一種蒸壓輕質(zhì)砂加氣混凝土砌塊及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利說明】
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002] 本發(fā)明涉及一種蒸壓輕質(zhì)砂加氣混凝土砌塊及其生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種以鋸泥 為主材料的蒸壓輕質(zhì)砂加氣混凝土砌塊及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0003] 蒸壓加氣混凝土砌塊是用鈣質(zhì)材料和硅質(zhì)材料的配料中加入鋁粉作加氣劑，經(jīng)加 水?dāng)嚢?、澆注成型、發(fā)氣膨脹、預(yù)養(yǎng)切割，再經(jīng)高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)而成的多孔硅酸鹽砌塊。
[0004] 汶上縣白石鎮(zhèn)石材加工工業(yè)發(fā)達(dá)，加工石材會產(chǎn)生大量的鋸泥，鋸泥飄散在空中 容易對人體呼吸道產(chǎn)生很大的危害；在遇到大雨天氣鋸泥伴隨雨水流入田地容易造成農(nóng)作 物的減產(chǎn)甚至絕產(chǎn)，解決鋸泥的污染問題迫在眉睫。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種蒸壓輕質(zhì)砂加氣混凝土砌塊及其生產(chǎn)工 藝，解決了鋸泥不易處理污染環(huán)境的問題，將廢棄的鋸泥用作蒸壓輕質(zhì)砂加氣混凝土砌塊 的原材料，實(shí)現(xiàn)了廢物的再利用。
[0006] 本發(fā)明為解決上述提出的問題所采用的技術(shù)方案是： 一種蒸壓輕質(zhì)砂加氣混凝土砌塊，其由下述重量百分比的主料加水制成，所述的主 料包括鋸泥：64%~78% ;脫硫石膏：3%~6% ;生石灰：10%~18% ;水泥：8%~14% ;鋁粉： 0· 4% ~0· 7%〇
[0007] 所述的主料包括鋸泥：68%~75% ;脫硫石膏：3%~5% ;生石灰：12%~17% ;水泥： 9% ~13% ;鋁粉：0· 5% ~0· 6%。
[0008] 所述的水料與主料之比為：0· 6~0· 8。
[0009] 一種蒸壓輕質(zhì)砂加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟： a. 生石灰、脫硫石膏進(jìn)廠后經(jīng)過破碎、球磨，破碎成粒度< 25mm的顆粒，由斗式提升 機(jī)經(jīng)三通溜子分別送入石灰倉、脫硫石膏倉內(nèi)存放待用；生石灰、脫硫石膏粒分別經(jīng)各自調(diào) 速皮帶秤給料，通過各自下料溜子進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合磨細(xì)，當(dāng)混合料細(xì)度達(dá)到3500~ 4000cm2/g后，經(jīng)斗提送入膠結(jié)倉中儲存待用； b. 鋸泥由罐車運(yùn)入廠內(nèi)存儲池內(nèi)待用； c. 鋸泥經(jīng)濕式球磨機(jī)研磨制成料漿進(jìn)入料漿儲罐儲存待用； d. 鋼筋由汽車成卷運(yùn)入廠內(nèi)，經(jīng)拔絲、變細(xì)、拉直、切斷后焊接成需要的網(wǎng)籠，再經(jīng)過防 腐浸漆、烘干后放至堆場儲存待用； e. 將料漿、膠結(jié)料、水泥按配比順序加入澆注攪拌機(jī)內(nèi)開始混合攪拌，攪拌時向攪拌 機(jī)內(nèi)通入一定量蒸汽，使攪拌機(jī)內(nèi)料漿溫度達(dá)到40~45°C，攪拌時間3~4min，打開鋁粉 膏攪拌機(jī)下閥，使之流入澆注攪拌機(jī)內(nèi)并混合攪拌，然后將料漿澆注入模具，整個周期6~ 8min ;澆注前對模具表面涂隔離劑；配料澆注高度控制在模具高度的2/3處；澆注溫度夏季 控制在45°C ±3°C，冬季控制在40°C ±3°C ; f. 澆注完畢的模具轉(zhuǎn)移靜養(yǎng)區(qū)內(nèi)發(fā)氣初凝，靜養(yǎng)室溫度40~45°C，靜停150~ 180min，達(dá)到切割強(qiáng)度后，拉出靜養(yǎng)室；如生產(chǎn)板材則將澆注完畢的模具轉(zhuǎn)移至插釬區(qū)域， 插釬機(jī)把組好釬的鋼筋插入到澆注后的模具內(nèi)然后運(yùn)送至靜養(yǎng)區(qū)內(nèi)發(fā)氣初凝，靜養(yǎng)室溫度 40~45°C，靜停180~210min，達(dá)到切割強(qiáng)度后，拉出靜養(yǎng)室送至拔釬區(qū)域進(jìn)行拔釬，拔完 釬的模具車送至切割區(qū)進(jìn)行坯體切割； g. 靜停達(dá)到切割要求后將模具轉(zhuǎn)移至切割區(qū)，由翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)拆卸分離模具并將坯體翻轉(zhuǎn) 90°放置在小車上；小車裝置坯體經(jīng)過縱切、橫切工序?qū)崿F(xiàn)坯體六面切割達(dá)到設(shè)定規(guī)格； h. 經(jīng)翻轉(zhuǎn)裝置將坯體翻轉(zhuǎn)90°后去底皮，然后再經(jīng)翻轉(zhuǎn)裝置回歸原位，由小車運(yùn)輸至 蒸壓釜內(nèi)進(jìn)行高溫養(yǎng)護(hù)；蒸壓釜內(nèi)的尾氣經(jīng)管道送至靜養(yǎng)區(qū)使用； i. 將蒸養(yǎng)完成后的坯體由掰板機(jī)進(jìn)行分離后再成品輸送機(jī)進(jìn)行自動打包及輸送；分 離的模具由小車運(yùn)輸至合模區(qū)清洗合模后等待再次使用； j. 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢料回收后經(jīng)廢料攪拌機(jī)制成廢料漿，廢料漿儲存后可以 與原料配合二次使用。
