一種礦渣助磨劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及礦渣外加劑技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種礦渣助磨劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 礦渣是煉鋼廠的工業(yè)廢渣，經(jīng)過水冷卻而得。其為玻璃體，呈晶體狀。在粉磨過 程中，由于其特殊的結(jié)構(gòu)，較難粉磨。用于礦渣粉磨的系統(tǒng)有傳統(tǒng)球磨機(jī)系統(tǒng)、輥式立磨系 統(tǒng)和輥壓機(jī)+球磨機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。傳統(tǒng)球磨機(jī)系統(tǒng)能耗高、噪聲大、單機(jī)能力小，但球磨 機(jī)投資低，在中小型礦渣廠應(yīng)用較多。輥式立磨系統(tǒng)、輥壓機(jī)+球磨機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)投資偏 高，但具有顯著的增產(chǎn)、節(jié)能效果和噪聲低的特點(diǎn)。通過調(diào)節(jié)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、磨機(jī)氣流量和碾 磨壓力，并與合適的擋料圈高度相結(jié)合，可獲得要求的細(xì)度和粒徑分布。盡管如此，在礦渣 的粉磨過程中，還是有大約95%的電能被浪費(fèi)掉。因此需要使用礦渣助磨劑來有效的降低 能耗。為降低礦渣粉磨電耗，提高磨機(jī)的粉磨效率，降低成本，礦渣助磨劑必將在礦渣粉磨 企業(yè)應(yīng)用和推廣。礦渣助磨劑的主要功能是消除粉磨過程中的靜電，避免粉體包球現(xiàn)象出 現(xiàn)，從而提高礦渣的粉磨效率，提高磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。目前市場(chǎng)上的礦渣助磨劑以提高產(chǎn)量 為主要目的，少數(shù)產(chǎn)品兼具符合活性改善作用；一般礦渣助磨劑為液體狀，在磨機(jī)的磨頭前 面用計(jì)量栗加入，加入量一般是〇. 015 %~0. 03 %左右，可以提高產(chǎn)量10 %~15 %，降低電 耗10%~15%以上。
[0003] 隨著礦產(chǎn)資源的日益減少，以及大型企業(yè)對(duì)能源的消耗嚴(yán)重，礦渣粉磨企業(yè)將會(huì) 尋找解決提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的難題。另外礦渣助磨劑使用的原料價(jià)格相對(duì)較高，如何保證質(zhì)量， 降低成本也成為礦渣助磨劑急需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供一種礦渣復(fù)合助磨劑，其成 本低、助磨性能優(yōu)異且能改善礦粉的性能。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
[0006] -種礦渣助磨劑，各組分按質(zhì)量百分比為：
[0007] 三乙醇胺 15~30% 二聚丙三醇 10~25% 糠醚 5~10% 十二烷基苯 擴(kuò)8% 六偏磷酸鈉 2~6.%: 助劑 510%
[0008] 水 余量
[0009] 其中，上述所述的一種礦渣助磨劑，其優(yōu)選的各組分按質(zhì)量百分比為：
[0010] 三乙醇胺 15~28% 二聚丙三醇 1(T20% 糖醚 8~10% 十二烷基苯 6、％ 六偏磷酸鈉 3飛％ 助劑 7~10% 水 余量
[0011] 上述所述的一種礦渣助磨劑，其最優(yōu)選的各組分按質(zhì)量百分比為：
[0012] 三乙醇胺 26% 二聚丙三醇 20% 糖醚 9:1 十二烷基苯 戧 六偏磷酸鈉 3% 助劑 8% 水 余量
[0013] 所述的三乙醇胺的質(zhì)量純度為80%~100%，所述的二聚丙三醇的質(zhì)量純度為 70% ~100%〇
[0014] 優(yōu)選地，所述助劑是羧酸、木素磺酸鹽、烷基磺酸鹽中的一種或多種。
[0015] 優(yōu)選地，所述木質(zhì)素磺酸鹽為木漿、竹漿或草漿亞硫酸鹽制漿廢液濃縮產(chǎn)物。
[0016] 本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供該助磨劑的制備方法。
[0017] -種礦渣助磨劑的制備方法，包括如下步驟：
[0018] 1)將六偏磷酸鈉加入水中形成溶液，然后進(jìn)行加熱，溫度加熱至不超過25°C;
