耐腐蝕管涵及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及水泥管制備領(lǐng)域，具體地，涉及一種抑菌地下管涵及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 管涵，是指埋在地下的水管，可作為地面標高以下的水道。管涵是公路鐵路工程中 的構(gòu)筑物，一般是指圓管涵，就是用鋼筋混凝土做成的一節(jié)一節(jié)的圓管做成的涵洞。
[0003] 在實際使用過程中，由于管涵通常埋在地下，會受到各種酸性或堿性的液體腐蝕， 長時間處于這種環(huán)境下，會導(dǎo)致管涵的抗壓強度和劈裂抗拉強度顯著的下降，導(dǎo)致開裂甚 至坍塌。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種耐腐蝕管涵及其制備方法，通過該方法制備的耐腐蝕管 涵具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，同時，還具有較高的抗壓強度和劈裂抗拉強度。
[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種耐腐蝕管涵，該耐腐蝕管涵含有水泥、石 子、沙子、石棉纖維、碳化硅、環(huán)氧樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、正硅酸乙酯、水、加氣劑和減水 劑。
[0006] 本發(fā)明還提供了一種耐腐蝕管涵的制備方法，該制備方法包括：
[0007] (1)將水泥、石子、沙子、石棉纖維、碳化硅、環(huán)氧樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、正硅酸 乙酯、水、加氣劑和減水劑混合制得混合物Ml;
[0008] (2)將混合物Ml澆筑于鋼筋骨架中以形成管涵胚體；
[0009] (3)將管涵胚體養(yǎng)護得到耐腐蝕管涵。
[0010] 通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的耐腐蝕管涵是通過將水泥、石子、沙子、石棉纖 維、碳化硅、環(huán)氧樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、正硅酸乙酯、水、加氣劑和減水劑混合后澆筑于 鋼筋骨架中以形成管涵胚體，再將管涵胚體養(yǎng)護制得。在制備過程中，石棉纖維、碳化硅、環(huán) 氧樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯和正硅酸乙酯這六種組分之間發(fā)生協(xié)同作用，使制得的耐腐蝕 管涵具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，同時，還具有較高的抗壓強度和劈裂抗拉強度。
[0011] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【具體實施方式】
[0012] 以下對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0013] 本發(fā)明提供了一種耐腐蝕管涵，該耐腐蝕管涵含有水泥、石子、沙子、石棉纖維、碳 化硅、環(huán)氧樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、正硅酸乙酯、水、加氣劑和減水劑。
[0014] 在本發(fā)明中，環(huán)氧樹脂的重均分子量具有多樣性，為使制得的耐腐蝕管涵具有優(yōu) 異的耐腐蝕性能，優(yōu)選地，氧樹脂的重均分子量4000-8000。
[0015]同時，聚氯乙烯的重均分子量具有多樣性，為使制得的耐腐蝕管涵具有優(yōu)異的耐 腐蝕性能，優(yōu)選地，聚氯乙烯的重均分子量為12000-18000。
[0016]同樣地，聚苯乙烯的重均分子量具有多樣性，為使制得的耐腐蝕管涵具有優(yōu)異的 耐腐蝕性能，優(yōu)選地，聚苯乙烯的重均分子量為15000-20000。
[0017] 當然，各組分的含量均可以在寬的范圍內(nèi)選擇，為了使制得的耐腐蝕管涵具有優(yōu) 異的耐腐蝕性能和較高的抗壓強度和劈裂抗拉強度，優(yōu)選地，相對于100重量份的石子，水 泥的含量為45-65重量份，沙子的含量為35-45重量份，石棉纖維的含量為25-30重量份， 碳化硅的含量為15-20重量份，環(huán)氧樹脂的含量為11-15重量份，聚氯乙烯的含量為6-9重 量份，聚苯乙稀的含量為5-10重量份，正娃酸乙酯的含量為8-12重量份，水的含量為25-35 重量份，加氣劑的含量為4-8重量份，減水劑的含量為1-5重量份。
