加工玻璃容器用的組合式玻璃模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于玻璃模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種加工玻璃容器用的組合式玻璃模具。
【背景技術(shù)】
[0002]上面提及的組合式玻璃模具包括初模和成型模。公知的加工玻璃容器(如啤酒瓶、紅酒瓶、汽水瓶、日用生活化妝品瓶、調(diào)料瓶和各類飲品瓶，等等)所用的玻璃模具通常為對稱的兩半模結(jié)構(gòu)，對此可參見中國專利申請公布號CN101298355A (制作玻璃容器用的模具)、CN101298356A (制作玻璃容器的模具)、CN101298357A (加工玻璃容器用的模具)、CN101298358A (一種玻璃容器加工用的模具)、CN101298359A (—種玻璃容器加工用模具)、CN101941791A (制作瓶罐類玻璃容器的模具)、授權(quán)公告號CN102515471B (用于制造瓶罐類玻璃容器的模具)以及美國專利US2006/0213632A1 (玻璃成型模具)，等等。
[0003]上述兩半模結(jié)構(gòu)的玻璃模具雖然能夠滿足制作瓶罐類玻璃容器的要求，但是存在以下通弊:其一，由于玻璃模具使用環(huán)境的特殊性，既要考慮到玻璃模具材料得以體現(xiàn)良好的抗氧化腐蝕、抗生長性能，又要兼顧優(yōu)異的抗疲勞和承受冷熱沖擊的性能，還需滿足理想的散熱性能，等等，因而使成套玻璃模具的價(jià)格較高，特別是那些服役于高機(jī)速(制瓶機(jī)的制瓶速度)環(huán)境下的玻璃模具，通常使用硅銅合金之類的材料，從而使玻璃模具的價(jià)格更加昂貴；其二，為了避免在使用過程中出現(xiàn)變形現(xiàn)象，因而玻璃模具的壁體厚度較厚，于是當(dāng)使用了一個(gè)合理期限而無奈地將其整體報(bào)廢時(shí)，易造成資源浪費(fèi)；其三，由于玻璃模具的價(jià)格昂貴，因而致使由其生產(chǎn)的玻璃容器的價(jià)格也相應(yīng)較高；其四，由于加工難度大，因而在一定程度上對制造效率產(chǎn)生影響。
[0004]采用組合式玻璃模具基本上可以消除前述通弊，所謂的組合式玻璃模具是指一對半模各由內(nèi)模和外套構(gòu)成，即各由模芯和模套構(gòu)成，并且模套與模芯之間形成可拆裝的關(guān)系，其積極意義在于:將構(gòu)成模芯的材料與構(gòu)成模套的材料擇用相異材料，例如模芯擇用鎳基合金、銅、硅銅合金或其它類似的材料，而將模套擇用相對廉價(jià)的鑄鐵材料；在模芯經(jīng)一個(gè)時(shí)期的使用并達(dá)到報(bào)廢極限程度而不得不報(bào)廢時(shí)，更換相同規(guī)格尺寸的模芯，而模套仍可利用，既可節(jié)約資源，又能顯著降低模具使用廠商即玻璃容器生產(chǎn)廠商的模具投資成本。
[0005]中國專利授權(quán)公告CN201240991Y推薦的“一種瓶罐玻璃分體組合模具”將兩個(gè)半模各由一模芯和一模套組成，模芯和模套之間構(gòu)成可拆卸關(guān)系，并且兩者之間利用螺栓固定，具體可參見該專利的說明書正文第I頁最后一段至第2頁第7行。該專利方案雖然能夠兌現(xiàn)其說明書第I頁的技術(shù)效果中歸納的技術(shù)效果，但是存在以下不足:由于單純地將模套與模芯由螺栓固定連接，因而模芯的通風(fēng)冷卻受到影響，而一旦模芯不能起到良好的通風(fēng)冷卻作用，那么便影響玻璃容器的成型效率，此外一方面使單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量降低，另一方面會對模芯的使用壽命產(chǎn)生影響。因此該CN201240991Y提供的技術(shù)方案存在顧此失彼的技術(shù)問題。
