一種堿灰結(jié)晶濾洗系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及堿回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種堿灰結(jié)晶濾洗系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]堿回收鍋爐在運行過程中，黑液不斷進(jìn)入爐膛燃燒，形成的堿灰粉塵經(jīng)過循環(huán)回收利用，由于粉塵中含有氯離子和鉀離子等雜質(zhì)，使得爐膛內(nèi)的氯離子和鉀離子含量不斷升高。氯離子和鉀離子含量過高時會降低堿灰的黏著溫度，增加堿灰的黏著性，導(dǎo)致堿爐積灰和結(jié)垢現(xiàn)象頻繁出現(xiàn)。管壁上結(jié)垢會導(dǎo)致傳熱系數(shù)降低，使發(fā)電量降低，積灰中的氯離子含量較高還會加速管壁的腐蝕，造成鍋爐壓力部件損壞。
[0003]鑒于此，克服以上現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種堿灰結(jié)晶濾洗系統(tǒng)以去除氯離子和鉀離子成為本領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種堿灰結(jié)晶濾洗系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明的目的可通過以下的技術(shù)措施來實現(xiàn):
一種堿灰結(jié)晶濾洗系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其不同之處在于，該堿灰結(jié)晶濾洗系統(tǒng)包括依次連接的堿灰溶解裝置、結(jié)晶過濾裝置和固體處理裝置；
所述堿灰溶解裝置包括用于將堿灰和溶劑混合形成漿料的堿灰溶解槽、和用于輸送漿料的漿料輸送栗；
所述結(jié)晶過濾裝置包括:結(jié)晶器、循環(huán)栗、加熱器和洗滌器，所述結(jié)晶器、循環(huán)栗和加熱器依次循環(huán)連接，所述洗滌器與所述結(jié)晶器連接，漿料依次循環(huán)經(jīng)過結(jié)晶器、循環(huán)栗、加熱器進(jìn)行反復(fù)結(jié)晶和加熱以去除漿料中的氯離子和鉀離子，結(jié)晶器中形成的結(jié)晶進(jìn)入洗滌器中由洗滌溶劑進(jìn)行反沖洗滌；
所述固體處理裝置包括:一與所述洗滌器連接的脫水器、與脫水器連接的固體回收槽、與脫水器和結(jié)晶器分別連接的液體回收槽。
[0006]優(yōu)選地，所述液體回收槽通過第一輸送栗與所述結(jié)晶器連接。
[0007]優(yōu)選地，所述結(jié)晶過濾裝置還包括與加熱器連接的閃蒸器和冷凝水收集罐，所述閃蒸罐為加熱器提供蒸汽。
[0008]優(yōu)選地，所述脫水器為離心機(jī)。
[0009]優(yōu)選地，所述結(jié)晶器的頂端設(shè)有除霧器。
[0010]優(yōu)選地，所述堿灰溶解槽、固體回收槽和液體回收槽內(nèi)部均設(shè)有攪拌槳。
[0011]優(yōu)選地，所述堿灰溶解槽、固體回收槽和液體回收槽內(nèi)部均設(shè)有防漩機(jī)構(gòu)。
[0012]優(yōu)選地，所述堿灰結(jié)晶濾洗系統(tǒng)還設(shè)有與所述固體回收槽連接的第二輸送栗。
[0013]優(yōu)選地，所述堿灰溶解槽內(nèi)設(shè)有用于過濾的多孔板。
[0014]本發(fā)明的堿灰結(jié)晶濾洗系統(tǒng)利用堿灰主要成分硫酸鈉和雜質(zhì)氯化鈉、硫酸鉀和氯化鉀的結(jié)晶點的差異，將堿灰溶解形成漿料后進(jìn)行反復(fù)重結(jié)晶以去除雜質(zhì)，從而避免雜質(zhì)中的氯離子和鉀離子對設(shè)備的腐蝕和破壞，減小堿回收爐的積灰和結(jié)垢現(xiàn)象；本發(fā)明的堿灰結(jié)晶濾洗系統(tǒng)在結(jié)晶器下方設(shè)有洗滌器用于控制結(jié)晶的粒度，為后續(xù)分離過程創(chuàng)造有利條件。