、切邊、收卷，制成柔性金屬-陶瓷復(fù)合材料。
[0033]實施例3:
按重量比，取粒徑25 μ??~150 μ??的SiC粉32份，15μπι~50μπι的Ni 105預(yù)合金粉40份；無水乙醇和丁酮(1:1)共16份、三乙醇胺1.8份、PVB 4.2份、鄰苯二甲酸二辛酯4.8份、有機硅消泡劑1.2份組成的有機添加劑。將SiC粉與Nil05預(yù)合金粉混合后加入有機添加劑在真空條件下高能球磨48h，過篩成漿料，將其在流延機中制成生坯，將制備好的生坯與細鋼絲網(wǎng)貼合，在滾壓機上滾壓成型，將其置于30°C真空干燥箱中保溫10分鐘，取出、切邊、收卷，制成柔性金屬-陶瓷復(fù)合材料。
[0034]實施例4:
按重量比，取粒徑25 μ??~150 μ??的Α1203粉40份，15 μπι~50 μπι的Ni 105預(yù)合金粉30份；無水乙醇和二甲苯(1:1)共18份、蓖麻油1.8份、PVB 4.2份、聚乙二醇(PEG)和丙三醇(1:1)共4.8份、有機消泡劑1.2份組成的有機添加劑。將A1203粉與Nil05預(yù)合金粉混合后加入有機添加劑在真空條件下高能球磨48h，過篩成漿料，將其在流延機中制成生坯，將制備好的生坯與細鋼絲網(wǎng)貼合，在滾壓機上滾壓成型，將其置于30°C真空干燥箱中保溫10分鐘，取出、切邊、收卷，制成柔性金屬-陶瓷復(fù)合材料。
[0035]實施例5:
按重量比，取粒徑25 μ m~150 μ m的WC粉42份，15 μ m~50 μ m的602預(yù)合金粉30份；二甲苯和丁酮(1:1)共16份、超分散劑1.8份、PVB 4.2份、鄰苯二甲酸二辛酯4.8份、有機硅消泡劑1.2份組成的有機添加劑。將WC粉與602預(yù)合金粉混合后加入有機添加劑在真空條件下高能球磨48h，過篩成漿料，將其在流延機中制成生坯，將制備好的生坯與細鋼絲網(wǎng)貼合，在滾壓機上滾壓成型，將其置于30°C真空干燥箱中保溫15分鐘，取出、切邊、收卷，制成柔性金屬-陶瓷復(fù)合材料。
[0036]實施例6:
按重量比，取粒徑25 μ m~150 μ m的WC粉42份，15 μ m~50 μ m的Ni 105預(yù)合金粉30份；二甲苯和丁酮(1:1)共18份、三油酸甘油酯I份、PVB 4份、聚乙二醇(PEG)和丙三醇(1:1)共4.2份、有機硅消泡劑0.8份組成的有機添加劑。將WC粉與Nil05預(yù)合金粉混合后加入有機添加劑在真空條件下高能球磨36h，過篩成漿料，將其在流延機中制成生坯，將制備好的生坯與細鋼絲網(wǎng)貼合，在滾壓機上滾壓成型，將其置于30°C真空干燥箱中保溫15分鐘，取出、切邊、收卷，制成柔性金屬-陶瓷復(fù)合材料。
[0037]實施例7:
按重量比，取粒徑25 μ m~150 μ m的BN粉40份，15 μ m~50 μ m的Ni 105預(yù)合金粉30份；無水乙醇和丁酮(1:1)共18份、三油酸甘油酯I份、PVB 4.8份、聚乙二醇(PEG)和丙三醇(1:1)共5份、有機硅消泡劑1.2份組成的有機添加劑。將BN粉與Nil05預(yù)合金粉混合后加入有機添加劑在真空條件下高能球磨48h，過篩成漿料，將其在流延機中制成生坯，將制備好的生坯與細鋼絲網(wǎng)貼合，在滾壓機上滾壓成型，將其置于30°C真空干燥箱中保溫15分鐘，取出、切邊、收卷，制成柔性金屬-陶瓷復(fù)合材料。
[0038]實施例8:
按重量比，取粒徑25 μ m~150 μ m的WC粉50份，15 μ m~50 μ m的602預(yù)合金粉30份；無水乙醇和二甲苯(1:1)共10份、三乙醇胺0.8份、PVB 3.2份、聚乙二醇(PEG)和丙三醇(1:1)共5.2份、有機硅消泡劑0.8份組成的有機添加劑。將WC粉與602預(yù)合金粉混合后加入有機添加劑在真空條件下高能球磨48h，過篩成漿料，將其在流延機中制成生坯，將制備好的生坯與細鋼絲網(wǎng)貼合，在滾壓機上滾壓成型，將其置于30°C真空干燥箱中保溫10分鐘，取出、切邊、收卷，制成柔性金屬-陶瓷復(fù)合材料。
