一種節(jié)能環(huán)保型石灰立窯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)窯爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種節(jié)能環(huán)保型石灰立窯。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)窯爐行業(yè)，石灰立窯技術(shù)先進(jìn)與否，主要體現(xiàn)在以下三個方面:布料系統(tǒng)，保溫系統(tǒng)和卸料系統(tǒng)，保溫系統(tǒng)現(xiàn)在都做得相對合理，而布料系統(tǒng)和卸料系統(tǒng)主要存在以下問題:
1.布料系統(tǒng):目前石灰立窯布料方式主要有兩種，a.料管旋轉(zhuǎn)一點環(huán)形布料；b.料管旋轉(zhuǎn)加擋料反射板一起布料，這兩種方式具有以下缺陷:
第一種布料:石灰立窯斷面布料完全不均勻；
第二種布料:石灰立窯斷面布料也不均勻，存在死角，它們都減少了石灰立窯的有效容積，影響產(chǎn)量，石灰立窯產(chǎn)生的廢氣在預(yù)熱帶和石灰石沒有完全熱交換，廢氣溫度升高，不節(jié)能，石灰石沒有沒有達(dá)到700。就進(jìn)入煅燒帶，增大了生燒率。
[0003]2.卸料系統(tǒng):目前的卸料方式主要有三種，a.閘板卸料；b.多點卸料；c.托板卸料，它們的缺陷是:
一.過燒率及欠燒率高，易產(chǎn)生結(jié)焦。
[0004]二.卸料處產(chǎn)生大量的粉塵，污染環(huán)境且影響操作工健康。
[0005]三.將燒好的塊狀石灰摔碎，變成小塊或粉狀，影響經(jīng)濟(jì)效益。
[0006]四.出料溫度在120。以上，煙氣溫度在200—300。之間，不僅浪費能源，而且不利于煙氣的除塵及物料的輸送。
[0007]五.卸料必須停風(fēng)，改變窯內(nèi)三帶溫度，窯極易結(jié)焦。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有的石灰窯爐存在的上述問題，提供一種環(huán)保節(jié)能，生燒率低，窯爐內(nèi)工況穩(wěn)定產(chǎn)量高的節(jié)能環(huán)保型石灰立窯。
[0009]本發(fā)明的具體方案是:一種節(jié)能環(huán)保型石灰立窯，具有窯體，窯體的外部一側(cè)設(shè)有上料裝置，窯體的頂部設(shè)有布料裝置，窯體的下部四周澆注有耐熱混凝土支撐臺，窯體底部位于耐熱混凝土支撐臺中間還設(shè)有卸料裝置，所述卸料裝置包括有設(shè)置在窯體底部位于耐熱混凝土支撐臺中心位置的螺錐卸灰塔，螺錐卸灰塔頂部裝有風(fēng)帽，螺錐卸灰塔中心處設(shè)有窯進(jìn)風(fēng)通道，所述螺錐卸灰塔的外部結(jié)構(gòu)為螺旋階梯結(jié)構(gòu)，所述螺旋階梯結(jié)構(gòu)的最底層螺旋階梯對接設(shè)有一圈二級托板，所述二級托板隨螺旋階梯結(jié)構(gòu)聯(lián)動，所述二級托板包括有上層的小托板和下層的大托板，所述大托板的外圍設(shè)有圍板，位于下層大托板與上層小托板之間斜向設(shè)有一塊擋板，該擋板通過一支撐裝置固定于窯體之上；大托板的下部對接設(shè)有接灰槽，該接灰槽設(shè)在擋板的下方，接灰槽出料口下部設(shè)有接料管，接料管的下端設(shè)有兩段倉式卸料裝置；螺錐卸灰塔的底部設(shè)有一圈錐形齒圈，與錐形齒圈嚙合連接有一圓錐齒輪，該圓錐齒輪通過一驅(qū)動裝置帶動轉(zhuǎn)動；在所述螺錐卸灰塔與耐熱混凝土支撐臺之間還設(shè)有一轉(zhuǎn)盤定位座，轉(zhuǎn)盤定位座上裝有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上裝有若干滾輪，所述滾輪可在與螺錐卸灰塔底部相連的滾輪軌道中滾動。
[0010]本發(fā)明中所述布料裝置包括有料斗，料斗與上料裝置對接，料斗下方設(shè)有旋轉(zhuǎn)蝸殼型圓錐布料器和布料器升降調(diào)節(jié)裝置，所述旋轉(zhuǎn)蝸殼型圓錐布料器為旋轉(zhuǎn)蝸殼型圓錐面，該旋轉(zhuǎn)蝸殼型圓錐面的1/4為圓錐形，另外3/4底部是按照拋物線逐漸將其展開的圓錐形；所述布料器升降調(diào)節(jié)裝置包括有杠桿支架，杠桿支架上鉸裝有一杠桿，杠桿的一端懸掛有配重，杠桿的另一端鉸接有一提升桿，該提升桿穿過料斗中心與旋轉(zhuǎn)蝸殼型圓錐布料器頂部中心相連接并拉動旋轉(zhuǎn)蝸殼型圓錐布料器上下移動。
[0011]本發(fā)明中所述布料器升降調(diào)節(jié)裝置上還設(shè)有一套手動調(diào)節(jié)裝置，該手動調(diào)節(jié)裝置是由設(shè)在杠桿末端的定滑輪A、設(shè)在配重上方的定滑輪B以及穿過定滑輪A與B固定于窯體頂部的拉繩。
[0012]本發(fā)明中所述兩段倉式卸料裝置包括有一大一小兩個料倉，其中大料倉位于小料倉的下方，且小料倉進(jìn)入大料倉的料口閘門與大料倉下端料口閘門均采用電動缸式閘門。
