一種利用煉鋼干法除塵細(xì)灰生產(chǎn)鐵氧體預(yù)燒料的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種煉鋼干法除塵細(xì)灰的處理工藝，尤其是一種利用煉鋼干法除塵細(xì) 灰生產(chǎn)鐵氧體預(yù)燒料的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)中，制取鐵氧體預(yù)燒料的原料主要有軋鋼鐵鱗和酸再生鐵紅，乳鋼鐵鱗 為熱軋?zhí)间摰母碑a(chǎn)品，酸再生鐵紅為鋼廠薄板生產(chǎn)過(guò)程中表面酸洗后鹽酸回收再生過(guò)程中 的副產(chǎn)品，其主要生產(chǎn)工藝為：乳鋼鐵鱗或酸再生鐵紅+碳酸鍶一混料一干燥一預(yù)燒一粉 碎一鐵氧體預(yù)燒料。軋鋼鐵鱗和酸再生鐵紅原料價(jià)格高、來(lái)源單一且資源量較小，不適合大 規(guī)模制取生產(chǎn)鐵氧體預(yù)燒料。而另一方面，鋼鐵冶煉過(guò)程中產(chǎn)生大量煙氣，通過(guò)干法除塵的 方法電除塵收集得到大量干法除塵細(xì)灰，具有含鐵量高，粒度細(xì)、產(chǎn)量大、價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)。 目前煉鋼干法除塵灰主要利用方法有熱壓塊、冷壓塊、豎爐球團(tuán)配加、燒結(jié)配料，但在工業(yè) 化利用上都存在附加值低、難利用的問題；而隨著鋼鐵工業(yè)的迅速發(fā)展，煉鋼除塵灰的產(chǎn)量 與日俱增，環(huán)境污染日趨加劇，亟待開發(fā)一種適合除塵灰粉塵特性的新型處理工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種利用煉鋼干法除塵細(xì)灰生產(chǎn)鐵氧體預(yù)燒料 的方法，不僅降低了鐵氧體預(yù)燒料的制取成本，而且生產(chǎn)的鐵氧體預(yù)燒料產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，成 分均勻、磁性能好；同時(shí)也有效減少了煉鋼除塵灰的環(huán)境污染。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下： 一種利用煉鋼干法除塵細(xì)灰生產(chǎn)鐵氧體預(yù)燒料的方法，包括以下工藝步驟： (1) 將煉鋼干法除塵細(xì)灰進(jìn)行混勻、磨細(xì)、篩分，制成平均粒徑D5(l< IOMm的除塵細(xì)灰； (2) 將篩分后的除塵細(xì)灰在水中進(jìn)行調(diào)漿、攪拌分散，攪拌后的礦漿通過(guò)磁選機(jī)進(jìn)行磁 選、除雜； (3) 對(duì)磁選后的除塵細(xì)灰進(jìn)行?；⒏稍?； (4) 干燥后的除塵細(xì)灰在加熱爐內(nèi)進(jìn)行焙燒氧化，得到氧化鐵紅； (5) 將氧化鐵紅與碳酸鍶、添加劑按比例配置混勻料，對(duì)混勻料進(jìn)行二段強(qiáng)化混料，先 經(jīng)過(guò)雙攪拌強(qiáng)混機(jī)進(jìn)行粗混，再經(jīng)過(guò)干式滾筒式球磨進(jìn)行二次精混； (6) 將二次精混后的混勻料在圓盤造球機(jī)上進(jìn)行造球，將球型混勻料在鏈篦機(jī)進(jìn)行預(yù) 氧化，增強(qiáng)料球強(qiáng)度，將料球在回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行預(yù)燒； (7) 采用冷卻機(jī)對(duì)預(yù)燒后的料球進(jìn)行物料冷卻；采用球磨機(jī)對(duì)冷卻的料球進(jìn)行粗破預(yù) 燒料，粉碎的物料即為產(chǎn)品鐵氧體預(yù)燒料。
[0005] 上述的一種利用煉鋼干法除塵細(xì)灰生產(chǎn)鐵氧體預(yù)燒料的方法，所述步驟（1)中煉 鋼干法除塵細(xì)灰的TFe > 60%，在球磨機(jī)中進(jìn)行混勻和磨細(xì)，用振動(dòng)篩進(jìn)行篩分。
[0006] 上述的一種利用煉鋼干法除塵細(xì)灰生產(chǎn)鐵氧體預(yù)燒料的方法，所述步驟（2)中加 水調(diào)漿時(shí)，加水量與細(xì)灰原料質(zhì)量比為（I. 1~1. 8) :1 ;磁選過(guò)程采用弱磁進(jìn)行磁選，磁感強(qiáng) 度為 0· 05 T ~0· IT。
[0007] 上述的一種利用煉鋼干法除塵細(xì)灰生產(chǎn)鐵氧體預(yù)燒料的方法，所述步驟（3)采 用噴霧干燥器進(jìn)行?；?、干燥，噴霧干燥器的進(jìn)風(fēng)溫度為200°C~230°C，蠕動(dòng)泵的轉(zhuǎn)速為 50mL/h~65mL/h，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)頻率在48 Hz~55Hz。
[0008] 上述的一種利用煉鋼干法除塵細(xì)灰生產(chǎn)鐵氧體預(yù)燒料的方法，所述步驟（4)中加 熱爐為碳管爐或馬弗爐或氣氛爐，焙燒氧化的溫度在800°C~950°C，恒溫時(shí)間在0. 5~3h， 要求得到的氧化鐵紅Fe2O3多95%。