[0039]實施例9:
按重量比，取粒徑25 μ m~150 μ m的BN粉32份，15 μ m~50 μ m的602預(yù)合金粉38份；無水乙醇和丁酮(1:1)共20份、三乙醇胺I份、PVB 3份、鄰苯二甲酸二辛酯4.8份、有機硅消泡劑1.2份組成的有機添加劑。將BN粉與602預(yù)合金粉混合后加入有機添加劑在真空條件下高能球磨36h，過篩成漿料，將其在流延機中制成生坯，將制備好的生坯與細鋼絲網(wǎng)貼合，在滾壓機上滾壓成型，將其置于35°C真空干燥箱中保溫15分鐘，取出、切邊、收卷，制成柔性金屬-陶瓷復(fù)合材料。
[0040]實施例10:
按重量比，取粒徑25 μ m~150 μ m的WC粉45份，15 μ m~50 μ m的ZQCu6_6_3預(yù)合金粉30份；二甲苯和丁酮(1:1)共15份、蓖麻油I份、PVB 4份、聚乙二醇(PEG)和丙三醇(1:1)共4.2份、有機硅消泡劑0.8份組成的有機添加劑。將WC粉與602預(yù)合金粉混合后加入有機添加劑在真空條件下高能球磨48h，過篩成漿料，將其在流延機中制成生坯，將制備好的生坯與細鋼絲網(wǎng)貼合，在滾壓機上滾壓成型，將其置于30°C真空干燥箱中保溫10分鐘，取出、切邊、收卷，制成柔性金屬-陶瓷復(fù)合材料。
[0041]實施例11:
按重量比，取粒徑25 μ m~150 μ m的金剛石粉42份，15 μ m~50 μ m的Ni 105預(yù)合金粉32份；無水乙醇和二甲苯(1:1)共16份、三乙醇胺0.8份、PVB 4.2份、聚乙二醇(PEG)和丙三醇(1:1)共4份、有機硅消泡劑I份組成的有機添加劑。將金剛石粉與Ni 105預(yù)合金粉混合后加入有機添加劑在真空條件下高能球磨36h，過篩成漿料，將其在流延機中制成生坯，將制備好的生坯與細鋼絲網(wǎng)貼合，在滾壓機上滾壓成型，將其置于30°C真空干燥箱中保溫10分鐘，取出、切邊、收卷，制成柔性金屬-陶瓷復(fù)合材料。
[0042]實施例12:
按重量比，取粒徑25 μ m~150 μ m的SiC粉36份，15 μ m~50 μ m的ZQCu6_6_3預(yù)合金粉34份；無水乙醇和二甲苯(1:1)共18份、超分散劑1.2份、PVB 4.8份、鄰苯二甲酸二辛酯
4.8份、有機硅消泡劑1.2份組成的有機添加劑。將SiC粉與ZQCu6-6-3預(yù)合金粉混合后加入有機添加劑在真空條件下高能球磨48h，過篩成漿料，將其在流延機中制成生坯，將制備好的生坯與細鋼絲網(wǎng)貼合，在滾壓機上滾壓成型，將其置于30°C真空干燥箱中保溫15分鐘，取出、切邊、收卷，制成柔性金屬-陶瓷復(fù)合材料。
【主權(quán)項】
1.一種柔性金屬-陶瓷復(fù)合材料，包括金屬絲網(wǎng)層(2)，其特征在于，所述金屬絲網(wǎng)層(2)上下兩面設(shè)有金屬-陶瓷復(fù)合材料層(1)，所述金屬-陶瓷復(fù)合材料層(I)按重量份數(shù)包括骨料20-50份、填料30-50份、有機添加劑20-30份，所述金屬絲網(wǎng)層(2)為孔徑0.5mm X 0.5mm的細鋼絲網(wǎng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柔性金屬-陶瓷復(fù)合材料，其特征在于，所述骨料為粒度25 μ m?150 μ m的WC、SiC、A1203、BN或金剛石粉中的任意一種。