041] ⑴陶瓷素坯制備
[0042] 按所述重量份稱取各組分原料，混合后加水球磨，研磨成細(xì)度為250目篩余3%的 漿料，研磨漿料比重I. 50g/ml，研磨時間為10h，漿料含14%水份，經(jīng)除鐵過篩噴霧干燥制 成含6%水份的粉料，陳腐2天，在400kg/cm2壓力下自動液壓機(jī)成型，干燥窯干燥，輥道窯 燒成，燒成溫度為1180°C，燒成周期60min，即得；
[0043] ⑵釉料制備
[0044] ①底釉：按所述重量份稱取石膏粉、硅藻土、高嶺土、石英、鉀長石、氧化鋁、氧化 鋅、氧化鈣、硼砂、氧化鈦、氧化鈰、氧化鐵、氯化亞錫，混合后熔塊池窯熔制，熔制的溫度范 圍1400°C，時間為4h，然后以水為介質(zhì)淬制，并加入六偏磷酸鈉、有機(jī)硅樹脂，球磨磨成細(xì) 度為250目篩余0.2 %的釉漿，備用；
[0045] ②面釉：按所述重量份稱取高嶺土、硅藻土、石英、鈉長石、氧化鋁、氧化鋅、氧化 鈦、硅酸鋯，混合后熔塊池窯熔制，熔制的溫度范圍1400°C，時間為4h，然后以水為介質(zhì)淬 制，并加入氟硅酸鈉、聚丙烯酸鈉、六偏磷酸鈉、環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅樹脂，球磨磨成細(xì)度為250 目篩余0.3 %的釉漿，備用；
[0046] ⑶產(chǎn)品制備
[0047] 將步驟⑴得到的素坯體，先施步驟⑵-①所得的底釉釉漿，施釉量為0. 60kg/m2,待 底釉剛剛干時再施步驟⑵-②所得的面釉釉漿，施釉量為I. 20kg/m2,待釉面干透后，進(jìn)入輥 道窯釉燒，在1180°C的溫度中燒制，時間60min，經(jīng)修磨、打邊等工序，即可制成成品。
[0048] 產(chǎn)品質(zhì)量檢測試驗(yàn)
[0049] 隨機(jī)抽取本發(fā)明實(shí)施例1、2、3所制的琉璃瓦樣品，分別進(jìn)行吸水率、抗凍性、耐急 冷急熱、耐酸耐堿性能測試試驗(yàn)，以檢測產(chǎn)品質(zhì)量。
[0050] A、吸水率試驗(yàn)
[0051] 試驗(yàn)方法：將實(shí)施例1、2、3所制的琉璃瓦樣品各取10件，擦拭干凈，放置在IKTC 的烘箱中，24h后取出，冷卻至室溫，稱量其干燥質(zhì)量m。，將干燥試樣分別垂直浸沒在20°C清 水中，使水面高出試樣50mm，24h后取出，迅速用濕布擦干試樣，稱吸水后的質(zhì)量Hi1，計算吸 水率，公式為：吸水率（％) = [Hi1-IiiJAiidX100。各實(shí)施例10件樣品的吸水率取算術(shù)平均 值，即平均吸水率，具體試驗(yàn)結(jié)果如下：
[0052]
[0053] 試驗(yàn)結(jié)果表明:本發(fā)明的實(shí)施例1、2、3所制的琉璃瓦吸水率均小于國家《建筑琉 璃制品》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的12%，屬于優(yōu)質(zhì)廣品。
[0054] B、抗凍性試驗(yàn)
[0055] 試驗(yàn)方法：將實(shí)施例1、2、3所制的琉璃瓦樣品各取10件，擦拭干凈，浸入20°C的 水中，24h后取出，快速擦干，分別堅直放于_20°C的冷凍箱中，試樣間互不接觸，8h后取出， 將試樣立即放入20°C的水中，融化6h后取出，擦干，觀察有無剝落和裂紋；重復(fù)以上操作10 次。具體試驗(yàn)結(jié)果如下：
[0056]
[0057] 試驗(yàn)結(jié)果表明：本發(fā)明的實(shí)施例1、2、3所制的琉璃瓦抗凍性能好，屬于合格產(chǎn)品。
[0058] C、耐急冷急熱性能試驗(yàn)