[0010] 所述的鋼筋的防腐采用水性酚醛樹脂防腐漆，設(shè)置6. 2X0. 5X0. 8的鐵質(zhì)浸槽浸 泡2分鐘，防腐漆循環(huán)使用，定期補(bǔ)充損耗，不外排；浸泡防腐后進(jìn)入烘干室干燥，采用鍋爐 煙氣余熱作為烘干熱源，烘干溫度為50~60°C。
[0011] 所述的隔離劑為150號機(jī)油或0.1 mm厚的高壓聚乙烯薄膜。
[0012] 所述的高壓養(yǎng)護(hù)在蒸壓釜中進(jìn)行，生產(chǎn)線采用14條Φ2.68Χ38Π 1的蒸壓釜，每釜 可放18模，合還體77. 76m3;進(jìn)出爸：各0. 5小時；升溫升壓：2小時；丨旦壓：5~7小時；降 壓：2小時；蒸汽參數(shù)為：壓力I. 2MPa飽和蒸汽。
[0013] 本發(fā)明的工作原理：加氣混凝土的強(qiáng)度主要是在高溫高壓下，膠結(jié)料中的氧化鈣 與二氧化硅發(fā)生反應(yīng)生成水化硅酸鈣而獲得，隨著養(yǎng)護(hù)時蒸汽壓力和溫度的提高，養(yǎng)護(hù)時 間的延長，水化硅酸鈣的生成逐漸增加，強(qiáng)度相應(yīng)提高； 石材加工鋸泥作為本發(fā)明的主要原材料放射性必須符合《建筑材料放射性核素限 量》GB6566-2010,不應(yīng)混有有害雜質(zhì)，如樹皮、雜草等，其他物理和化學(xué)指標(biāo)應(yīng)參考JC/ T622-2009《硅酸鹽建筑制品用砂》中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選用； 本發(fā)明使用的鋸泥主要技術(shù)指標(biāo)參照表1 ; 本發(fā)明使用的鋸泥顆粒級配參照表2。
[0014] 本發(fā)明的有益效果在于：1、容量更輕，容重280kg_500kg。2、保溫更好，導(dǎo)熱系數(shù) 0.08-0. 14。3、抗?jié)B性能優(yōu)異。4、收縮值更小，理想狀態(tài)下只有0. llmm/m，為普通加氣砼砌 塊的1/5-1/8,粘土磚的1/2。5、綠色環(huán)保，舒適性好，采用天然無機(jī)材料，無放射性，在高溫 下不會產(chǎn)生有毒氣體，使用健康、安全，是國家大力推廣的綠色產(chǎn)品。6、A級防火，更安全， 無機(jī)材料，壽命更長久。7、氣孔獨(dú)立整齊，隔音效果更好，200厚墻體可達(dá)到45分貝以上，為 星級飯店等高端物業(yè)首選。8、可加工性強(qiáng)，優(yōu)于其他砌體材料，仿木特性，可隨意鋸鉆釘鏤， 墻體釘掛性好，用尼龍錨栓錨固，單點(diǎn)吊掛可達(dá)到60kg。9、更經(jīng)濟(jì)，外墻保溫節(jié)約投資20% 以上。
【附圖說明】
[0015] 圖1是本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明的實(shí)施例。
[0017] 實(shí)施例一 參照圖1，本【具體實(shí)施方式】所述的一種蒸壓輕質(zhì)砂加氣混凝土砌塊，其由下述重量百分 比的主料加水制成，所述的主料包括鋸泥：69% ;脫硫石膏：3% ;生石灰：13% ;水泥：10% ;鋁 粉：0· 5%〇
[0018] 所述的水料與主料之比為：0. 6。
[0019] 一種蒸壓輕質(zhì)砂加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟： a. 生石灰、脫硫石膏進(jìn)廠后經(jīng)過破碎、球磨，破碎成粒度< 25_的顆粒，由斗式提升機(jī) 經(jīng)三通溜子分別送入石灰倉、脫硫石膏倉內(nèi)存放待用；生石灰、脫硫石膏粒分別經(jīng)各自調(diào)速 皮帶秤給料，通過各自下料溜子進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合磨細(xì)，當(dāng)混合料細(xì)度達(dá)到3600cm2/ g后，經(jīng)斗提送入膠結(jié)倉中儲存待用； b. 鋸泥由罐車運(yùn)入廠內(nèi)存儲池內(nèi)待用； c. 鋸泥經(jīng)濕式球磨機(jī)研磨制成料漿進(jìn)入料漿儲罐儲存待用； d. 鋼筋由汽車成卷運(yùn)入廠內(nèi)，經(jīng)拔絲、變細(xì)、拉直、切斷后焊接成需要的網(wǎng)籠，再經(jīng)過防 腐浸漆、烘干后放至堆場儲存待用； e. 將料漿、膠結(jié)料、水泥按配比順序加入澆注攪拌機(jī)內(nèi)開始混合攪拌，攪拌時向攪拌機(jī) 內(nèi)通入一定量蒸汽，使攪拌機(jī)內(nèi)料漿溫度達(dá)到41°C，攪拌時間3min，打開鋁粉膏攪拌機(jī)