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柔性金屬-陶瓷復(fù)合材料，其特征在于，所述填料為粒度15 μ??~50 μ??的602、Ni 105、ZQCu6_6_3或其他金屬基預(yù)合金粉中的任意一種。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柔性金屬-陶瓷復(fù)合材料，其特征在于，所述有機添加劑按重量份數(shù)包括溶劑10-25份、分散劑0.5-2份、粘結(jié)劑3-5份、增塑劑3_5份、消泡劑0.5-2 份。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種柔性金屬-陶瓷復(fù)合材料，其特征在于，所述溶劑為無水乙醇、二甲苯和丁酮中的任意兩種按重量比1:1混合；所述分散劑為三油酸甘油酯、三乙醇胺、蓖麻油或超分散劑Hypermer KD-1中的任意一種；所述粘結(jié)劑為聚乙稀醇縮丁醛PVB ;所述增塑劑為聚乙二醇PEG和丙三醇按重量百分比1:1混合物或鄰苯二甲酸二辛酯；所述消泡劑為有機硅消泡劑BYK-530。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柔性金屬-陶瓷復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括步驟: (1)選料:選取重量份為20-50份的骨料、30-50份的填料； (2)混合:將(I)中選取的物料充分混合均勻后，按重量份加入有機添加劑20-30份，高能球磨后過篩，制成漿料； (3)成型:將(2)中制備的漿料在流延機中制成金屬-陶瓷復(fù)合材料生坯； (4)滾壓:將(3)中制備的生坯與細鋼絲網(wǎng)貼合后，在滾壓機中滾壓成型至厚度，然后，在30°C ~35°C的真空干燥箱中保溫10~15分鐘，取出、切邊、收卷，制得柔性金屬-陶瓷復(fù)合材料。
【專利摘要】一種柔性金屬-陶瓷復(fù)合材料及其制備方法，柔性金屬-陶瓷復(fù)合材料包括金屬絲網(wǎng)層，所述金屬絲網(wǎng)層上下兩面設(shè)有金屬-陶瓷復(fù)合材料層，所述金屬-陶瓷復(fù)合材料層按重量份數(shù)包括骨料20-50份、填料30-50份、有機添加劑20-30份,所述金屬絲網(wǎng)層為孔徑0.5mm×0.5mm的細鋼絲網(wǎng)。制備方法包括步驟,選料,選取重量份為20-50份的骨料、30-50份的填料；混合,將選取的物料充分混合均勻后，按重量份加入有機添加劑20-30份，高能球磨后過篩，制成漿料；成型,將制備的漿料在流延機中制成金屬-陶瓷復(fù)合材料生坯；滾壓,將制備的生坯與細鋼絲網(wǎng)貼合后，在滾壓機中滾壓成型至1mm~5mm厚度,然后，在30℃~35℃的真空干燥箱中保溫10~15分鐘，取出、切邊、收卷，制得柔性金屬-陶瓷復(fù)合材料。解決了金屬異形表面修復(fù)及易于施工等技術(shù)問題，具有生產(chǎn)效率高、操作設(shè)備簡單、工藝過程噪音小、可流水作業(yè)的特點，且制備的柔性金屬-陶瓷復(fù)合材料致密度高、厚度可控且耐磨性好，可應(yīng)用于金屬表面的改性，如用于耐磨抗蝕涂層的制備。
【IPC分類】C04B26/04, C04B14/30, B32B15/02, C04B14/36, B32B9/04, C04B14/34, C04B14/32
【公開號】CN105000824
【申請?zhí)枴緾N201510379803
【發(fā)明人】王黎明, 湯文軍, 從善海, 邱波, 瞿曉花
【申請人】九江中船消防設(shè)備有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年7月2日