一種食品級二氧化鈦的生產(chǎn)系統(tǒng)及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于食品添加劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種食品級二氧化鈦的生產(chǎn)系統(tǒng)及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]食品級二氧化鈦是較高分性非包膜處理的銳鈦型二氧化鈦，食品醫(yī)藥領(lǐng)域中常俗稱為白色素，也可以稱為食品級鈦白粉，或者醫(yī)藥級鈦白粉，食用二氧化鈦，也作為食品增白劑使用，無毒、無味、白色粉末狀，有時候為了方便分散，也制成液體狀，廣泛應(yīng)用于制藥，食品和化妝品行業(yè)中。
[0003]目前食品級二氧化鈦的生產(chǎn)工藝主要利用工業(yè)級二氧化鈦進行提取，工業(yè)級二氧化鈦中存在重金屬離子、硫酸根離子及磷酸根離子等雜質(zhì)，現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝包括依次進行打漿、萃取、壓濾、干燥及粉碎，最后形成食品級二氧化鈦產(chǎn)品，申請?zhí)枮镃N201010282221.4的專利文件中介紹了一種利用工業(yè)級二氧化鈦制備食品級二氧化鈦的生產(chǎn)工藝，該工藝也是利用工業(yè)級二氧化鈦進行萃取生產(chǎn)食品級二氧化鈦，萃取過程會添加額外的試劑最終的產(chǎn)品會存在外來試劑殘留，影響產(chǎn)品的純度和質(zhì)量，而且在現(xiàn)有工藝中，為了防止二氧化鈦在加工過程中粘接，往往會在提取出的二氧化鈦中添加分散劑，導(dǎo)致最終的產(chǎn)品中會存在有毒性殘留的情況，食品級二氧化鈦的安全性不能得到保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對現(xiàn)有食品級二氧化鈦生產(chǎn)中存在的缺點，提供了一種食品級二氧化鈦的生產(chǎn)系統(tǒng)及其生產(chǎn)工藝，采用本發(fā)明中的生產(chǎn)系統(tǒng)進行食品級二氧化鈦生產(chǎn)時，避免了萃取試劑和分散劑的殘留，生產(chǎn)的食品級二氧化鈦產(chǎn)品出品率較高、品質(zhì)較好，安全性也有所保證。
[0005]本發(fā)明的具體技術(shù)方案是:
[0006]一種食品級二氧化鈦的生產(chǎn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括帶有攪拌裝置的打漿槽、提取裝置、干燥裝置及粉碎裝置，打漿槽還連接有去離子水管路和原料倉，關(guān)鍵點是，所述的提取裝置為第一超聲波振動篩，粉碎裝置通過管路連接設(shè)置在打漿槽與第一超聲波振動篩之間，干燥裝置輸入端與第一超聲波振動篩輸出端連接。
[0007]所述的第一超聲波振動篩與干燥裝置之間連接設(shè)置有洗滌機構(gòu)，洗滌機構(gòu)包括相連的洗滌罐和過濾裝置，洗滌罐連接有水管路和乙酸管路，洗滌罐輸入端與第一超聲波振動篩的輸出端相連，過濾裝置的輸出端與干燥裝置的輸入端相連。
[0008]所述的第一超聲波振動篩與干燥裝置之間依次連接設(shè)置有三個洗滌機構(gòu)，洗滌機構(gòu)包括從前向后相連的洗滌罐和過濾裝置，三個洗滌罐分別連接有水管路、乙酸管路及水管路，最前端洗滌機構(gòu)的洗滌罐輸入端與第一超聲波振動篩輸出端連接，最后端洗滌機構(gòu)的過濾裝置輸出端與干燥裝置的輸入端連接。
[0009]所述的過濾裝置為第二超聲波振動篩。
[0010]如上所述生產(chǎn)系統(tǒng)進行的一種食品級二氧化鈦的生產(chǎn)工藝，包括將二氧化鈦原料打漿、二氧化鈦提取、干燥及粉碎工序，最后形成食品級二氧化鈦產(chǎn)品，其特征在于:所述的二氧化鈦提取采用超聲振動過濾進行提取，與之相適應(yīng)的粉碎工序設(shè)置在超聲振動過濾之前，在此基礎(chǔ)上，食品級二氧化鈦的生產(chǎn)工藝包括以下步驟:
[0011]a、將二氧化鈦原料與去離子水輸入打漿槽中，攪拌裝置進行攪拌打漿后形成漿料；
[0012]b、將漿料注入粉碎裝置中進行粉碎；
