微波反應(yīng)釜中進(jìn)行微波處理，控制微波功率為25kw，反應(yīng)溫度為150°C，反應(yīng)3h后，進(jìn)行固液分離得到固體III ;將固體III送入微波反應(yīng)器中，控制微波功率為70kw，采用800°C的高溫煅燒4h，得氧化鐵產(chǎn)品。
[0025]實(shí)施例三
[0026]—種利用含鉀巖石制備氧化鐵的方法，先將含鉀巖石粉碎成細(xì)度為160目的細(xì)粉，然后將含鉀巖石粉與濃度為25%氟硅酸、濃度為40%硫酸按照1:2:0.2的體積比混合，置于微波反應(yīng)釜中，調(diào)節(jié)微波功率為10kw，反應(yīng)2h后得到固體I ;將固體I與水、濃度為16%氨水按照1:2:1的體積比混合均勻進(jìn)行中和反應(yīng)，反應(yīng)30min后進(jìn)行固液分離，得到固體II和液體I ;將固體II與濃度為20%氫氧化鈉以1:3的體積比混合后送入微波反應(yīng)釜中進(jìn)行微波處理，控制微波功率為10kw，反應(yīng)溫度為90°C，反應(yīng)2h后，進(jìn)行固液分離得到固體III ;將固體III送入微波反應(yīng)器中，控制微波功率為20kw，采用400°C的高溫煅燒2h，得氧化鐵廣品。
[0027]實(shí)施例四
[0028]—種利用含鉀巖石制備氧化鐵的方法，先將含鉀巖石粉碎成細(xì)度為200目的細(xì)粉，然后將含鉀巖石粉與濃度為35%氟硅酸、濃度為80%硫酸按照1:2:0.4的體積比混合，置于微波反應(yīng)釜中，調(diào)節(jié)微波功率為20kw，反應(yīng)3h后得到固體I ;將固體I與水、濃度為25%氨水按照1:2:1.5的體積比混合均勻進(jìn)行中和反應(yīng)，反應(yīng)50min后進(jìn)行固液分離，得到固體II和液體I ;將固體II與濃度為30%氫氧化鈉以1:7的體積比混合后送入微波反應(yīng)釜中進(jìn)行微波處理，控制微波功率為20kw，反應(yīng)溫度為120°C，反應(yīng)2.5h后，進(jìn)行固液分離得到固體III ;將固體III送入微波反應(yīng)器中，控制微波功率為60kw，采用600°C的高溫煅燒3h，得氧化鐵廣品。
[0029]實(shí)施例五
[0030]一種利用含鉀巖石制備氧化鐵的方法，先將含鉀巖石粉碎成細(xì)度為120目的細(xì)粉，然后將含鉀巖石粉與濃度為30%氟硅酸、濃度為60%硫酸按照1:1.5:0.3的體積比混合，置于微波反應(yīng)釜中，調(diào)節(jié)微波功率為14kw，反應(yīng)3h后得到固體I ;將固體I與水、濃度為16%氨水按照1:2:1.5的體積比混合均勻進(jìn)行中和反應(yīng)，反應(yīng)40min后進(jìn)行固液分離，得到固體II和液體I ;將固體II與濃度為25%氫氧化鈉以1:5的體積比混合后送入微波反應(yīng)釜中進(jìn)行微波處理，控制微波功率為14kw，反應(yīng)溫度為100°C，反應(yīng)2h后，進(jìn)行固液分離得到固體III ;將固體III送入微波反應(yīng)器中，控制微波功率為40kw，采用500°C的高溫煅燒3h，得氧化鐵廣品。
[0031]以上所述，僅是本發(fā)明的較好實(shí)例，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任何未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變換材料等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種利用含鉀巖石制備氧化鐵的方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)一次微波反應(yīng):先將含鉀巖石粉碎，然后將含鉀巖石粉與氟硅酸、硫酸按照1: (I?2): (0.1?0.55)的體積比混合，置于微波反應(yīng)釜中，調(diào)節(jié)微波功率為I?27.5kw,反應(yīng)I?5.5h后得到固體I ; (2)中和反應(yīng):將固體I與水、氨水按照一定比例混合均勻進(jìn)行中和反應(yīng)，反應(yīng)一段時(shí)間后進(jìn)行固液分離，得到固體II和液體I ; (3)二次微波反應(yīng):將固體II與氫氧化鈉混合后送入微波反應(yīng)釜中進(jìn)行微波處理，控制溫度為80?150°C，反應(yīng)一段時(shí)間后，進(jìn)行固液分離得到固體III ; (4)三次微波反應(yīng):將固體III送入微波反應(yīng)器中，采用300?800°C的高溫煅燒I?4h，得氧化鐵產(chǎn)品。2.如權(quán)利要求1所述的利用含鉀巖石制備氧化鐵的方法，其特征在于，所述氟硅酸的濃度為20?40%。3.如權(quán)利要求1所述的利用含鉀巖石制備氧化鐵的方法，其特征在于，所述硫酸的濃度為30?98%。4.如權(quán)利要求1所述的利用含鉀巖石制備氧化鐵的方法，其特征在于，所述步驟(I)中，先將含鉀巖石粉碎成細(xì)度為100?300目的細(xì)粉，然后將含鉀巖石粉與濃度為25?35%氟硅酸、濃度為40?80%硫酸按照1:1.5:0.3的體積比混合，置于微波反應(yīng)釜中，調(diào)節(jié)微波功率為10?20kw，反應(yīng)3?5h后得到固體I。5.如權(quán)利要求1所述的利用含鉀巖石制備氧化鐵的方法，其特征在于，所述步驟(2)中，將固體I與水、氨水按照1:(1?3):(0.7?2)的體積比混合均勻進(jìn)行中和反應(yīng)，反應(yīng)20?60min后進(jìn)行固液分離，得到固體II和液體I。6.如權(quán)利要求1或5所述的利用含鉀巖石制備氧化鐵的方法，其特征在于，所述氨水的濃度為10?32%。7.如權(quán)利要求1所述的利用含鉀巖石制備氧化鐵的方法，其特征在于，所述步驟(3)中，將固體II與氫氧化鈉以1: (2?8)的體積比混合后送入微波反應(yīng)釜中進(jìn)行微波處理，控制微波功率為6?25kw，反應(yīng)溫度為80?150°C，反應(yīng)I?3h后，進(jìn)行固液分離得到固體III。8.如權(quán)利要求1或7所述的利用含鉀巖石制備氧化鐵的方法，其特征在于，所述氫氧化鈉的濃度為10?40%。9.如權(quán)利要求1所述的利用含鉀巖石制備氧化鐵的方法，其特征在于，所述步驟(4)中，將固體III送入微波反應(yīng)器中，控制微波功率為10?70kw，采用300?800°C的高溫煅燒I?4h，得氧化鐵廣品。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種利用含鉀巖石制備氧化鐵的方法，屬于化工技術(shù)領(lǐng)域。其是先將含鉀巖石粉碎，然后將含鉀巖石粉與氟硅酸、硫酸混合置于微波反應(yīng)釜中反應(yīng)，將反應(yīng)物料分離，并將分離的固體與水、氨水進(jìn)行中和反應(yīng)，再進(jìn)行固液分離，將分離得到的固體與氫氧化鈉混合后進(jìn)行微波處理，進(jìn)行固液分離得到的固體送入微波反應(yīng)器中高溫煅燒，得氧化鐵產(chǎn)品。與傳統(tǒng)的含鉀巖石利用工藝中沉淀法除鐵相比，充分利用鐵元素制備氧化鐵，進(jìn)一步提高含鉀巖石的附加值，既充分利用了含鉀巖石中的鐵元素，又簡(jiǎn)化了氧化鐵紅的合成工藝。
【IPC分類(lèi)】C01G49/06
【公開(kāi)號(hào)】CN105060350
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510470899
【發(fā)明人】薛希仕, 鄒錫洪, 任偉, 陳世毅
【申請(qǐng)人】貴州遠(yuǎn)盛鉀業(yè)科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年8月4日