一種強化玉質(zhì)瓷的制備方法及其制得的產(chǎn)品的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬無機非金屬材料(陶瓷）領(lǐng)域，具體涉及一種強化玉質(zhì)瓷的制備方法及 其制得的廣品。
【背景技術(shù)】
[0002] 景德鎮(zhèn)陶瓷歷史淵源流長，被稱為世界文化藝術(shù)瑰寶，景德鎮(zhèn)日用陶瓷屬于高溫 瓷，與其他瓷種相比具有產(chǎn)品白度高、瓷質(zhì)細膩、釉面光亮平整，永不退色，耐驟泠驟熱，耐 磨損的特點，是日用陶瓷中的高檔瓷種，是國內(nèi)高檔瓷消費的主導。但與玉質(zhì)瓷相比產(chǎn)品 的透光性能不是非常好，通透性不強，產(chǎn)品硬度與強化瓷相比也還有一定的差距。因此研 究發(fā)明一種既保持了景德鎮(zhèn)傳統(tǒng)日用陶瓷的特點，而且產(chǎn)品的光澤度高、透光性能好，玉質(zhì) 感強，釉面硬度大的強化玉質(zhì)瓷就具有非常大的現(xiàn)實意義，真正展現(xiàn)景德鎮(zhèn)日用陶瓷"薄如 紙、白如玉、明如鏡、聲如磬、硬如鋼"的特性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種制備工藝簡單、生產(chǎn)成本較低、產(chǎn)品性能穩(wěn) 定的強化玉質(zhì)瓷的制備方法及其制得的產(chǎn)品。
[0004] 為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種強化玉質(zhì)瓷的制備方法，采用礦 物原料及化工原料，其坯料和釉料配方的重量百分比組成為： 還料：龍巖高嶺土 10~15%、貴州高嶺土 8~15%、新西蘭高嶺土 5~10%、星子長石 10~15%、星子石英40~50%、宜豐低溫瓷石5~10%、景德鎮(zhèn)釉果3~5%、黑龍江膨潤土 3~5%、云南瓷土 3~5% ; 釉料：龍巖高嶺土 8~12%、新西蘭高嶺土 3~5%、星子長石10~15%、星子石英30~ 37%、宜豐低溫瓷石8~12%、樂平白云石15~20%、樂平方解石5~10%、景德鎮(zhèn)釉果8~ 10%、云南瓷土 5~10% ; 經(jīng)過坯料和釉料制備、成型、干燥、修坯、低溫素燒、施釉、高溫還原焰釉燒、烤花工序獲 得制品。
[0005] 所述坯料制備工序為按料：球：水=1 :1. 5~1. 7 :1的重量比例配料裝球磨機，球 磨時間35~40小時，坯料球磨細度為過300目篩，篩余小于0. 1~0. 3%，得到固體顆粒細 度小于6微米達到60~70%的漿料，所述漿料經(jīng)除鐵過篩后，再通過噴霧干燥塔制成粉料 或通過榨泥、練泥制成滾壓泥條或通過榨泥片后化漿制成注漿料。
[0006] 所述釉料制備工序為按料：球：水=1 :1. 9~2 . 0 :1的重量比例配料裝球磨機，球 磨時間40~45小時，釉料球磨細度為過300目篩，篩余小于0. 01~0. 03%，篩后釉漿除鐵 后制成軸料備用。
[0007] 所述成型工序包括等靜壓成型、滾壓成型、注漿成型。
[0008] 所述等靜壓成型工藝中噴霧干燥塔中泥料的比重為1570~1600g/l，流動性為 50~70s/100ml，制得粉料的含水率為3~4% ;所述滾壓成型工藝中泥料含水率為22~ 25%;所述注漿成型工藝中壓力注漿料的容重為1670~1690g/l，化漿流動性為130~ 160s/100ml ;手工注漿料容重為1620~1660g/ml，流動性為0. 3%。
[0009] 所述噴霧干燥塔中外加粘結(jié)劑0. 8~1. 0%、稀釋劑< 0. 5%，所述粘結(jié)劑為變性淀 粉，稀釋劑為六偏磷酸鈉。
[0010] 所述干燥工序的溫度為40~50 °C。
[0011] 所述施釉工序中釉料比重為1. 25~I. 29g/ml，釉層厚度為0. 25~0. 3mm。
[0012] 所述低溫素燒溫度為940~960°C、素燒周期為14~16小時，在880°C保溫40分 鐘，最高溫度保溫30分鐘；高溫還原焰釉燒溫度為1320~1340°C、釉燒周期為25~27小 時、最高溫保溫60分鐘；所述烤花步驟中釉中彩烤花溫度為1200~1290°C，釉上彩烤花溫 度為780~880 °C。
[0013] 所述方法制得的強化玉質(zhì)瓷產(chǎn)品的白度為92~94、光澤度為93~95、吸水率為 0. 05~0. 07、熱穩(wěn)定性為220~20°C熱交換一次不裂，釉面維氏顯微硬度為8. 3~8. 5Gpa， 中心抗沖擊強度為2. 3~2. 5 J/cm2,鉛、鎘溶出量為0。
[0014] 所述強化玉質(zhì)瓷坯、釉料所使用的原料：貴州高嶺土、新西蘭高嶺土、龍巖高嶺土、 星子長石、星子石英、宜豐低溫瓷石、樂平白云石、樂平方解石、景德鎮(zhèn)釉果、黑龍江膨潤土、 云南瓷土的化學重量百分比成分如下：
