一種高爐炮泥混合料的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于高爐煉鐵用耐火可塑料領域，具體涉及一種高爐炮泥混合料。
【背景技術】
[0002]尚爐是冶煉生鐵的主體設備，而尚爐冶煉鐵完畢后，將鐵水從鐵口放出后，為了保證冶煉連續(xù)進行，必須把出鐵口堵上，堵上出鐵口的物質，即為炮泥。而出鐵口在長期使用過程中，都會有侵蝕，出鐵口會出現(xiàn)擴孔，導致鐵口變淺，鐵流不穩(wěn)定，出不凈鐵，甚至跑大流等情況，嚴重影響生產正常出鐵，并最終影響了高爐的使用壽命和產量的增長。而鐵口處在爐膛內部，溫度高，一般情況下，人無法進入維修。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明目的是提供一種成本低、資源可循環(huán)利用，還具有鐵口維護功能的高爐炮泥，通過其可以在使用過程中防止出鐵口的擴孔功能。
[0004]為解決上述的技術問題，本發(fā)明提供了一種高爐炮泥混合料，所述高爐炮泥由以下重量份的組分組成:鋁鉻尖晶石:15?25份；釔莫來石:5?10份；煤矸石生礦:15?20份；煤矸石煅燒熟礦:15?20份；復合粘土:5?15份；改性鎂鐵鋁尖晶石粉；碳素電阻料粉:10?30份；五氧化二釩:10?15份，瀝青粉:5?8份；納米纖維素1_2份；外加結合劑:12?14份，增稠劑:5?15份。
[0005]進一步:所述外加結合劑為改性低苯并芘焦油。
[0006]又進一步:所述的增稠劑為釩鐵礦和氧化銅的重量比1:1混合物。
[0007]又進一步:所述的改性鎂鐵鋁預合成尖晶石細粉為220目，化學組成為氧化鎂10%，氧化鐵35%，氧化鋁53%，氧化鋯2%。
[0008]又進一步:所述的復合粘土為膨潤土和蘇州泥的混合物。
[0009]又進一步:采用下列工藝方法制得:將所有上述原料放入行星式炮泥混合機中，先混合20分鐘；然后加入結合劑總量的85%，濕碾20分鐘；加入剩下的15%結合劑，再濕碾20分鐘；經過炮泥切片機切片，然后經擠泥機，擠泥成型，裝入包裝袋，即為成品；擠泥溫度設定為65 °C。
[0010]又進一步:所述的行星式炮泥混合機包括粉碎機構、預混合機構和混合輸送裝置，所述的粉碎機構包括粉碎箱體、粉碎輪、第一轉動軸、第一電機和弧形擋板，所述的弧形擋板位于粉碎輪外側，所述的粉碎箱體上開設有進料口和出料口，所述的進料口和出料口分別位于弧形擋板的上下兩端，所述的粉碎輪套裝在第一轉動軸上，所述的第一轉動軸與第一電機相連，所述的預混合機構連接在粉碎箱體的出料口處，所述的預混合機構連接在混合輸送裝置的上方，所述的混合輸送裝置包括混合輸送箱體、第二轉動軸、第二電機、螺旋葉片，所述的預混合機構連接在混合輸送箱體的上方，所述的第二轉動軸位于混合輸送箱體內，所述的螺旋葉片套裝在第二轉動軸上，所述的第二轉動軸與第二電機相連，所述的混合輸送箱體的下方設置有出口，所述出口的側壁上設置有炮泥抽樣裝置。
[0011]又進一步:所述的預混合機構包括漏斗狀振動箱體、電磁閥和激振器，所述的電磁閥和激振器分別設置在漏斗狀振動箱體的底部，所述的漏斗狀振動箱體通過電磁閥與混合輸送箱體相連通，所述的漏斗狀振動箱體的底部上方還設置有積料插板。
[0012]又進一步:所述的螺旋葉片是由正螺旋葉片和反螺旋葉片所組成，所述的正螺旋葉片有十二片，所述的反螺旋葉片有五片。
