在某些示意性實(shí)施方式中，背板180可以由余下的邊緣引導(dǎo)件80’的相同材料制造，例如至少一種選自下組的材料:鉑、銥、鈀、銠以及包含如上至少一種的合金。在一個(gè)具體優(yōu)選實(shí)施方式中，背板180包含鉑。背板180具有內(nèi)表面182和外表面182，并且優(yōu)選地放置成使得熔融玻璃不明顯流過其外表面。
[0151]通過置于至少一部分外表面184的后方的感應(yīng)線圈90’，經(jīng)由感應(yīng)對(duì)背板180進(jìn)行直接加熱。然后熱量從背板180傳輸?shù)脚c熔融玻璃直接接觸的邊緣引導(dǎo)件80’的表面。
[0152]感應(yīng)線圈90’應(yīng)該優(yōu)選嵌在背板180的外表面184的后方，盡可能的靠近外表面184。例如，在優(yōu)選的實(shí)施方式中，感應(yīng)線圈90’可配置成使得線圈最靠近外表面184的部分小于10毫米，例如小于5毫米，又例如小于2毫米。
[0153]在某些優(yōu)選實(shí)施方式中，絕熱材料190可置于背板180的外表面184和感應(yīng)線圈90’之間，從而使得背板180與感應(yīng)線圈90’之間的熱傳遞最小化。合適的絕熱材料的例子包括具有以下至少一種的那些:氧化鋁、鋁硅酸鹽纖維、有機(jī)粘合劑和無機(jī)粘合劑，例如購自Rath公司的KVS高溫真空成型的板和成型件。
[0154]本文所揭示的實(shí)施方式包括促進(jìn)了背板180和邊緣引導(dǎo)件80’與熔融玻璃直接接觸的一個(gè)或多個(gè)表面之間的熱傳遞的那些。例如，在某些實(shí)施方式中，在背板的內(nèi)表面與邊緣引導(dǎo)件接觸熔融玻璃的內(nèi)表面之間的至少一部分的區(qū)域可填充具有如下導(dǎo)熱系數(shù)(K)的材料，其中，K是25°C時(shí)至少1ff/(m.K)，例如25°C時(shí)至少20ff/(m.K)，又例如25。。時(shí)至少30ff/ (m.K)，又例如250C時(shí)至少50ff/ (m.K)，又例如25°C時(shí)至少10ff/ (m.K)，甚至又例如 25 0C 時(shí)至少 200W/ (m.K)，包括 25 °C 時(shí) 10-500W/ (m.K)，還包括 25 °C 時(shí) 20-400W/(m.K)，還包括 25 0C 30-300W/ (m.K)。
[0155]圖7示意性顯示具有背板180的邊緣引導(dǎo)件80’的透視圖，其中，背板的內(nèi)表面182與邊緣引導(dǎo)件80’接觸熔融玻璃的內(nèi)表面之間的區(qū)域填充有導(dǎo)熱珠200形式的導(dǎo)熱材料。導(dǎo)熱珠200的存在顯著增加了背板180和邊緣引導(dǎo)件接觸熔融玻璃的表面之間的傳導(dǎo)性熱傳遞(和整體)熱傳遞。
[0156]導(dǎo)熱珠200優(yōu)選包括具有如下導(dǎo)熱系數(shù)(K )的材料，其中，K是25°C時(shí)至少1W/(m.K)，例如25°C時(shí)至少20ff/ (m.K)，又例如25°C時(shí)至少30ff/ (m.K)，又例如25°C時(shí)至少50ff/ (m.K)，又例如25°C時(shí)至少10ff/ (m.K)，甚至又例如25°C時(shí)至少200W/ (m.K)，包括
25。。時(shí) 10-500W/ (m.K)，還包括 25。。時(shí) 20-400W/ (m.K)，還包括 25。。時(shí) 30-300W/ (m.K)。導(dǎo)熱珠可以選自例如氧化鋁和氧化鈹。
[0157]雖然圖7顯示珠形式的導(dǎo)熱材料，但是應(yīng)理解的是，本文的實(shí)施方式可包括其他類型或構(gòu)造的導(dǎo)熱材料，例如導(dǎo)熱顆粒材料、非球形導(dǎo)熱材料，以及整體結(jié)構(gòu)的固體導(dǎo)熱材料，例如成形為與邊緣引導(dǎo)件80’的內(nèi)表面相容的導(dǎo)熱塊，從而在背板180和邊緣引導(dǎo)件接觸恪融玻璃的表面之間提供充分的熱傳遞和/或在背板180和邊緣引導(dǎo)件接觸恪融玻璃的表面之間提供熱傳遞，從而使得接觸熔融玻璃的邊緣引導(dǎo)件的溫度符合預(yù)定的溫度梯度曲線。