[0009] 上述的一種利用煉鋼干法除塵細(xì)灰生產(chǎn)鐵氧體預(yù)燒料的方法，所述步驟（5)中氧 化鐵紅與碳酸鍶的摩爾比值為（5. 5~6. 5) :1，添加劑為碳酸鈣或二氧化硅，添加劑占混勻 料總量的質(zhì)量百分比為〇. 2%~0. 8%。
[0010] 上述的一種利用煉鋼干法除塵細(xì)灰生產(chǎn)鐵氧體預(yù)燒料的方法，所述步驟（6)、（7) 中采用的工藝參數(shù)與采用鐵鱗生產(chǎn)鐵氧體預(yù)燒料的工藝參數(shù)相同。
[0011] 本發(fā)明工藝原理分析： 煉鋼除塵細(xì)灰具有粒度細(xì)，F(xiàn)e2O3含量高，且絕大部分為Y- Fe2O3立方晶系的特性。 因?yàn)棣? Fe2O3具有磁性，所以可以采用磁選的方式進(jìn)行除雜，偏弱磁除雜效果會(huì)更好。為 了保持其磁選后物性不變，采用了噴霧干燥的方法進(jìn)行干燥?；?。在焙燒氧化過(guò)程中，γ- Fe2O3立方晶系轉(zhuǎn)型為a - Fe 203六方晶系的轉(zhuǎn)變溫度為780°C，a - Fe 203具有較高化學(xué)活 性，可以作為鐵氧體預(yù)燒料的原料，得到的Fe2O3含量必須多95%，一般需在98%以上的氧化 鐵紅方可生產(chǎn)出合格的鐵氧體預(yù)燒料。
[0012] 采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：（1)本發(fā)明利用煉鋼干法除塵細(xì)灰作 為制備鐵氧體預(yù)燒料的原料，采用兩步法，先通過(guò)氧化焙燒生產(chǎn)出合格氧化鐵紅，再通過(guò)鏈 篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)出鐵氧體預(yù)燒料。該方法工藝簡(jiǎn)單、易行。（2)本發(fā)明采用煉鋼除塵細(xì)灰 作為原料，主要原料來(lái)源于鋼鐵廠在煉鋼過(guò)程中的副產(chǎn)品，因此其原料來(lái)源豐富且成本低 廉（比傳統(tǒng)工藝原料成本降低50%);采用焦?fàn)t煤氣作為熱源，主要來(lái)源于鋼鐵廠在煉焦過(guò)程 中的副產(chǎn)品，具有節(jié)能、環(huán)保、資源綜合利用的特點(diǎn)。（3)本發(fā)明在原料除雜過(guò)程中，不使用 酸進(jìn)行處理，盡可能保持原料原有性能不變，包括粒度和化學(xué)組成，利用γ -Fe2O3具有磁性 的特點(diǎn)，采用水洗磁選的方法進(jìn)行除雜；（4)本發(fā)明在干燥過(guò)程中，采用噴霧干燥的方法， 使原料保持?；癄顟B(tài)，不粘結(jié)；（5)本發(fā)明生產(chǎn)的鐵氧體預(yù)燒料產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，成分均勻、 磁性能好，主要技術(shù)指標(biāo)為：材料性能達(dá)到Br彡400mT，HcB彡250kA/m，Hcj彡260 kA/m， (BH)max彡31. 5kJ/m3,可以做為高檔的磁性產(chǎn)品的原料。
【具體實(shí)施方式】
[0013] 以下通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0014] 實(shí)施例1 :利用煉鋼除塵細(xì)灰制備鐵氧體預(yù)燒料的方法，具體工藝步驟為： (1)選用IOkg煉鋼除塵細(xì)灰，煉鋼除塵細(xì)灰的化學(xué)成分如表1所示： 表1煉鋼除塵細(xì)灰的主要化學(xué)成分（％)
在球磨機(jī)中進(jìn)行球磨24h，并用振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，粒度D5(l=8. 46Mm。
[0015] (2)將篩分后的除塵細(xì)灰用自來(lái)水進(jìn)行調(diào)漿、攪拌分散，加水量與細(xì)灰原料質(zhì)量比 為1. 4 :1，攪拌后礦漿通過(guò)磁選機(jī)進(jìn)行磁選，磁感強(qiáng)度為0. 08T。
[0016] (3)將上述磁選后的除塵細(xì)灰在噴霧干燥器中進(jìn)行?；?，進(jìn)風(fēng)溫度為210°C，蠕動(dòng) 泵的轉(zhuǎn)速為60mL/h，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)頻率為50HZ。
[0017] (4)將上述干燥粒化的除塵細(xì)灰在碳管爐進(jìn)行焙燒氧化，最高溫度為850°C，升 溫速率為30°C /min，恒溫時(shí)間為2h，氧化過(guò)程中所需氧氣為通入的空氣，使立方晶系的 Y-Fe2O3充分轉(zhuǎn)型為六方晶系的Ci-Fe2O3。所得氧化鐵紅的化學(xué)成分如表2所示： 表2產(chǎn)品氧化鐵紅的化學(xué)成分（％)
(5)將上述得到的氧化鐵紅與碳酸鍶摩爾比按5. 7 :1的比例進(jìn)行混