管路與料漿栗二 6相連接，并在該管路上設(shè)置有閥六16。
[0028]所述的料漿栗一 5與萃取槽一 I之間通過管路連接，并在該管路上設(shè)置有閥七17 ;所述的料漿栗二 6與萃取槽二 2之間通過管路連接，并在該管路上設(shè)置有閥八18。
[0029]實(shí)施例2
[0030]如圖1所示，一種濕法磷酸生產(chǎn)萃取槽快速養(yǎng)晶開機(jī)方法，包括以下步驟:
[0031](I)將濕法磷酸生產(chǎn)用萃取槽采用兩臺進(jìn)行聯(lián)合處理，并將兩臺萃取槽之間采用管線連通，并在管線上采用閥門來控制，同時(shí)，在兩臺萃取槽之間也安裝好兩臺料漿栗，并分別用管路與萃取槽連通以及與兩臺萃取槽之間的管路進(jìn)行連通，并在管路上安裝好閥門；其具體的是:采用濕法磷酸生產(chǎn)用的萃取槽一 I與萃取槽二 2進(jìn)行聯(lián)合處理，并在萃取槽一 I與萃取槽二 2之間安裝管路，在該管路上安裝閥一 11、閥二 12、閥三13、閥四15，并在閥一 11與閥二 12之間設(shè)置一分支，該分支經(jīng)過管路與料漿栗一 5相連通，并設(shè)置閥五14來控制；在閥三13與閥四15之間設(shè)置一分支，該分支經(jīng)過管路與料漿栗二 6連通，并設(shè)置閥六16來控制；同時(shí)，還將料漿栗一 5與萃取槽一 I相連通，并在該連通之間采用閥七17來控制；將料漿栗二 6與萃取槽二 2相連通，并在該連通之間采用閥八18來控制；
[0032](2)待安裝好后，若是對萃取槽一 I進(jìn)行檢修，待檢修完畢后，向萃取槽一 I內(nèi)加入
0.5-lm深的污水或者工業(yè)水，啟動料漿栗二 6，打開閥六16、閥三13、閥二 12、閥一 11、閥八18，關(guān)閉閥四15、閥七17，進(jìn)而為萃取槽一 I提供料漿晶種和晶核，并向萃取槽二 2中增加磷礦漿和硫酸，并控制萃取槽一 I中的磷礦漿的加入量為80-100m3/h，待萃取槽一 I中的液位淹沒攪拌槳后，啟動攪拌槳和尾氣風(fēng)機(jī)，調(diào)整萃取槽一 I中為負(fù)壓，再調(diào)整以硫酸加入速度為20m3/h，磷礦漿30m3/h加入到萃取槽一 I中，并控制萃取槽一 I中的升溫速度彡5°C /h ;待萃取槽一 I中的液位上升至溢流口時(shí)，關(guān)閉料漿栗二 6，關(guān)閉閥閥六16、閥三13、閥二12、閥一 11、閥八18，打開閥七17，并將其按照正常濕法磷酸進(jìn)行生產(chǎn)，過濾；若是對萃取槽二 2進(jìn)行檢修，待檢修完畢后，向萃取槽二 2內(nèi)加入0.5-lm深的污水或者工業(yè)水，啟動料楽栗一 5，打開閥五14、閥三13、閥二 12、閥四15、閥七17，關(guān)閉閥一 11、閥八18，進(jìn)而為萃取槽二 2提供料漿晶種和晶核，并向萃取槽一 I中增加磷礦漿和硫酸，并控制萃取槽二 2中的磷礦漿的加入量為80-100m3/h，待萃取槽二 2中的液位淹沒攪拌槳后，啟動攪拌槳和尾氣的飛機(jī)，調(diào)整萃取槽二 2中為負(fù)壓，再調(diào)整以硫酸加入速度為20m3/h，磷礦漿30m3/h加入到萃取槽二 2中，并控制萃取槽二 2中的升溫速度< 5°C /h ;待萃取槽二 2中的液位上升至溢流口時(shí)，關(guān)閉料漿栗一 5，關(guān)閉閥閥五14、閥三13、閥二 12、閥四15、閥七17，打開閥八18，并將其按照正常濕法磷酸進(jìn)行生產(chǎn)，過濾，即可。
[0033]所述的硫酸的濃度為98.3%。
[0034]所述的磷礦漿的含磷量為33 %。