本專利通過廣泛尋找新型原材料、研發(fā)出一種新型日用陶瓷一一強化玉質(zhì)瓷，本專利 所選用的主要原料為優(yōu)質(zhì)高嶺土、長石、大量水晶品質(zhì)石英及低溫優(yōu)質(zhì)瓷石等天然環(huán)保材 料，嚴格控制坯料細度，燒成中產(chǎn)生玻璃體及晶體的混合相，形成獨特的白度、光澤度、透光 度完美結(jié)合的玉質(zhì)感，使得瓷胎白中透亮，具有更白、更透，更潤的玉質(zhì)感，給人一種晶瑩剔 透、玉器般的感受，瓷質(zhì)白度高、透明度好、光澤度高，產(chǎn)品具有"薄如紙、透如鏡、聲如磬、白 如玉"的特點，而且產(chǎn)品釉面硬度大，熱穩(wěn)定性高，達到了強化日用陶瓷的產(chǎn)品性能。在保持 景德鎮(zhèn)傳統(tǒng)日用陶瓷優(yōu)點的同時，徹底解決了產(chǎn)品透光性能不強、釉面硬度不高的缺點。并 且其生產(chǎn)方法科學合理，生產(chǎn)成本較低，易于實施，成品率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，因此具有廣闊的 市場前景。
【具體實施方式】
[0015] 實施例1 強化玉質(zhì)瓷坯體配方重量百分比為龍巖高嶺土 11%、貴州高嶺土 12%、新西蘭高嶺土 6%、星子長石12%、星子石英40%、宜豐低溫瓷石6%、景德鎮(zhèn)釉果5%、黑龍江膨潤土 4%、云南瓷 土 4%。
[0016] 強化玉質(zhì)瓷釉料重量百分比為龍巖高嶺土 9%、新西蘭高嶺土 3%、星子長石11%、星 子石英30%、宜豐低溫瓷石9%、樂平白云石15%、樂平方解石6%、景德鎮(zhèn)釉果9%、云南瓷土 8% 〇
[0017] 按坯料配方要求稱量原料并混合，經(jīng)破碎后，按料：球：水=1 :1. 5 :1的重量比例 配料裝球磨機，球磨時間36小時，坯料球磨細度為過300目篩，篩余小于0. 1%，得到固體顆 粒細度小于6微米達到62%的漿料，所述漿料經(jīng)除鐵過篩后，通過榨泥、練泥制成含水率為 23%的泥料。
[0018] 按釉料配方要求稱量原料并混合，按料：球：水=1 :1. 9 :1的重量比例配料裝球磨 機，球磨時間42小時，釉料球磨細度為過300目篩，篩余小于0. 01%，篩后釉漿除鐵后制成比 重為I. 26g/ml釉料備用。
[0019] 將滾壓成型好的坯體于45°C干燥、修坯后，經(jīng)15小時，素燒至940°C，其中在在 880°C保溫40分鐘，最高溫度保溫30分鐘，自然冷卻至室溫出窯，然后對素燒坯除塵補水后 施釉，釉層厚度為〇. 26mm。
[0020] 將施好釉的坯體裝窯燒成，從室溫開始，經(jīng)25小時，釉燒至1320°C，保溫60分鐘， 自然冷卻至室溫出窯獲得白瓷胎。
[0021] 在白瓷胎外表面粘帖中溫花紙后，裝窯燒至1260Γ，自然冷卻至室溫出窯獲得花 紙裝飾后的強化玉質(zhì)瓷。
[0022] 所述強化玉質(zhì)瓷產(chǎn)品的白度為92、光澤度為93、吸水率為0.05、熱穩(wěn)定性為 220~20°C熱交換一次不裂，釉面維氏顯微硬度為8. 3Gpa，中心抗沖擊強度為2. 3 J/cm2， 鉛、鎘溶出量為0。
[0023] 實施例2 強化玉質(zhì)瓷坯體配方重量百分比為龍巖高嶺土 14%、貴州高嶺土 8%、新西蘭高嶺土 5%、 星子長石14%、星子石英45%、宜豐低溫瓷石5%、景德鎮(zhèn)釉果3%、黑龍江膨潤土 3%、云南瓷土 3% 〇
[0024] 強化玉質(zhì)瓷釉料重量百分比為龍巖高嶺土 11%、新西蘭高嶺土 4%、星子長石14%、 星子石英30%、宜豐低溫瓷石8%、樂平白云石15%、樂平方解石5%、景德鎮(zhèn)釉果8%、云南瓷土 5% 〇
[0025] 按坯料配方要求稱量原料并混合，經(jīng)破碎后，按料：球：水=1 :1. 6 :1的重量比例 配料裝球磨機，球磨時間38小時，坯料球磨細度為過300目篩，篩余小于0. 3%，得到固體顆 粒細度小于6微米達到65%的漿料，所述漿料經(jīng)除鐵過篩后，調(diào)整泥漿比重為1580g/l，流動 性為60s/100ml并添加0. 8%的變性淀粉和0. 3%的六偏磷酸鈉后通過噴霧干燥塔制成含水 率為3. 5%的粉料。
[0026] 按釉料配方要求稱量原料并混合，按料：球：水=1 :2 . 0 :1的重量比例配料裝球磨 機，球磨時間45小時，釉料球磨細度為過300目篩，篩余小于0. 02%，篩后釉漿除鐵后制成比 重為1.27g/ml釉料備用。
[0027] 將等靜壓成型好的坯體于50°C干燥、修坯后，經(jīng)16小時，素燒至960°C，其中在在 880°C保溫40分鐘，最高溫度保溫30分鐘，自然冷卻至室溫出窯，然后對素燒坯除塵補水后 施釉，釉層厚度為〇. 25mm。
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