[0158]在如下實(shí)施方式中，可進(jìn)一步增強(qiáng)促進(jìn)背板180和邊緣引導(dǎo)件接觸熔融玻璃的表面之間的熱傳遞，其中，背板180的內(nèi)表面182和邊緣引導(dǎo)件接觸熔融玻璃的內(nèi)表面的至少一個(gè)配置成具有較高的輻射系數(shù)(ε)，例如，其中，0.5彡ε彡1.0，例如0.6彡ε ^ 1.0,又例如0.7彡ε彡1，又例如0.8彡ε彡1，又例如0.9彡ε ^ 10
[0159]例如，在某些實(shí)施方式中，背板的內(nèi)表面與邊緣引導(dǎo)件接觸熔融玻璃的內(nèi)表面的至少一個(gè)涂覆有高輻射系數(shù)涂層，例如具有輻射系數(shù)(ε)的涂層，其中，0.5 < ε <1.0，例如0.6彡ε彡1.0，又例如0.7彡ε彡1.0，又例如0.8彡ε彡1，又例如0.9彡ε ^ 10在某些優(yōu)選實(shí)施方式中，背板的內(nèi)表面與邊緣引導(dǎo)件接觸熔融玻璃的內(nèi)表面都涂覆有高輻射系數(shù)涂層，例如具有輻射系數(shù)(ε)的涂層，其中，0.5彡ε彡1.0，例如0.6彡ε ^ 1.0,又例如0.7彡ε彡1.0，又例如0.8彡ε彡1，又例如0.9彡ε彡I。高輻射系數(shù)材料和涂層的例子包括例如，包含選自氧化鋁、氧化鋯及其混合物的材料的至少一層涂層，及其多層。高輻射系數(shù)涂層可以通過等離子體噴涂或者火焰噴涂技術(shù)進(jìn)行施涂。
[0160]通過使用導(dǎo)熱材料和/或高輻射系數(shù)涂層，在某些示例性實(shí)施方式中，可以促進(jìn)從背板到邊緣引導(dǎo)件接觸熔融玻璃的一個(gè)或多個(gè)表面的熱傳遞，從而使得背板與邊緣引導(dǎo)件接觸熔融玻璃的表面之間的溫差小于200°C，例如小于150°C，又例如小于100°C，包括50-2000C，還包括100-150°C。例如，如果背板的溫度約為1300°C，則邊緣引導(dǎo)件接觸熔融玻璃的表面的溫度可以是至少1100°C，例如至少1150°C，又例如至少1200°C，又例如至少1250。。。
[0161]相對(duì)于其他方法(例如，使用諸如靠近邊緣引導(dǎo)件的電阻加熱器的那些，其依靠對(duì)流和輻射將熱量從電阻加熱器傳輸?shù)竭吘壱龑?dǎo)件)，本文的實(shí)施方式可以提供使得邊緣引導(dǎo)件上的失透玻璃的積累最小化的優(yōu)勢(shì)。此類方法不足以將足夠的熱量傳輸?shù)竭吘壱龑?dǎo)件，從而實(shí)現(xiàn)足以使得將失透最小化至所需的物理間隙限制內(nèi)所必需的充足的邊緣引導(dǎo)件溫度。此類方法不能實(shí)現(xiàn)邊緣引導(dǎo)件的精確溫度控制，而本文的實(shí)施方式可以實(shí)現(xiàn)所述精確溫度控制。此外，在此類方法中所使用的額外組件(例如，電阻加熱器等)會(huì)占據(jù)靠近拉制的大量關(guān)鍵物理空間，并且會(huì)導(dǎo)致明顯不合乎希望(且不必要的)對(duì)于靠近邊緣引導(dǎo)件的制造組件和裝備的加熱。
[0162]本領(lǐng)域的技術(shù)人員顯而易見的是，可以在不偏離要求專利權(quán)的主題的精神和范圍的情況下，對(duì)本文所述的實(shí)施方式進(jìn)行各種修改和變動(dòng)。因此，本說明書旨在涵蓋本文所述的各種實(shí)施方式的修改和變化形式，只要這些修改和變化形式落在所附權(quán)利要求及其等同內(nèi)容的范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種制造玻璃片的熔合拉制方法，所述方法包括以下步驟: 使得熔融玻璃流過成形楔的一對(duì)向下傾斜的成形表面部分，所述向下傾斜的成形表面部分沿著下游方向會(huì)聚形成根部； 使得熔融玻璃流過與所述一對(duì)向下傾斜的成形表面部分的至少一個(gè)相交的邊緣引導(dǎo)件； 通過經(jīng)由感應(yīng)對(duì)邊緣引導(dǎo)件進(jìn)行加熱，將所述邊緣引導(dǎo)件與熔融玻璃接觸的至少一部分表面的最小溫度維持在高于預(yù)定量；以及 從所述成形楔的所述根部拉制所述熔融玻璃，以形成玻璃片。2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述邊緣引導(dǎo)件與熔融玻璃接觸的至少一部分表面的最小溫度維持在高于所述熔融玻璃的液相線溫度。