一種鈞紅釉的釉料及利用其制備鈞瓷的工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷制造領域，具體為一種鈞紅釉的釉料及利用其制備鈞瓷的工藝。
【背景技術】
[0002]鈞瓷發(fā)端于東漢，是宋代五大名窯瓷器之一，漢族傳統(tǒng)制瓷工藝中的珍品，被稱為國寶、瑰寶。以獨特的窯變藝術而著稱于世，素有“黃金有價鈞無價”和“家有萬貫，不如鈞瓷一件”的美譽，是河南省平頂山市神屋鎮(zhèn)獨有的國寶瓷器，憑借其古樸的造型、精湛的工藝、復雜的配釉、“入窯一色出窯萬彩”的神奇窯變，湖光山色、云霞霧靄、人獸花鳥蟲魚等變化無窮的圖形色彩和奇妙韻味，被譽為中國“五大名瓷”之首。
[0003]在制作鈞瓷的時候，雖然現(xiàn)在的技術已經(jīng)取得了很大進展，但還是存在一些缺陷，鈞瓷在制作過程中從選料到燒制成品，期間經(jīng)歷數(shù)十道生產(chǎn)工序，一個工序的不慎也會造成前功盡棄，這也是鈞瓷一直以來產(chǎn)量極低的原因。鈞瓷的關鍵在于瓷釉，瓷釉在進行燒制后的窯變變彩決定了鈞瓷的價值，紅色的鈞瓷瓷釉有雞血紅、朱砂紅、玫瑰紅、海棠紅、柿葉紅、石榴紅、粉紅、桃紅、胭脂紅、棗紅、橘紅、礬紅等，釉質(zhì)配方的不同，燒制出來的顏色也有差異，即使同種顏色的釉色，也存在有的顏色鮮亮艷麗，有的顏色較為黯淡，降低珍品率。因此急需研發(fā)出能較為穩(wěn)定的燒制出鮮亮艷麗瓷釉的配方。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決目前燒制鈞紅釉鈞瓷普遍出現(xiàn)的釉色暗淡，開片不均勻的問題，本發(fā)明提供一種鈞紅釉的釉料及利用其制備鈞瓷的工藝，其中鈞紅釉釉料的配方中添加了特定比例的硅酸鋯和鋰輝石，并在特定的溫度和環(huán)境中進行燒制，燒出的鈞紅釉鈞瓷顏色鮮亮艷麗，開片均勻，釉面溫潤，琉璃感強。
[0005]本發(fā)明為了實現(xiàn)上述技術效果，所采取的技術方案為:
一種鈞紅釉的釉料，按照重量比，所述釉料的原料由35-50份的黃長石、10-20份石英石、10-20份方解石、15-30份白長石、3-10份銅礦石、1-5份ZnO,0.5-5份SnO,0.1-0.8份GuO、1-4份煅燒滑石、0.1-0.8份Ba0、0.3-1.1份硅酸鋯和3_10份鋰輝石組成；所述的鋰輝石為取自河南省平頂山市郟縣神屋鎮(zhèn)當?shù)氐囊环N不飽和鋰鋁硅酸鹽，化學組成LiAl(Si2O6),其中L12的理論含量為8.03%，鋰輝石具有低熔點和低膨脹系數(shù)的特點，可作為陶瓷液相燒結助劑。
[0006]—種使用鈞紅釉的釉料制備鈞瓷的工藝，首先將胎體原料粉碎塑型并燒制素胎，然后將素胎浸入釉料的料漿中施釉，待素胎表面附著料漿晾干后，將其放入窯爐內(nèi)燒制，即得鈞紅釉鈞瓷，所述的燒制過程為四段燒制:
一、預燒制
將素胎放入窯爐內(nèi)，保持窯門開縫2-3cm，然后點火燒制，使爐內(nèi)溫度在2.5h內(nèi)從室溫均勻升高至575-585°C，然后關嚴窯門；
二、氧化氣氛燒制使爐內(nèi)溫度在3.5-5.5h內(nèi)從575-585°C均勻升高至1125_1135°C，且在此階段使窯爐內(nèi)保持氧化氛圍；
三、還原氣氛燒制
使爐內(nèi)溫度在3-4h從1125-1135°C均勻升高至1290_1300°C，且在此階段使窯爐內(nèi)保持還原氛圍；
四、冷卻
?；鸫G爐內(nèi)溫度降至100°C時，將燒制的瓷器取出，即得利用鈞紅釉釉料燒制的鈞
bL.0
[0007]在燒制的過程中，所用的氧化氣氛即氧氣提供充足時，燃料完全燃燒情況下的火焰氣氛，此階段將釉料中熔點較低的組分融化，使釉料從固相熔化成液相；所用的還原氣氛即氧氣供應不足，燃料不完全燃燒情況下的火焰氣氛，此時會產(chǎn)生大量一氧化碳，具有還原作用，此階段為釉料的顯色階段，呈色元素為銅，在還原氣氛中燒制，顯現(xiàn)出鈞瓷特有的鈞紅色。