[0035]除此之外，所述的硫酸的濃度為98%。
[0036]所述的磷礦漿的含磷量為30 %。
[0037]除此之外，所述的硫酸的濃度為99%。
[0038]所述的磷礦漿的含磷量為35 %。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種濕法磷酸生產(chǎn)萃取槽改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于，是將萃取槽一(I)與萃取槽二(2)以及料漿栗一(5)和料漿栗二(6)之間通過管線連通，并在管線上設(shè)置閥門來控制。2.如權(quán)利要求1所述的濕法磷酸生產(chǎn)萃取槽改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的管線連通是在萃取槽一(I)與萃取槽二(2)之間通過管路進(jìn)行連通，并在該管路上由萃取槽一(I)至萃取槽二(2)設(shè)置閥一(11)、閥二(12)、閥三(13)、閥四(15)，其中在閥一(11)與閥二(12)之間設(shè)置有一個(gè)分支口，該分支口通過管路與料漿栗一(5)相連接，并在該管路上設(shè)置有閥五(14);在閥三(13)與閥四(15)之間設(shè)置有一分支口，該分支口通過管路與料漿栗二(6)相連接，并在該管路上設(shè)置有閥六(16)。3.如權(quán)利要求1所述的濕法磷酸生產(chǎn)萃取槽改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的料漿栗一(5)與萃取槽一(I)之間通過管路連接，并在該管路上設(shè)置有閥七(17);所述的料漿栗二(5)與萃取槽二(2)之間通過管路連接，并在該管路上設(shè)置有閥八(18)。4.一種濕法磷酸生產(chǎn)萃取槽快速養(yǎng)晶開機(jī)方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將濕法磷酸生產(chǎn)用萃取槽采用兩臺進(jìn)行聯(lián)合處理，并將兩臺萃取槽之間采用管線連通，并在管線上采用閥門來控制，同時(shí)，在兩臺萃取槽之間也安裝好兩臺料漿栗，并分別用管路與萃取槽連通以及與兩臺萃取槽之間的管路進(jìn)行連通，并在管路上安裝好閥門；其具體的是:采用濕法磷酸生產(chǎn)用的萃取槽一(I)與萃取槽二(2)進(jìn)行聯(lián)合處理，并在萃取槽一⑴與萃取槽二⑵之間安裝管路，在該管路上安裝閥一(11)、閥二(12)、閥三(13)、閥四(15)，并在閥一(11)與閥二(12)之間設(shè)置一分支，該分支經(jīng)過管路與料漿栗一(5)相連通，并設(shè)置閥五(14)來控制；在閥三(13)與閥四(15)之間設(shè)置一分支，該分支經(jīng)過管路與料漿栗二(6)連通，并設(shè)置閥六(16)來控制；同時(shí)，還將料漿栗一(5)與萃取槽一⑴相連通，并在該連通之間采用閥七(17)來控制；將料漿栗二(6)與萃取槽二(2)相連通，并在該連通之間采用閥八(18)來控制； (2)待安裝好后，若是對萃取槽一(I)進(jìn)行檢修，待檢修完畢后，向萃取槽一(I)內(nèi)加入0.5-2m深的污水或者工業(yè)水，啟動料漿栗二(6)，打開閥六(16)、閥三(13)、閥二(12)、閥一(11)、閥八(18)，關(guān)閉閥四(15)、閥七(17)，進(jìn)而為萃取槽一⑴提供料漿晶種和晶核，并向萃取槽二(2)中增加磷礦漿和硫酸，并控制萃取槽一(I)中的磷礦漿的加入量為80-100m3/h，待萃取槽一(I)中的液位淹沒攪拌槳后，啟動攪拌槳和尾氣風(fēng)機(jī)，調(diào)整萃取槽一(I)中為負(fù)壓，再調(diào)整以硫酸加入速度為20m3/h，磷礦漿30m3/h加入到萃取槽一(I)中，并控制萃取槽一(I)中的升溫速度< 