[0006]針對上述已有技術(shù)，有必要加以改進(jìn)，為此，本申請人作了有益的設(shè)計(jì)，形成了下面將要介紹的技術(shù)方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于顯著節(jié)約資源而藉以體現(xiàn)目前全社會倡導(dǎo)的節(jié)約型經(jīng)濟(jì)精神、有利于在不失應(yīng)有的機(jī)械物理化學(xué)性能和使用壽命的前提下顯著降低制造成本而藉以體現(xiàn)經(jīng)濟(jì)廉價(jià)性、有益于避免因模套的設(shè)置而影響模芯的通風(fēng)散熱而藉以保障對玻璃容器的成型效率和有便于體現(xiàn)良好的重復(fù)使用性而藉以顯著減輕玻璃容器生產(chǎn)廠商的模具購置成本的加工玻璃容器用的組合式玻璃模具。
[0008]本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種加工玻璃容器用的組合式玻璃模具，包括在使用時(shí)以面對面的狀態(tài)相互配合的一對半模，該對半模各包括一模芯和一模套，模芯構(gòu)成有一模芯腔，模套構(gòu)成有一模套腔，在模芯上并且在背對模芯腔的一側(cè)以縱向狀態(tài)間隔開設(shè)有模芯冷卻通風(fēng)槽，模套在其模套腔面對模芯冷卻通風(fēng)槽的狀態(tài)下與模芯拆卸連接，特征在于所述的一對半模還各包括有一導(dǎo)風(fēng)板，該導(dǎo)風(fēng)板在對應(yīng)于模套腔的腔口的位置設(shè)置在模套上，在該導(dǎo)風(fēng)板上并且位于上部循著導(dǎo)風(fēng)板的圓弧方向開設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板橫向通風(fēng)槽，而在導(dǎo)風(fēng)板的下部同樣循著導(dǎo)風(fēng)板的圓弧方向以間隔狀態(tài)開設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板通風(fēng)孔，在模套的上部并且沿著模套的圓弧方向以間隔狀態(tài)開設(shè)有一組模套進(jìn)風(fēng)孔，該組模套進(jìn)風(fēng)孔均自模套的厚度方向的一側(cè)貫通至另一側(cè)，藉由模套進(jìn)風(fēng)孔將外界空氣引入所述的模芯冷卻通風(fēng)槽，在模套的下部開設(shè)有排風(fēng)腔，該排風(fēng)腔與外界相通，并且還同時(shí)與所述模套腔相通，而模套腔通過所述導(dǎo)風(fēng)板橫向通風(fēng)槽以及導(dǎo)風(fēng)板通風(fēng)孔與所述模芯冷卻通風(fēng)槽相通。
[0009]在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述模芯上并且位于所述模芯冷卻通風(fēng)槽的下方的位置順著模芯的圓弧方向開設(shè)有一圓弧嵌邊槽，在所述模套上并且在對應(yīng)于所述模套腔的下方的位置循著模套的圓弧方向構(gòu)成有一圓弧嵌邊，該圓弧嵌邊與圓弧嵌邊槽鑲嵌配合。
[0010]在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的模芯的對應(yīng)兩側(cè)的位置各開設(shè)有一對模套連接螺孔，而在所述模套的對應(yīng)兩側(cè)的位置各開設(shè)有一對模套連接螺釘孔，該對模套連接螺釘孔與一對模套連接螺孔相對應(yīng)并且由一對模套連接螺釘將模套與模芯形成拆卸連接；在所述的導(dǎo)風(fēng)板的長度方向的兩側(cè)的邊緣部位各開設(shè)有一導(dǎo)風(fēng)板固定螺孔，藉由所述一對模套連接螺釘中的下部的一枚模套連接螺釘穿過導(dǎo)風(fēng)板固定螺孔而將導(dǎo)風(fēng)板的長度方向的兩側(cè)挾持在所述模芯與模套之間。
[0011 ] 在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的一組模套進(jìn)風(fēng)孔的數(shù)量與所述模芯冷卻通風(fēng)槽的數(shù)量相等并且位置相對應(yīng)。
[0012]在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的模套的一端端面上構(gòu)成有一安裝座，在安裝座上開設(shè)有安裝孔。