[0008]優(yōu)選的，氧化氣氛燒制階段，使爐內(nèi)溫度在4.6h內(nèi)從580°C均勻升高至1130°C ；還原氣氛燒制階段，使爐內(nèi)溫度在3.8h內(nèi)從1130°C均勻升高至1295°C。到達銅元素的顯色溫度，銅元素在氧化氣氛中顯綠色，還原氣氛中顯紅色，因此轉火溫度控制較為嚴格，以1130 °C為最優(yōu)，上下波動范圍不大于5 °C，如果燒制氣氛轉火超過1135 °C時，則燒制出的鈞瓷釉色偏綠。如果溫度超過1300°C繼續(xù)升高，則釉料中一些熔點高的元素可能會呈色，從而導致釉色發(fā)生變化，因此?；饻囟纫筝^為嚴格，以1295°C為準，上下波動范圍不大于5。。。
[0009]按照重量比，所述胎體原料由25_35份白土、30-50份砂石、10-25份青土、3_10份木節(jié)粘土、5_15份喊石和3_10份欽鐵礦組成。
[0010]所述素胎的燒制工藝為將胎體原料與水等質(zhì)量混合攪拌球磨成細度為300-400目的泥漿，然后使用泥漿塑型成泥胎，泥胎靜置晾干后入窯爐在950-980°C下素燒5-6h，隨爐冷卻至常溫，即得素胎；
其中，胎體原料中的白土是取自河南省平頂山市郟縣神屋鎮(zhèn)當?shù)厮a(chǎn)的一種白色高嶺土，主要成份的含量百分比為 Al2O3占 14.2%、Si02A 65.97%、Fe 203占 4.83%、Ca0 占 0.03%、MgO 占 1.37%、K2O 占 3.68%、Na2O 占 0.02%、雜質(zhì)占 9.9%。
[0011]青土是取自河南省平頂山市郟縣神屋鎮(zhèn)當?shù)厮a(chǎn)的半硬質(zhì)粘土，呈灰綠色，致密塊狀，質(zhì)地細膩堅硬，端口不齊，含有植物化石，用在注塑素胚時可使胚體挺實，減少開裂，主要成分的含量百分比為 S12A 58.03%、Fe 203占 0.84%、T1 2占 1.14%、Al 203 占 27.25%、CaO 占 0.28%、MgO 占 0.30%、K2O 占 1.49%、Na2O 占 0.36%、灼減量占 10.31%。
[0012]木節(jié)粘土為取自河南省平頂山市郟縣神屋鎮(zhèn)當?shù)氐淖夏竟?jié)，外觀一般呈暗紫色、褐色或紅褐色，能提高瓷器坯體強度、改善泥漿流動性，主要成分的含量百分比為S12A60%、Al2O3 占 28-33%、炭質(zhì)腐植質(zhì)占 7-12%。
[0013]堿石為取自河南省平頂山市郟縣神屋鎮(zhèn)當?shù)匾环N青灰色的石料，屬于焦寶石類，質(zhì)地極細，產(chǎn)于石炭、二疊煤系底層中，主要含量百分比為Al2O3占38.79%、S12A 45.65%、1102占 0.47%、Fe 203 占 0.35%、CaO 占 0.38%、Na 20 占 0.05%、MgO 占 0.15%、Li2O 占 0.08%、雜質(zhì)占 14.08%ο
[0014]鈦鐵礦石為取自河南省平頂山市郟縣神屋鎮(zhèn)當?shù)氐拟佽F礦石，為鐵和鈦的氧化物礦物，主要含量百分比為FeT13占90%、CaO占4.22%、MgO占2.01%，S1 2占3.77%。
[0015]制備鈞紅釉鈞瓷的工藝中所述的釉料制備過程是將釉料的原料按照黃長石占35-50份、石英石占10-20份、方解石占10-20份、白長石占15-30份、銅礦石占3_10份、ZnO占1-5份、SnO占0.5-5份、GuO占0.1-0.8份、煅燒滑石占1-4份、BaO占0.1-0.8份、硅酸鋯占0.3-1.1份和鋰輝石占3-10份的比例混合放入球磨機，同時加入與釉料總重量相同的水，濕磨28h，得細度達400-500目的料漿，靜置16-20h，調(diào)整料漿含水量為48_50%，即得鈞紅釉的釉料料漿，料漿在素胎表面附著的厚度為3-4mm，燒制后釉層厚度較為合適，既不會因為太薄而露出素胎的顏色，也不會因為太厚而失去了鈞釉本身的琉璃感，上釉方式為浸釉，保證上釉均勻，無氣泡。
[0016]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明所述的一種鈞紅釉的釉料及利用其制備鈞瓷的工藝，在素胎的配方中使用含有青土的素胎料漿進行塑性時，素胎具有吃漿快，胎體干燥