5°C /h ;待萃取槽一(I)中的液位上升至溢流口時(shí)，關(guān)閉料漿栗二(6)，關(guān)閉閥閥六(16)、閥三(13)、閥二(12)、閥一(11)、閥八(18)，打開閥七(17)，并將其按照正常濕法磷酸進(jìn)行生產(chǎn)，過濾；若是對萃取槽二(2)進(jìn)行檢修，待檢修完畢后，向萃取槽二(2)內(nèi)加入0.5-2m深的污水或者工業(yè)水，啟動料漿栗一(5)，打開閥五(14)、閥三(13)、閥二(12)、閥四(15)、閥七(17)，關(guān)閉閥一(11)、閥八(18)，進(jìn)而為萃取槽二⑵提供料漿晶種和晶核，并向萃取槽一(I)中增加磷礦漿和硫酸，并控制萃取槽二(2)中的磷礦漿的加入量為80-100m3/h，待萃取槽二(2)中的液位淹沒攪拌槳后，啟動攪拌槳和尾氣風(fēng)機(jī)，調(diào)整萃取槽二(2)中為負(fù)壓，再調(diào)整以硫酸加入速度為20m3/h，磷礦漿30m3/h加入到萃取槽二(2)中，并控制萃取槽二(2)中的升溫速度< 5°C /h ;待萃取槽二(2)中的液位上升至溢流口時(shí)，關(guān)閉料漿栗一(5)，關(guān)閉閥閥五(14)、閥三(13)、閥二(12)、閥四(15)、閥七(17)，打開閥八(18)，并將其按照正常濕法磷酸進(jìn)行生產(chǎn)，過濾，即可。5.如權(quán)利要求4所述的濕法磷酸生產(chǎn)萃取槽快速養(yǎng)晶開機(jī)方法，其特征在于，所述的硫酸的濃度為98-99%。6.如權(quán)利要求4所述的濕法磷酸生產(chǎn)萃取槽快速養(yǎng)晶開機(jī)方法，其特征在于，所述的磷礦漿的含磷量為30-35%。
【專利摘要】本發(fā)明涉及濕法磷酸生產(chǎn)萃取槽養(yǎng)晶開機(jī)領(lǐng)域，尤其是一種濕法磷酸生產(chǎn)萃取槽改進(jìn)結(jié)構(gòu)以及對萃取槽快速養(yǎng)晶開機(jī)方法，通過將萃取槽一與萃取槽二以及料漿泵一和料漿泵二之間通過管線連通，并在管線上設(shè)置閥門，再經(jīng)對管線上的閥門進(jìn)行調(diào)整與控制，使得濕法磷酸生產(chǎn)萃取槽經(jīng)過兩臺并聯(lián)的方式，在進(jìn)行萃取槽一檢修時(shí)，可以繼續(xù)以萃取槽二進(jìn)行生產(chǎn)，待檢修完成后，由萃取槽二向萃取槽一供料漿，使得萃取槽一中的生產(chǎn)環(huán)境能夠在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到生產(chǎn)要求，在檢修萃取槽二的時(shí)候，通過萃取槽一提供料漿，縮短對維修后的萃取槽的養(yǎng)晶開機(jī)時(shí)間，提高產(chǎn)量，工藝指標(biāo)能盡快恢復(fù)到正常生產(chǎn)狀態(tài)，降低成本，節(jié)省蒸汽消耗，提高單位時(shí)間產(chǎn)率，降低水資源消耗量。
【IPC分類】C01B25/234
【公開號】CN105084332
【申請?zhí)枴緾N201510492581
【發(fā)明人】張衛(wèi)紅, 李值貴, 戴凌云, 孫坤, 吳廣順, 安美華
【申請人】貴州開磷集團(tuán)股份有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年8月12日