[0013]再進一步:所述的炮泥抽樣裝置包括第三轉動軸、第三電機和滾筒，所述的滾筒套裝在第三轉動軸上，所述的第三電機與第三轉動軸相連，所述滾筒的表面開設有儲料槽。
[0014]采用上述發(fā)明，可以在使用過程中防止出鐵口的擴孔功能，而且使用本發(fā)明后，出鐵口得到維護，高爐生產正常，炮泥價格下降，為企業(yè)及用戶都節(jié)約了成本，可以徹底改變目前高爐爐前鐵口變淺，炮泥污染嚴重，成本高等問題。
【附圖說明】
[0015]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0016]圖1為行星式炮泥混合機的結構示意圖。
[0017]圖2為炮泥抽樣裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]本發(fā)明提供了一種高爐炮泥混合料，所述高爐炮泥由以下重量份的組分組成:鋁鉻尖晶石:15?25份；釔莫來石:5?10份；煤矸石生礦:15?20份；煤矸石煅燒熟礦:15?20份；復合粘土:5?15份；改性鎂鐵鋁尖晶石粉；碳素電阻料粉:10?30份；五氧化二銀:10?15份，瀝青粉:5?8份；納米纖維素1-2份；外加結合劑:12?14份，增稠劑:5?15份。
[0019]上述的外加結合劑為改性低苯并芘焦油。
[0020]上述的增稠劑為釩鐵礦和氧化銅的重量比1:1混合物。
[0021]上述的改性鎂鐵鋁預合成尖晶石細粉為220目，化學組成為氧化鎂10%，氧化鐵35%，氧化鋁53%，氧化鋯2% 0
[0022]上述的復合粘土為膨潤土和蘇州泥的混合物。
[0023]上述發(fā)明采用下列工藝方法制得:將所有上述原料放入行星式炮泥混合機中，先混合20分鐘；然后加入結合劑總量的85%，濕碾20分鐘；加入剩下的15%結合劑，再濕碾20分鐘；經過炮泥切片機切片，然后經擠泥機，擠泥成型，裝入包裝袋，即為成品；擠泥溫度設定為65°C。
[0024]采用上述發(fā)明，可以在使用過程中防止出鐵口的擴孔功能，而且使用本發(fā)明后，出鐵口得到維護，高爐生產正常，炮泥價格下降，為企業(yè)及用戶都節(jié)約了成本，可以徹底改變目前高爐爐前鐵口變淺，炮泥污染嚴重，成本高等問題。
[0025]如圖1所示的本發(fā)明還提供了一種行星式炮泥混合機，其包括粉碎機構、預混合機構和混合輸送裝置，所述的粉碎機構包括粉碎箱體1、粉碎輪7、第一轉動軸9、第一電機和弧形擋板8，所述的弧形擋板8位于粉碎輪7外側，所述的粉碎箱體I上開設有進料口 4和出料口 5，所述的進料口 4和出料口 5分別位于弧形擋板8的上下兩端，所述的粉碎輪7套裝在第一轉動軸9上，所述的第一轉動軸9與第一電機相連，所述的預混合機構連接在粉碎箱體I的出料口 5處，所述的預混合機構連接在混合輸送裝置的上方，所述的混合輸送裝置包括混合輸送箱體3、第二轉動軸15、第二電機14、螺旋葉片，所述的預混合機構連接在混合輸送箱體3的上方，所述的第二轉動軸15位于混合輸送箱體3內，所述的螺旋葉片套裝在第二轉動軸15上，所述的第二轉動軸15與第二電機14相連，所述的混合輸送箱體3的下方設置有出口 6，所述出口 6的側壁上設置有炮泥抽樣裝置18。工作時分別把原材料倒入粉碎箱體I內，啟動第一電機使其帶著粉碎輪7進行旋轉，利用粉碎輪7對凝結成塊的原材料進行破碎，使原材料更加容易快速地進行混合，粉碎后的原材料自動掉落進預混