一種從鉛鋅礦富氧浸出渣中回收硫磺的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋅冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種從鉛鋅礦富氧浸出渣中回收硫磺的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋅主要以硫化物形態(tài)存在于自然界，在硫化礦中，鋅的主要礦物是閃鋅礦和高鐵閃鋅礦，硫化礦經(jīng)選礦后得到硫化鋅精礦；將硫化鋅精礦制備成鋅錠的工藝可分成兩大類:火法煉鋅工藝和濕法煉鋅工藝，目前世界上煉鋅的工藝主要是濕法煉鋅，濕法煉鋅是將鋅從固態(tài)物料轉(zhuǎn)換為可溶態(tài)的過(guò)程，主要有兩種方法:一種是先將鋅精礦進(jìn)行焙燒，然后浸出焙砂；另一種方法為直接浸出鋅精礦，將硫以硫元素的形式進(jìn)行收集。硫化鋅精礦的氧壓浸出工藝是直接浸出鋅精礦的一種重要的方法，該技術(shù)是將硫化鋅精礦直接加壓氧化浸出，這種方法能夠很好的處理對(duì)鋅冶煉不利的含鐵、鉛、硅高的鋅精礦，鋅的回收率高達(dá)97 %以上，可取代傳統(tǒng)的焙燒、制酸系統(tǒng)及渣處理工序，降低生產(chǎn)成本；而且不產(chǎn)生二氧化硫廢氣，減少了環(huán)境污染。
[0003]硫化鋅精礦的氧壓浸出工藝操作過(guò)程中產(chǎn)生富氧浸出渣，富氧浸出渣中含單質(zhì)硫60?70%，鋅5?10%，鉛4?6%，銀300?400克/噸之間；由于富氧浸出渣中單質(zhì)硫含量太高，不能大量直接進(jìn)入鉛冶煉爐中進(jìn)行冶煉，否則會(huì)產(chǎn)生氣態(tài)單質(zhì)硫爆炸的危險(xiǎn)，因此，富氧浸出渣需要將其中的單質(zhì)硫回收后才能作為冶煉工序的原料，以進(jìn)一步回收其中的鋅、鉛、銀等貴金屬。
[0004]目前主要采用真空蒸餾法回收富氧浸出渣中的單質(zhì)硫，如申請(qǐng)?zhí)枮?01210125708.0的中國(guó)專利公開了一種從鉛鋅礦常壓富氧浸出渣中回收硫磺的方法，將經(jīng)過(guò)干燥、碾磨、篩分預(yù)處理過(guò)的鉛鋅精礦常壓富氧浸出渣置于臥式真空蒸餾爐內(nèi)，加熱至200?400°C，控制爐內(nèi)真空度在600?1000Pa，使浸出渣中的硫磺升華、揮發(fā)，含硫蒸氣被真空栗抽出蒸餾爐，在惰性氣體保護(hù)下經(jīng)冷卻后得到硫磺產(chǎn)品，硫磺回收率90?92%，產(chǎn)品純度95?98%。蒸餾后，硫揮發(fā)完畢，高沸點(diǎn)貴金屬殘?jiān)怨腆w粉末形式排出蒸餾爐。現(xiàn)有技術(shù)提供的這種從鉛鋅礦常壓富氧浸出渣中回收硫磺的方法只能一爐一爐的斷續(xù)生產(chǎn)，難以大規(guī)模的連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種從鉛鋅礦富氧浸出渣中回收硫磺的方法，本發(fā)明提供的方法能夠進(jìn)行連續(xù)化大規(guī)模生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0006]本發(fā)明提供了一種從鉛鋅礦富氧浸出渣中回收硫磺的方法，包括:
[0007]在攪拌的條件下，將鉛鋅礦富氧浸出渣進(jìn)行加熱處理，得到液態(tài)產(chǎn)物，所述加熱處理的溫度為130°C?150°C;
[0008]在攪拌的條件下，將所述液態(tài)產(chǎn)物進(jìn)行加熱處理，得到氣液混合產(chǎn)物，所述加熱處理的溫度為250 °C?350 °C ；
[0009]將所述汽液混合產(chǎn)物進(jìn)行蒸餾，得到蒸餾殘?jiān)土蚧钦羝?br>[0010]將所述硫磺蒸汽冷凝，得到硫磺。
[0011]優(yōu)選的，將鉛鋅礦富氧浸出渣進(jìn)行加熱處理的具體方法為:
[0012]將富氧浸出渣和堿性物質(zhì)混合，得到混合物；
[0013]在攪拌的條件下，將所述混合物進(jìn)行加熱處理，得到液態(tài)產(chǎn)物。
[0014]優(yōu)選的，將所述混合物進(jìn)行加熱處理之前，還包括:
[0015]將所述混合物進(jìn)行干燥處理，所述干燥處理的溫度為120°C?140°C。
[0016]優(yōu)選的，所述加熱處理的方法為蒸汽加熱。
[0017]優(yōu)選的，所述蒸餾為常壓蒸餾。
[0018]優(yōu)選的，所述蒸餾的溫度為450 °C?500 °C。
[0019]優(yōu)選的，所述蒸餾的方法為:
[0020]使所述氣液混合產(chǎn)物自上而下流經(jīng)多個(gè)蒸餾爐膛，得到蒸餾殘?jiān)土蚧钦羝?br>[0021]優(yōu)選的，所述冷凝的方法為:
[0022]使液態(tài)硫磺和所述硫磺蒸汽接觸，將硫磺蒸汽冷凝成液態(tài)硫磺。
[0023]優(yōu)選的，所述液態(tài)硫磺的溫度為130 °C?150 °C。
[0024]優(yōu)選的，將所述蒸餾殘?jiān)M(jìn)行冶煉，回收其中的貴金屬。