[0019] 2)將十二烷基硫酸鈉加入到上述溶液中，繼續(xù)加熱，溫度不超過30°C;
[0020] 3)將三乙醇胺、二聚丙三醇與水按質(zhì)量比為1:1~1:6的比例進(jìn)行混合形成溶液， 然后進(jìn)行加熱，溫度加熱至50~55°C，加入到步驟2)的溶液中去；
[0021] 4)分別將糖醚、助劑加入到上述步驟3)溶液中，進(jìn)行攪拌溶解，待攪拌均勻、冷 卻、過濾后即成成品。
[0022] 本發(fā)明的配方中：三異丙醇胺屬烷醇胺類物質(zhì)，是一種具有胺基和醇性羥基的醇 胺化合物，由于它的分子中既含有氨基，又含有羥基，因此具有胺和醇的綜合性能，三異丙 醇胺作為表面活性劑，能夠減少粉體顆粒斷面愈合和顆粒團(tuán)聚，提高粉體顆粒分散性和流 動(dòng)性，減少包球現(xiàn)象的發(fā)生，提高粉磨效率，還能在使用過程中減少用水量，改善礦渣的流 動(dòng)性和提高混凝土的強(qiáng)度；三乙醇胺能與礦渣水化體系中陽離子形成易溶于水的螯合物， 且在礦渣顆粒表面形成許多可熔點(diǎn)，致使與石膏的反應(yīng)速度加快，水化硫鋁酸鈣量增多，有 利于凝結(jié)和密實(shí)，從而提高早起強(qiáng)度，同時(shí)由于礦渣水化過程中形成不穩(wěn)定的絡(luò)合物，是氫 氧化鈣過飽和程度提高，從而提高礦渣石的致密性和強(qiáng)度；適量的六偏磷酸鈉的加入不僅 不會(huì)影響礦渣的性能，而且能提高礦渣的分散性和流動(dòng)性，提高磨機(jī)的粉磨效率和選粉機(jī) 選粉效率。適量的十二烷基苯的加入可改善礦渣的流動(dòng)性、保水性，以及與外加劑的兼容 性。
[0023] 相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)在于：
[0024] 1、本發(fā)明的助磨劑在礦渣中的摻量只有萬分之幾，不影響礦渣各項(xiàng)性能和規(guī)定 值，不僅可以起到節(jié)省電耗、提高粉磨效率，有效提高礦渣粉比表面積、增長(zhǎng)礦渣粉活性指 數(shù)的作用，而且助磨效果更加明顯，改善工作環(huán)境。
[0025] 2、本發(fā)明的助磨劑為水狀物，使得各組分更加均勻，更能增強(qiáng)粉磨效果，提高粉磨 效率，降低能耗，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品可以長(zhǎng)期儲(chǔ)存。
[0026] 3、主體含有工業(yè)廢渣，綠色環(huán)保。
【具體實(shí)施方式】
[0027] 以下結(jié)合較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步非限制性的詳細(xì)說明。
[0028] 試驗(yàn)所用?；郀t礦渣的試樣的化學(xué)成分見表1。
[0029] 表 1
[0030]
[0031] 按照GB/T18046-2008用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉及GB/T26748-2011 助磨劑標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，所獲得的物料的性能、工況見表2。
[0032] 表 2
[0033]
[0034] 實(shí)施例1
[0035] -種礦渣助磨劑，各組分按質(zhì)量百分比為：
[0036] 三乙醇胺 26% 二聚丙三醇 20% 糖醚 雜 十二烷基苯 _ 六偏磷酸鈉 3% 羧酸 8% 水 余量
[0037] 上述礦渣助磨劑的制備方法，包括如下步驟：
[0038] 1)將六偏磷酸鈉加入水中形成溶液，然后進(jìn)行加熱，溫度加熱至不超過25°C;
[0039] 2)將十二烷基硫酸鈉加入到上述溶液中，繼續(xù)加熱，溫度不超過30°C;
[0040] 3)將三乙醇胺、二聚丙三醇與水按質(zhì)量比為1:1的比例進(jìn)行混合形成溶液，然后 進(jìn)行加熱，溫度加熱至50°C，加入到步驟2)的溶液中去；
[0041] 4)分別將糖醚、羧酸加入到上述步驟3)溶液中，進(jìn)行攪拌溶解，待攪拌均勻、冷 卻、過濾后即成成品。
[0042] 在與表2相同的實(shí)驗(yàn)條件下，各礦渣試樣分別摻入本實(shí)施例助磨劑，所制成的物 料的工況和物理性能見表3。
[0043] 表 3
[0044]
[0045]
[0046] 實(shí)施例2
[0047] -種礦渣助磨劑，各組分按質(zhì)量百分比為：
[0048] 三乙醇胺 28% 二聚丙三醇 20% 糖醚 10% 十二烷基苯 §1 六偏磷酸鈉 木漿廢液濃縮產(chǎn)物