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明實施例的堿灰結(jié)晶濾洗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本發(fā)明實施例的堿灰結(jié)晶濾洗系統(tǒng)中堿灰溶解裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是本發(fā)明實施例的堿灰結(jié)晶濾洗系統(tǒng)中結(jié)晶過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是本發(fā)明實施例的堿灰結(jié)晶濾洗系統(tǒng)中固體處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5是本發(fā)明實施例的堿灰結(jié)晶濾洗系統(tǒng)中離子相位圖。
【具體實施方式】
[0020]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0021]堿灰為濃縮后的造紙黑液在堿回收爐中燃燒形成的粉塵。堿灰的主要成分是Na2SO4,堿灰中還含有少量的NaCl、K2S04、KCl。將堿灰溶解在水中后，形成混合溶液(即為漿料)。隨著溫度的升高Na2S04、NaCl, K2SO4, KCl的溶解度也不斷升高，但是NaCl、K2SO4, KCl的結(jié)晶點較低，因此可以利用結(jié)晶點的不同，通過將混合溶液(漿料)加熱至一定溫度，再冷卻濃縮形成結(jié)晶，從而達(dá)到去除Cl -和K+的目的。
[0022]請參閱圖1至圖4所示，展示了本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式的堿灰結(jié)晶濾洗系統(tǒng)100的結(jié)構(gòu)示意圖。本說明書所附圖式所繪的堿灰結(jié)晶濾洗系統(tǒng)100及其相關(guān)結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小、數(shù)量的調(diào)整，在不影響本發(fā)明的堿灰結(jié)晶濾洗系統(tǒng)100所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容所覆蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”和“一”等的用語，僅為了便于敘述清楚，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實施的范疇。
[0023]本實施例提供了一種堿灰結(jié)晶濾洗系統(tǒng)100，其包括依次連接的堿灰溶解裝置10、結(jié)晶過濾裝置20和固體處理裝置30。
[0024]其中，請參閱圖2所示，堿灰溶解裝置10包括堿灰溶解槽101和漿料輸送栗102，堿灰溶解槽101用于將堿灰和溶劑混合形成漿料，漿料輸送栗102用于輸送漿料至結(jié)晶過濾裝置20中，堿灰溶解槽101內(nèi)部均設(shè)有攪拌器1la和防漩機(jī)構(gòu)(圖未示)。堿灰溶解槽101頂部的攪拌器1la通過電機(jī)直接帶動攪拌，電機(jī)功率為4KW，轉(zhuǎn)速為1500rpm。槽體內(nèi)部的防漩裝置，可以使?jié){料攪拌均勻。進(jìn)一步地，在槽體內(nèi)部可以設(shè)置多孔板將堿灰溶解槽分成兩部分(溶解攪拌區(qū)和成品區(qū))，漿料出口設(shè)置在成品區(qū)，經(jīng)過多孔板過濾后保證成品區(qū)的漿液質(zhì)量，從而保證后面的設(shè)備和管路不發(fā)生堵塞。在槽體的頂部和底部設(shè)有檢查門，并且在槽體內(nèi)部裝有爬梯，維修人員可以通過爬梯到槽體里面檢修和維護(hù)。堿灰溶解槽101為立式常壓容器，正常操作時槽體內(nèi)部溫度為70°C，殼體及主要材料可以選用304L。
[0025]其中，請參閱如3所示，結(jié)晶過濾裝置20包括:結(jié)晶器201、循環(huán)栗202、加熱器203、洗滌器204、閃蒸器(圖未示)、冷凝水收集罐205、除霧器(圖未示)，所述結(jié)晶器201、循環(huán)栗202和加熱器203依次循環(huán)連接，洗滌器204與結(jié)晶器203的底端連接，漿料依次循環(huán)經(jīng)過結(jié)晶器201、循環(huán)栗202