[0059] 試驗(yàn)方法：將實(shí)施例1、2、3所制的琉璃瓦樣品各取10件，擦拭干凈，檢查外觀，合 格后，放入150°C的烘箱中，試樣之間、試樣與烘箱壁間的間距為30mm，迅速關(guān)上烘箱門，在 5min內(nèi)重新加熱至150°C，保持45min，取出后立即浸沒于流動冷水槽中，急冷5min;重復(fù)上 述急熱急冷操作10次。具體試驗(yàn)結(jié)果如下：
[0060]
[0061] 試驗(yàn)結(jié)果表明：本發(fā)明的實(shí)施例1、2、3所制的琉璃瓦耐急冷急熱性能良好，屬于 合格產(chǎn)品。
[0062]D、耐酸堿腐蝕性能試驗(yàn)
[0063] 試驗(yàn)方法：將實(shí)施例1、2、3所制的琉璃瓦樣品各取10件，擦拭干凈，每個實(shí)施例均 分成兩組，分別進(jìn)行耐酸性、耐堿性試驗(yàn)，其中耐酸性試驗(yàn)方法是將試樣浸入3%硝酸溶液 中，24h后取出，觀察有無剝落、掉棱、退色等現(xiàn)象，重復(fù)上述操作10次；耐堿性試驗(yàn)方法是 將試樣浸入3%氫氧化鈉溶液中，24h后取出，觀察有無剝落、掉棱、退色等現(xiàn)象。具體試驗(yàn) 結(jié)果如下：
[0064]
[0065] 試驗(yàn)結(jié)果表明：本發(fā)明的實(shí)施例1、2、3所制的琉璃瓦耐酸堿腐蝕性能良好。
[0066] 綜上所述，本發(fā)明的琉璃瓦吸水率低、抗凍性好、耐急冷急熱、耐酸堿性強(qiáng)，屬于優(yōu) 質(zhì)合格產(chǎn)品，適于建筑行業(yè)推廣應(yīng)用。
【主權(quán)項】
1. 一種耐火隔熱保溫節(jié)能琉璃瓦，其特征在于：由陶瓷素坯、底釉、面釉組成；其中，陶 瓷素坯的原料組成按重量份數(shù)計，包括：凹凸棒石粘土尾礦粉12-16份、煤矸石12-16份、 高嶺土 37-42份、膨脹蛭石10-15份、水泥6-10份、頁巖粉6-10份、石膏粉6-10份、氧化鋁 2-5份、明研^ 2-5份、娃酸錯0-1份；底釉的原料組成按重量份數(shù)計,包括：石膏粉6-8份、石圭 藻土 8-12份、高嶺土 14-16份、石英15-20份、鉀長石10-15份、氧化鋁6-8份、氧化鋅3-5 份、氧化媽3_5份、硼砂6_10份、六偏憐酸鈉〇-〇. 5份、有機(jī)娃樹脂〇-〇. 8份、氧化欽0-1. 5 份、氧化鈰0-1份、氧化鐵0-1. 5份、氯化亞錫0-1. 5份；面釉的原料組成按重量份數(shù)計，包 括：氟硅酸鈉〇-〇. 8份、聚丙烯酸鈉份0. 2-0. 6、六偏磷酸鈉0. 2-0. 6份、環(huán)氧樹脂0-1. 5份、 有機(jī)硅樹脂份0-1. 5份、高嶺土份6-10份、硅藻土份10-15份、石英份6-8份、鈉長石份6-8 份、氧化鋁2-5份、氧化鋅2-5份、氧化鈦0-1. 5份、硅酸鋯0. 5-1. 5份。2. 如權(quán)利要求1所述的一種耐火隔熱保溫節(jié)能琉璃瓦，其特征在于：所述陶瓷素坯的 原料組成，按重量份數(shù)計，包括：凹凸棒石粘土尾礦粉15份、煤矸石14份、高嶺土 40份、膨 脹蛭石12份、水泥8份、頁巖粉8份、石膏粉8份、氧化鋁4份、明礬3份、硅酸鋯0. 5份。3. 如權(quán)利要求1所述的一種耐火隔熱保溫節(jié)能琉璃瓦，其特征在于：所述底釉的原料 組成，按重量份數(shù)計，包括：石膏粉7份、娃藻土 10份、高嶺土 15份、石英18份、鉀長石12 份、氧化鋁7份、氧化鋅4份、氧化鈣4份、硼砂8份、六偏磷酸鈉0. 3份、有機(jī)硅樹脂0. 4份、 氧化鈦0. 8份、氧化鋪0. 6份、氧化鐵1份、氯化亞錫0. 8份。4. 如權(quán)利要求1所述的一種耐火隔熱保溫節(jié)能琉璃瓦，其特征在于：所述面釉的原料 組成，按重量份數(shù)計，包括：氟硅酸鈉〇. 5份、聚丙烯酸鈉0. 4份、六偏磷酸鈉0. 4份、環(huán)氧 樹脂〇. 8份、有機(jī)硅樹脂份0. 