[0025]在118°C時(shí)，固態(tài)硫磺熔化成為液態(tài)硫磺，粘度較小，流動(dòng)性較好；在150 °C?200°C時(shí)，液態(tài)硫磺的粘度將升高100倍；在> 200°C時(shí)，液態(tài)硫磺的粘度又會(huì)降低100倍；本發(fā)明提供的從鉛鋅礦富氧浸出渣中回收硫磺的方法，采用兩級(jí)加熱處理的工藝，解決了因液態(tài)硫磺特殊的粘度特性而無(wú)法進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)的問(wèn)題，這種從鉛鋅礦富氧浸出渣中回收硫磺的方法可連續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0026]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0027]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的從鉛鋅礦富氧浸出渣中回收硫磺的方法的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0029]本發(fā)明提供了一種從鉛鋅礦富氧浸出渣中回收硫磺的方法，包括:
[0030]在攪拌的條件下，將鉛鋅礦富氧浸出渣進(jìn)行加熱處理，得到液態(tài)產(chǎn)物，所述加熱處理的溫度為130°C?150°C;
[0031]在攪拌的條件下，將所述液態(tài)產(chǎn)物進(jìn)行加熱處理，得到氣液混合產(chǎn)物，所述加熱處理的溫度為250 °C?350 °C ；
[0032]將所述汽液混合產(chǎn)物進(jìn)行蒸餾，得到蒸餾殘?jiān)土蚧钦羝?br>[0033]將所述硫磺蒸汽冷凝，得到硫磺。
[0034]本發(fā)明在攪拌的條件下，將鉛鋅礦富氧浸出渣進(jìn)行加熱處理，得到液態(tài)產(chǎn)物，所述加熱處理的溫度為130°C?150°C。在本發(fā)明的實(shí)施例中，將鉛鋅礦富氧浸出渣進(jìn)行加熱處理的溫度為135°C?145°C ;在其他的實(shí)施例中，將鉛鋅礦富氧浸出渣進(jìn)行加熱處理的溫度為138°C?142°C。在本發(fā)明的實(shí)施例中，將鉛鋅礦富氧浸出渣加熱處理的方法可以為蒸汽加熱。在本發(fā)明的實(shí)施例中，可以在熔硫槽中將鉛鋅礦富氧浸出渣進(jìn)行加熱處理，在熔硫槽的外殼夾層中通入蒸汽進(jìn)行加熱處理，熔硫槽中設(shè)有蒸汽加熱管。
[0035]在本發(fā)明的實(shí)施例中，可以將鉛鋅礦富氧浸出渣和堿性物質(zhì)混合，得到混合物；在攪拌的條件下，將所述混合物進(jìn)行加熱處理，得到液態(tài)產(chǎn)物。在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述鉛鋅礦富氧浸出渣包括60wt %?70wt %的硫，5wt %?1wt %的鋅，4wt %?6wt %的鉛，300g?400g銀/噸。在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述鉛鋅礦富氧浸出渣中硫的含量為64wt %?66wt%。在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述鉛鋅礦富氧浸出渣中鋅的含量為6wt%?8wt%。在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述鉛鋅礦富氧浸出渣中鉛的含量為4.5wt%?5.5wt%。在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述鉛鋅礦富氧浸出渣中銀的含量為340g?360g銀/噸。本發(fā)明對(duì)所述鉛鋅礦富氧浸出渣的來(lái)源沒有特殊的限制，收集氧壓浸出鉛鋅礦過(guò)程中產(chǎn)生的浸出渣即可。
[0036]在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述堿性物質(zhì)為生石灰。在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述堿性物質(zhì)的粒度為200目?300目。本發(fā)明在攪拌的條件下將鉛鋅礦富氧浸出渣進(jìn)行加熱處理的過(guò)程中，使粉狀鉛鋅渣富氧浸出渣變成溶液狀態(tài)，鉛鋅礦富氧浸出渣攜帶的少量稀硫酸在加熱過(guò)程中與堿性物質(zhì)進(jìn)行酸堿中和反應(yīng)，可保護(hù)下一道工序的設(shè)備在高溫下不被迅速的腐蝕，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
[0037]在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述鉛鋅礦富氧浸出渣和堿性物質(zhì)的質(zhì)量比為100: (I?5);在其他的實(shí)施例中，所述鉛鋅礦富氧浸出渣和堿性物質(zhì)的質(zhì)量比為100: (2?4);在另外的實(shí)施例中，所述鉛鋅礦富氧浸出渣和堿性物質(zhì)的質(zhì)量比為100: (2.5?3