[0013]C、將粉碎后的漿料注入第一超聲波振動篩中進行超聲振動過濾，二氧化鈦被過濾提取出來；
[0014]d、對步驟c中過濾提取出的二氧化鈦輸送至干燥裝置中進行干燥，最后得到食品級二氧化鈦產(chǎn)品。
[0015]所述的步驟c中，在二氧化鈦被過濾提取后依次進行水、乙酸及水的洗滌，乙酸的濃度的5 %，每次洗滌后進行一次過濾。
[0016]所述的三次洗滌之后的過濾均為超聲振動過濾。
[0017]所述的步驟a中，二氧化鈦原料與去離子水之間按照重量的混合比例為3:7。
[0018]所述的步驟b中，漿料粉碎所用設(shè)備為砂磨機，研磨粉碎完畢后，漿料中的二氧化鈦的顆粒粒徑為100-150nm。
[0019]本發(fā)明主要的改進點在于將現(xiàn)有的食品級二氧化鈦生產(chǎn)中采用萃取方式提取改為粉碎后超聲振動過濾的方式提取，超聲振動過濾是邊進行超聲波振動解聚邊進行過濾，可以打散二氧化鈦凝聚成的大顆粒，讓二氧化鈦顆粒充分與水混合，增加二氧化鈦中硫酸鹽、磷酸鹽及鈣絡(luò)合物等雜質(zhì)與水的充分混合相溶，在后續(xù)過濾除雜時效果更好，同時也避免了加入分散劑進行顆粒打散造成的毒性殘留。
[0020]本發(fā)明的有效果是:本發(fā)明采用超聲振動過濾的方式進行二氧化鈦的提取，不需加入其他物質(zhì)，避免了雜質(zhì)的額外增加，而且超聲振動能夠?qū)崿F(xiàn)顆粒的解聚，無需加入分散劑等具有毒性的解聚劑，使用本發(fā)明生產(chǎn)的食品級二氧化鈦中不存在試劑殘留，也不存在毒性物質(zhì)殘留，對于食用的安全性有所保障，產(chǎn)品的純度和出品率有所提高，品質(zhì)有明顯的提升。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明實施例1中生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2是本發(fā)明實施例2中生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3是本發(fā)明中生產(chǎn)工藝的流程示意圖。
[0024]附圖中，1、打漿槽，2、干燥裝置，3、粉碎裝置，4、去離子水管路，5、原料倉，6、第一超聲波振動篩，7、洗滌罐，8、第二超聲波振動篩。
【具體實施方式】
[0025]本發(fā)明涉及一種食品級二氧化鈦的生產(chǎn)系統(tǒng)及其生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)系統(tǒng)中包括帶有攪拌裝置的打漿槽1、提取裝置、干燥裝置2及粉碎裝置3，打漿槽I還連接有去離子水管路4和原料倉5，其特征在于:所述的提取裝置為第一超聲波振動篩6，粉碎裝置3通過管路連接設(shè)置在打漿槽I與第一超聲波振動篩6之間，干燥裝置2輸入端與第一超聲波振動篩6輸出端連接，利用該生產(chǎn)系統(tǒng)進行食品級二氧化鈦加工的生產(chǎn)工藝包括將二氧化鈦原料打漿、二氧化鈦提取、干燥及粉碎工序，最后形成食品級二氧化鈦產(chǎn)品，所述的二氧化鈦提取采用超聲振動過濾進行提取，與之相適應(yīng)的粉碎工序設(shè)置在超聲振動過濾之前。
[0026]實施例1，如圖1所示，所述的第一超聲波振動篩6與干燥裝置2之間連接設(shè)置有洗滌機構(gòu)，洗滌機構(gòu)包括相連的洗滌罐7和過濾裝置，洗滌罐7連接有水管路和乙酸管路，洗滌罐7輸入端與第一超聲波振動篩6的輸出端相連，過濾裝置的輸出端與干燥裝置2的輸入端相連，所述的過濾裝置為第二超聲波振動篩8，在此基礎(chǔ)上，食品級二氧化鈦的生產(chǎn)工藝包括以下步驟:
[0027]a、將二氧化鈦原料與去離子水輸入打漿槽I中，二氧化鈦原料與去離子水之間按照重量的混合比例為3:7，攪拌裝置進行攪拌打漿后形成漿料；
[0028]b、將漿料注入粉碎裝置3中進行粉碎，粉碎裝置3為砂磨機，研磨粉碎完畢后，漿料中的二氧化鈦的顆粒粒徑為100-150nm ；
[0029]C、將粉碎后的漿料注入第一超聲波振動篩6中進行超聲振動過濾，二氧化鈦被過濾提取出來，將二氧化鈦輸送至洗滌罐7中并通過水管路向其中注水，充分水洗后，將混合液通過第二超聲波振動篩使將二