[0018] 另外，水泥的種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇，從提高耐腐蝕性能考慮，優(yōu)選地，水泥 為娃酸鹽水泥。
[0019] 在本發(fā)明中，加氣劑的具體種類具有多樣性，優(yōu)選地，加氣劑選自松脂酸鈉、環(huán)烷 酸鈉和環(huán)烷酸鈣中的一種或多種。
[0020] 同樣地，減水劑的具體種類也可以在寬的范圍內(nèi)選擇，可以是木質(zhì)素磺酸鹽類減 水劑，萘類減水劑，三聚氰胺類減水劑，氨基磺酸鹽類減水劑，脂肪酸類水劑和聚羧酸鹽類 減水劑中的一種或多種，從減水效果考慮，優(yōu)選地，所述減水劑為木質(zhì)素磺酸鹽類減水劑。
[0021] 本發(fā)明還提供了一種耐腐蝕管涵的制備方法，該制備方法包括：
[0022] (1)將水泥、石子、沙子、石棉纖維、碳化硅、環(huán)氧樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、正硅酸 乙酯、水、加氣劑和減水劑混合制得混合物Ml;
[0023] (2)將混合物Ml澆筑于鋼筋骨架中以形成管涵胚體；
[0024] (3)將管涵胚體養(yǎng)護得到耐腐蝕管涵。
[0025] 在上述制備方法中，環(huán)氧樹脂的重均分子量具有多樣性，為使制得的耐腐蝕管涵 具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，優(yōu)選地，氧樹脂的重均分子量4000-8000。
[0026]同時，聚氯乙烯的重均分子量具有多樣性，為使制得的耐腐蝕管涵具有優(yōu)異的耐 腐蝕性能，優(yōu)選地，聚氯乙烯的重均分子量為12000-18000。
[0027]同樣地，聚苯乙烯的重均分子量具有多樣性，為使制得的耐腐蝕管涵具有優(yōu)異的 耐腐蝕性能，優(yōu)選地，聚苯乙烯的重均分子量為15000-20000。
[0028] 當然，各組分的用量均可以在寬的范圍內(nèi)選擇，為了使制得的耐腐蝕管涵具有優(yōu) 異的耐腐蝕性能和較高的抗壓強度和劈裂抗拉強度，優(yōu)選地，相對于100重量份的石子，水 泥的用量為45-65重量份，沙子的用量為35-45重量份，石棉纖維的用量為25-30重量份， 碳化硅的用量為15-20重量份，環(huán)氧樹脂的用量為11-15重量份，聚氯乙烯的用量為6-9重 量份，聚苯乙稀的用量為5-10重量份，正娃酸乙酯的用量為8-12重量份，水的用量為25-35 重量份，加氣劑的用量為4-8重量份，減水劑的用量為1-5重量份。
[0029] 另外，水泥的種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇，從提高耐腐蝕性能考慮，優(yōu)選地，水泥 為娃酸鹽水泥。
[0030] 在上述制備方法中，加氣劑的具體種類具有多樣性，優(yōu)選地，加氣劑選自松脂酸 鈉、環(huán)烷酸鈉和環(huán)烷酸鈣中的一種或多種。
[0031]同樣地，減水劑的具體種類也可以在寬的范圍內(nèi)選擇，可以是木質(zhì)素磺酸鹽類減 水劑，萘類減水劑，三聚氰胺類減水劑，氨基磺酸鹽類減水劑，脂肪酸類水劑和聚羧酸鹽類 減水劑中的一種或多種，從減水效果考慮，優(yōu)選地，所述減水劑為木質(zhì)素磺酸鹽類減水劑。
[0032] 同時，養(yǎng)護的時間和溫度均未作特別的限定，為了使制得的抑菌地下管涵具有更 優(yōu)異的抑菌性能和更高的抗壓強度和劈裂抗拉強度，優(yōu)選地，養(yǎng)護至少滿足以下條件：養(yǎng)護 溫度為25-40°C，養(yǎng)護時間為6-8d。
[0033] 以下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細描述。以下實施例中，耐腐蝕管涵養(yǎng)護7天 后的抗壓強度和劈裂抗拉強度參數(shù)按照國家標準GB/T50081-2002檢測而得。
[0034] 實施例1
[0035] (1)在25°C下，將硅酸鹽水泥、石子、沙子、石棉纖維、碳化硅、環(huán)氧樹脂（重均分子 量為6000)、聚氯乙?。ㄖ鼐肿恿繛?5000)、聚苯乙?。ㄖ鼐肿恿繛?8000)、正娃酸乙 酯、水、松脂酸鈉和木質(zhì)素磺酸鹽類減水劑（重量比為55 :100 :40 :28 :18 :14 :7 :8 :10 :30: 6:4)混合制得混合物Ml;
[0036] (2)將混合物Ml澆筑于鋼筋骨架中以形成管涵胚體；
[0037] (3)將管涵胚體在30°C下養(yǎng)護7d得到耐腐蝕管涵A1。
[0038] 實施例2
[0039] (1)在25°C