3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述邊緣引導(dǎo)件與熔融玻璃接觸的至少一部分表面的最小溫度維持在高于1150°C。4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，通過感應(yīng)對(duì)所述邊緣引導(dǎo)件進(jìn)行直接加熱，并且將感應(yīng)線圈嵌在所述邊緣引導(dǎo)件與熔融玻璃接觸的表面的后方。5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述邊緣引導(dǎo)件包括背板和感應(yīng)線圈，所述背板通過感應(yīng)進(jìn)行直接加熱，所述感應(yīng)線圈置于所述背板的外表面的后方。6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述背板的內(nèi)表面與接觸熔融玻璃的所述邊緣引導(dǎo)件的內(nèi)表面之間的至少一部分區(qū)域填充有具有如下導(dǎo)熱系數(shù)(K)的材料，其中，K 在 25°C至少是 1ff/ (m.K) ο7.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述背板的內(nèi)表面與接觸熔融玻璃的所述邊緣引導(dǎo)件的內(nèi)表面的至少一個(gè)涂覆有具有如下輻射系數(shù)(ε)的涂層，其中，0.5 ^ ε ^ 1.008.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述邊緣引導(dǎo)件包括至少一種選自下組的材料:鉑、銥、鈀、銠以及包含如上至少一種的合金。9.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述邊緣引導(dǎo)件包含鉑和錫的合金。10.如權(quán)利要求1所述的方法，其還包括如下步驟:使用控制器，以提供對(duì)于所述邊緣引導(dǎo)件與熔融玻璃接觸的至少一部分表面的最小溫度的管理控制。11.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述邊緣引導(dǎo)件與熔融玻璃接觸的至少一部分表面的最小溫度能夠在至少1000°c的溫度，以至少10°C /分鐘的速率發(fā)生變化。12.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，通過至少兩個(gè)分開控制的感應(yīng)線圈對(duì)所述邊緣引導(dǎo)件進(jìn)行感應(yīng)加熱。13.如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，所述至少兩個(gè)分開控制的感應(yīng)線圈的第一個(gè)置于第一區(qū)域中，所述至少兩個(gè)分開控制的感應(yīng)線圈的第二個(gè)置于第二區(qū)域中，其中，供給到第一感應(yīng)線圈的電能比供給到第二感應(yīng)線圈的電能至少高10 %。14.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，通過開槽傳導(dǎo)板經(jīng)由感應(yīng)對(duì)所述邊緣引導(dǎo)件進(jìn)行直接加熱，所述開槽傳導(dǎo)板嵌在所述邊緣引導(dǎo)件與熔融玻璃接觸的表面的后方。15.—種用于下拉片材玻璃的設(shè)備，其包括: 成形楔，其具有一對(duì)向下傾斜的成形表面部分，所述向下傾斜的成形表面部分在所述成形楔的底部會(huì)聚，形成根部，并限定拉制線，使得所述熔融玻璃沿著所述拉制線拉制；以及 與所述一對(duì)向下傾斜的成形表面部分的至少一個(gè)接觸的邊緣引導(dǎo)件； 所述邊緣引導(dǎo)件包括置于所述邊緣引導(dǎo)件的表面后方的感應(yīng)加熱系統(tǒng)組件，用于通過經(jīng)由感應(yīng)對(duì)所述邊緣引導(dǎo)件進(jìn)行加熱，將所述邊緣引導(dǎo)件與熔融玻璃接觸的至少一部分表面的最小溫度維持在高于預(yù)定量。16.如權(quán)利要求15所述的設(shè)備，其特征在于，所述感應(yīng)加熱系統(tǒng)組件包括感應(yīng)線圈和開槽傳導(dǎo)板的至少一種。17.