[0013]在本發(fā)明的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的模芯腔內(nèi)結(jié)合有一耐蝕層。
[0014]在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的耐蝕層為鎳基合金層。
[0015]在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的模芯為銅或硅銅合金；所述模套為鑄鐵。
[0016]本發(fā)明提供的技術(shù)方案的技術(shù)效果之一，由于一對半模各由一模芯和一模套構(gòu)成，因而模芯可采用貴金屬材料制作，而模套則采用廉價(jià)的鑄鐵制作，不僅可以顯著節(jié)約貴金屬資源，而且能夠體現(xiàn)良好的經(jīng)濟(jì)性；之二，由于模芯和模套得以擇用異種材料，因而既可確保模芯應(yīng)有的機(jī)械物理化學(xué)性能并且確保使用壽命，又能顯著降低模具的制造成本；之三，由于設(shè)置了導(dǎo)風(fēng)板并且在模套上構(gòu)成有模套進(jìn)風(fēng)孔和排風(fēng)腔，因而不會因模套的設(shè)置造成對模芯的散熱影響，使模具得以滿足對玻璃容器的高效率成型要求；之四，由于當(dāng)模芯經(jīng)合理期限的使用而報(bào)廢時(shí)，模套仍可重復(fù)使用，避免了一廢倶廢的弊端，顯著減輕使用者的購置模具的費(fèi)用，進(jìn)而降低玻璃容器制品的成本。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖2為圖1裝配后的示意圖。
[0019]圖3為圖1的局部剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請人將在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說明，但是對實(shí)施例的描述均不是對本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。
[0021]在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性(或者稱方位性)的概念均是針對正在被描述的圖所處的位置狀態(tài)而言的，目的在于方便公眾理解，因而不能將其理解為對本發(fā)明提供的技術(shù)方案的特別限定。
[0022]請參見圖1，給出了在使用時(shí)(即在使用狀態(tài)下)以面對面的狀態(tài)相互配合的一對半模I，該對半模I各包括一模芯11和一模套12，模芯11構(gòu)成有一模芯腔111，模套12構(gòu)成有一模套腔121，前述的模芯腔111即為玻璃容器初坯成型腔(當(dāng)初模時(shí))或玻璃容器成型腔(當(dāng)成型模時(shí))。在模芯11上并且在背對模芯腔111的一側(cè)以縱向狀態(tài)間隔開設(shè)有模芯冷卻通風(fēng)槽112，模套12在其模套腔121面對模芯冷卻通風(fēng)槽112的狀態(tài)下與模芯11拆卸連接，也就是將模套12的模套腔121在朝向模芯11的狀態(tài)下與模芯11可拆卸連接。
[0023]作為本發(fā)明提供的技術(shù)方案的技術(shù)要點(diǎn):前述的一對半模I的結(jié)構(gòu)體系還各包括有一導(dǎo)風(fēng)板13，該導(dǎo)風(fēng)板13在對應(yīng)于模套腔121的腔口的位置設(shè)置在模套12上，在該導(dǎo)風(fēng)板13上并且位于上部循著導(dǎo)風(fēng)板13的圓弧方向開設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板橫向通風(fēng)槽131，在本實(shí)施例中，導(dǎo)風(fēng)板橫向通風(fēng)槽131有彼此隔斷的一對，并且位于同一水平面上，導(dǎo)風(fēng)板橫向通風(fēng)槽13與