[0013]本發(fā)明中所述窯體從外到里依次由硅酸鋁纖維板層、粘土磚層、高鋁耐火磚層和輕質(zhì)耐火磚層共同組成，所述硅酸鋁纖維板層厚度不小于100mm，所述粘土磚層厚度為230mm，所述高招耐火磚層厚度為285mm，所述輕質(zhì)耐火磚層厚度為115mm。
[0014]本發(fā)明中所述窯體的窯頂料面為平緩連續(xù)的馬鞍形。
[0015]本發(fā)明中所述窯體頂部還設(shè)有一探料器。
[0016]本發(fā)明取得的有益效果是:
1.強制冷卻后的石灰由內(nèi)到外、由上到下，層層出料，使成品石灰在窯內(nèi)均勻向下位移，它可以在石灰立窯外方便的控制正反轉(zhuǎn)和下料速度，窯內(nèi)斷面各處下料均勻，保證了窯內(nèi)不結(jié)焦，通風(fēng)均勻，窯溫平衡，保障石灰窯能夠連續(xù)和正常的生產(chǎn)。
[0017]2.冷卻后的石灰由內(nèi)到外，由上到下層層出料，使得窯內(nèi)物料不斷翻滾，不斷地改變物料的受熱面，從窯底供到窯內(nèi)的冷風(fēng)從上到下更好地冷卻煅燒好的石灰，進(jìn)一步保障燒成的石灰不過燒，出料的石灰溫度<60°，出窯煙氣的溫度< 120°，利于煙氣的除塵及物料的輸送，窯體的保溫性能好，余熱得到充分利用，比其他石灰立窯每噸節(jié)省40kg煤，高效節(jié)能。
[0018]3.冷卻后的石灰由上到下，由內(nèi)到外一層層出料，杜絕了物料整體跨落，防止物料破碎產(chǎn)生粉塵，保護(hù)環(huán)境，同時因為物料是連續(xù)出料，故不易產(chǎn)生過燒生燒現(xiàn)象。
[0019]4.螺錐卸灰塔整體支撐在由12個滾輪組成的滾輪組上，同時物料在螺錐卸灰塔上由內(nèi)到外由上到下不斷地滾動，出料由滾動代替了滑動，減少了摩擦消耗，傳動所需功率大大減少，降耗效果顯著。
[0020]5.因為是采用兩段倉式卸料裝置交替卸灰，保證了窯氣不外泄，鼓風(fēng)機鼓出來的冷風(fēng)完全參與石灰的煅燒和冷卻，環(huán)保節(jié)能，降低了生燒率，而且卸料時能不停下鼓風(fēng)機，保證窯內(nèi)工況的穩(wěn)定，提高產(chǎn)量。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明總體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明中B-B處斷面圖； 圖3是本發(fā)明石灰立窯中布料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖3中旋轉(zhuǎn)蝸殼型圓錐布料器俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明中卸料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是圖5中螺錐卸灰塔的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是圖6的俯視方向結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是本發(fā)明中螺錐卸灰塔外部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9是圖8的俯視方向結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10是圖8的立剖結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:I一探料器，2—窯體，3—上料裝置，4一耐熱混凝土支撐臺，5—布料裝置，
6—卸料裝置，7一螺維卸灰塔，8一輕質(zhì)耐火磚層，9一尚招耐火磚層，10一粘土磚層，11 一娃酸鋁纖維板層，12—料斗，13—杠桿支架，14一定滑輪B，15—杠桿，16—拉繩，17—定滑輪A，18—提升桿，19一配重，20—旋轉(zhuǎn)蝸殼型圓錐布料器，21—錐形齒圈，22—圓錐齒輪，23—驅(qū)動裝置，24—滾輪，25—轉(zhuǎn)盤定位座，26—冷風(fēng)，27—接料管，28—小料倉，29—大料倉，30一電動缸式丨I] 11，31一螺旋階梯結(jié)構(gòu)，32一窖進(jìn)風(fēng)通道，33一風(fēng)帽，34一小托板，35一大托板，36—圍板，37—擋板，38—接灰槽，39—支撐裝置。
【具體實施方式】
[0023]參見圖1-圖10，本發(fā)明是一種節(jié)能環(huán)保型石灰立窯，具有窯體2，窯體的外部一側(cè)設(shè)有上料裝置3，窯體的頂部設(shè)有布料裝置5，窯體的下部四周澆注有耐熱混凝土支撐臺4，窯體底部位于耐熱混凝土支撐臺中間還設(shè)有卸料裝置6，所述卸料裝置包括有設(shè)置在窯體底部位于耐熱混凝土支撐臺中心位置的螺錐卸灰塔7，螺錐卸灰塔頂部裝有風(fēng)帽33，螺錐卸灰塔中心處設(shè)有窯進(jìn)風(fēng)通道32，所述螺錐卸灰塔的