如權(quán)利要求15所述的設(shè)備，其特征在于，所述邊緣引導(dǎo)件與熔融玻璃接觸的至少一部分表面的最小溫度維持在高于所述熔融玻璃的液相線溫度。18.如權(quán)利要求15所述的設(shè)備，其特征在于，所述邊緣引導(dǎo)件與熔融玻璃接觸的至少一部分表面的最小溫度維持在高于1150°C。19.如權(quán)利要求15所述的設(shè)備，其特征在于，通過感應(yīng)對(duì)所述邊緣引導(dǎo)件進(jìn)行直接加熱，并且將感應(yīng)線圈和開槽傳導(dǎo)板的至少一個(gè)嵌在所述邊緣引導(dǎo)件與熔融玻璃接觸的表面的后方。20.如權(quán)利要求15所述的設(shè)備，其特征在于，所述邊緣引導(dǎo)件包括背板和感應(yīng)線圈，所述背板通過感應(yīng)進(jìn)行直接加熱，所述感應(yīng)線圈置于所述背板的外表面的后方。21.如權(quán)利要求20所述的設(shè)備，其特征在于，所述背板的內(nèi)表面與所述接觸熔融玻璃的邊緣引導(dǎo)件的內(nèi)表面之間的至少一部分區(qū)域填充有具有如下導(dǎo)熱系數(shù)(K)的材料，其中，K 在 25°C至少是 1ff/(m.K) ο22.如權(quán)利要求20所述的設(shè)備，其特征在于，所述背板的內(nèi)表面和所述接觸熔融玻璃的邊緣引導(dǎo)件的內(nèi)表面的至少一個(gè)涂覆有具有如下輻射系數(shù)(ε)的涂層，其中，0.5 ^ ε ^ 1.0023.如權(quán)利要求15所述的設(shè)備，其特征在于，所述邊緣引導(dǎo)件包括至少一種選自下組的材料:鉑、銥、鈀、銠以及包含如上至少一種的合金。24.如權(quán)利要求15所述的設(shè)備，其特征在于，所述邊緣引導(dǎo)件包含鉑和錫的合金。25.如權(quán)利要求15所述的設(shè)備，其特征在于，所述邊緣引導(dǎo)件與熔融玻璃接觸的至少一部分表面的最小溫度能夠在至少1000°c的溫度，以至少10°C /分鐘的速率發(fā)生變化。26.如權(quán)利要求15所述的設(shè)備，其特征在于，所述邊緣引導(dǎo)件包括至少兩個(gè)分開控制的感應(yīng)線圈。27.如權(quán)利要求26所述的設(shè)備，其特征在于，所述至少兩個(gè)分開控制的感應(yīng)線圈的第一個(gè)置于第一區(qū)域中，所述至少兩個(gè)分開控制的感應(yīng)線圈的第二個(gè)置于第二區(qū)域中，其中，供給到第一感應(yīng)線圈的電能比供給到第二感應(yīng)線圈的電能高至少10 %。28.如權(quán)利要求15所述的設(shè)備，其特征在于，用提供熱保護(hù)、機(jī)械保護(hù)或腐蝕保護(hù)的至少一種材料對(duì)所述感應(yīng)線圈進(jìn)行涂覆、隔離、裝套或嵌入其中。29.如權(quán)利要求15所述的設(shè)備，其特征在于，所述感應(yīng)線圈配置成使得線圈延伸通過至少3個(gè)區(qū)域，第一個(gè)是最靠近所述邊緣引導(dǎo)件的中心的區(qū)域，其他兩個(gè)區(qū)域位于中心區(qū)域的任一側(cè)，線圈最靠近所述邊緣引導(dǎo)件的中心的部分配置成相對(duì)于中心區(qū)域的任一側(cè)上的線圈部分向前突出。
【專利摘要】融合拉制方法包括使得熔融玻璃流過邊緣引導(dǎo)件，所述邊緣引導(dǎo)件與一對(duì)向下傾斜的成形表面部分的至少一個(gè)相交并且通過經(jīng)由感應(yīng)對(duì)邊緣引導(dǎo)件進(jìn)行加熱使得邊緣引導(dǎo)件接觸熔融玻璃的至少一部分表面的最小溫度維持在高于預(yù)定量。
【IPC分類】C03B17/06
【公開號(hào)】CN105050969
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201380067490
【發(fā)明人】G·S·達(dá)哈克, P·R·格熱斯克, D·W·霍托夫, B·科卡圖魯姆, R·A·朗根斯芬, B·A·諾爾, G·彭, K·H·沙哈
【申請(qǐng)人】康寧股份有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2013年12月12日
【公告號(hào)】WO2014099560A1