6份、高嶺土份8份、硅藻土份12份、石英份7份、鈉長石份7 份、氧化鋁3份、氧化鋅3份、氧化鈦0. 8份、硅酸鋯0. 8份。5. 如權(quán)利要求1所述的一種耐火隔熱保溫節(jié)能琉璃瓦的制備方法，具體包括： ⑴陶瓷素坯制備 按所述重量份稱取各組分原料，混合后加水球磨，研磨成細(xì)度為250目篩余2%~4% 的漿料，研磨漿料比重I. 75-1. 80g/ml，研磨時間為8-12h，漿料含13-15%水份，經(jīng)除鐵過 篩噴霧干燥制成含5-7%水份的粉料，陳腐1-3天，在350-4501^/(^ 2壓力下自動液壓機(jī)成 型，干燥窯干燥，輥道窯燒成，燒成溫度為1140°C -1230°C，燒成周期55-65min，即得，備用； (2)軸料制備 ① 底釉：按所述重量份稱取石膏粉、硅藻土、高嶺土、石英、鉀長石、氧化鋁、氧化鋅、 氧化鈣、硼砂、氧化鈦、氧化鈰、氧化鐵、氯化亞錫，混合后熔塊池窯熔制，熔制的溫度范圍 1350-1450°C，時間為3-4h，然后以水為介質(zhì)淬制，并加入六偏磷酸鈉、有機(jī)硅樹脂，球磨磨 成細(xì)度為250目篩余0.2% -0.3 %的釉漿，備用； ② 面釉：按所述重量份稱取高嶺土、硅藻土、石英、鈉長石、氧化鋁、氧化鋅、氧化鈦、硅 酸鋯，混合后熔塊池窯熔制，熔制的溫度范圍1350-1450°C，時間為3. 5-4. 5h，然后以水為 介質(zhì)淬制，并加入氟硅酸鈉、聚丙烯酸鈉、六偏磷酸鈉、環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅樹脂，球磨磨成細(xì) 度為250目篩余0.3% -0.4%的釉漿，備用； ⑶廣品制備 將步驟⑴得到的素坯體，先施步驟⑵-①所得的底釉釉漿，施釉量為0. 55-0. 65kg/m2， 待底釉剛剛干時再施步驟⑵-②所得的面釉釉漿，施釉量為I. 10-1. 30kg/m2,待釉面干透 后，進(jìn)入輥道窯釉燒，在1150-1230°C的溫度中燒制，時間45-65min，經(jīng)修磨、打邊等工序， 即可制成成品。6.如權(quán)利要求1-5所述的一種耐火隔熱保溫節(jié)能琉璃瓦，其特征在于：所述凹凸棒 石粘土尾礦粉、煤矸石、高嶺土、膨脹蛭石、頁巖粉、鈉鉀長石、硅藻土經(jīng)粉碎后，顆粒細(xì)度 芻 0. 090mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種耐火隔熱保溫節(jié)能琉璃瓦，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。該琉璃瓦在現(xiàn)有琉璃瓦生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，對坯料、底釉、面釉料的組成進(jìn)行調(diào)整及優(yōu)選，其中坯料中引入部分工業(yè)廢棄物，可節(jié)省能源，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益；底釉中含有氧化鈰、氧化鐵、氯化亞錫等物料，可吸收紫外線、防輻射；面釉中含有氟硅酸鈉、聚丙烯酸鈉等物料，可增強(qiáng)琉璃瓦成品的耐酸性、抗腐性、穩(wěn)定性。該琉璃瓦坯釉適應(yīng)性好，具有耐火保溫、隔熱隔音、耐候抗凍、重量輕、不易碎、強(qiáng)度高、壽命長，釉面光滑細(xì)膩、色澤鮮亮、吸水率低等特點(diǎn)。
【IPC分類】C04B41/86, C04B33/13
【公開號】CN105084860
【申請?zhí)枴緾N201410191852
【發(fā)明人】賈耀璽
【申請人】賈耀璽
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2014年5月7日