚嶺土楽和磁鐵礦石粉進(jìn)行混合，高嶺土漿和磁鐵礦石粉質(zhì)量比為8:2，將混合完成放入模腔中，晾至半干后進(jìn)行脫模處理；對脫模后的土坯進(jìn)行修坯，修復(fù)后的混合土坯厚度為20mm的中空結(jié)構(gòu)，同時(shí)內(nèi)部和外部表面光滑，內(nèi)部結(jié)構(gòu)長寬高分別為1000X 1000X 50mm，底部有一直徑為50mm的圓孔；將修坯完成后的土坯放置室外進(jìn)行晾曬，待其完全干燥后，得到中空結(jié)構(gòu)的高嶺土土坯，隨后對其施釉，晾干，備用；以3102質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，分別選取60%的硅砂和20%的硅石粉，以Na2O質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，分別選取6%的純堿和4%的芒硝，以CaO質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，選取8%的白云石和以MgO質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，選取2%的方輝石，碾碎，混合，作為材料的真空層填充物；將按質(zhì)量比混合均勻的硅石粉加入進(jìn)步驟(2)生產(chǎn)的中空結(jié)構(gòu)的混合土坯中，保證全部填滿于整個(gè)型腔中；將上述填滿的硅砂粉的混合土坯運(yùn)送至陶瓷燒制窯中進(jìn)行燒制，燒結(jié)溫度為1200°C，待燒制時(shí)間達(dá)24小時(shí)后，趁熱倒置，通過之前的小孔將熔融狀態(tài)的鈉鈣玻璃進(jìn)行抽離，待抽離結(jié)束前對其進(jìn)行封口，隨后取出，晾干，得到具有真空空腔的建筑保溫材料；其中真空層填充物質(zhì)量份數(shù)為混合硅砂80份，純堿2份，芒硝3份，白云石10份，方輝石5份。
[0011]選取高嶺土材料，將其通過高壓碾壓裝置碾碎成280目的超細(xì)高嶺土粉，將高嶺土粉用水調(diào)和成固體重量占80%的高嶺土漿，將上述調(diào)和完成的高嶺土漿和磁鐵礦石粉進(jìn)行混合，高嶺土漿和磁鐵礦石粉質(zhì)量比為8:2，將混合完成放入模腔中，晾至半干后進(jìn)行脫模處理；對脫模后的土坯進(jìn)行修坯，修復(fù)后的混合土坯厚度為20mm的中空結(jié)構(gòu)，同時(shí)內(nèi)部和外部表面光滑，內(nèi)部結(jié)構(gòu)長寬高分別為1000X 1000X 50mm，底部有一直徑為50mm的圓孔；將修坯完成后的土坯放置室外進(jìn)行晾曬，待其完全干燥后，得到中空結(jié)構(gòu)的高嶺土土坯，隨后對其施釉，晾干，備用；以3102質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，分別選取60%的硅砂和20%的硅石粉，以Na2O質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，分別選取6%的純堿和4%的芒硝，以CaO質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，選取8%的白云石和以MgO質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，選取2%的方輝石，碾碎，混合，作為材料的真空層填充物；將按質(zhì)量比混合均勻的硅石粉加入進(jìn)步驟(2)生產(chǎn)的中空結(jié)構(gòu)的混合土坯中，保證全部填滿于整個(gè)型腔中；將上述填滿的硅砂粉的混合土坯