劃線裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種劃線裝置，更具體地，涉及使用一個輸送帶安穩(wěn)地輸送被劃線的基板的同時，連續(xù)執(zhí)行如同切割或者提取的后續(xù)工序并且能夠實現使基板的通過線降低的劃線裝置。
【背景技術】
[0002]通常，作為平板顯示器使用的液晶顯示器(LCD)或者有機El (電致發(fā)光)面板、無機EL面板、透射式投影儀基板、反射投影儀基板等采用從易碎母玻璃面板(MOTHER GLASSPANEL)以預定尺寸切斷而成的單元玻璃面板。
[0003]上述單元玻璃面板的切斷，通過在板表面沿切斷預定線加壓移動如同金剛石材質的劃線輪而形成劃痕的劃線工序與，由劃痕分離上述單元玻璃面板的切割工序執(zhí)行。
[0004]據此，作為玻璃面板的基板通過切割工序，分段成各個單位，作為圍繞單位的區(qū)域的堆物在提取單位后排出至外部。
[0005]如此地，為玻璃面板(以下稱為基板)進行劃線的裝置多用帶式的劃線裝置。
[0006]以往的帶式劃線裝置，對于劃線的基板進行各種后續(xù)工序時，各后續(xù)工序分別輸送基板且具備有進行該工序的輸送帶。
[0007]例如，通過某個輸送帶輸送劃線的基板，且對其執(zhí)行切割工序，而另一個輸送帶接收其執(zhí)行提取工序時，各輸送帶之間形成有間隔空間。
[0008]在上述間隔空間，切割的基板進行移動時有圍繞單位的堆物通過輸送帶之間的間隔空間向下方掉落的問題。
[0009]S卩，以往進行各后續(xù)工序時，因使用獨立地進行運用的輸送帶，使得有各個工序分別在輸送基板時很難維持平坦，在輸送帶之間進行移動時有很難維持玻璃的整齊排列的問題。
[0010]且，還有基板在帶之間進行移動時，發(fā)生沖擊而使基板本身出現損傷的問題。
[0011]有關于本發(fā)明的現有文獻有大韓民國公開專利第10-2009-0128081號(公開日:2009年12月15日)，上述現有文獻中表明對于對某基板的上下面同時進行劃線工序時，為了使劃線器與某基板接觸的觸點的兩側形成水平狀態(tài)而向某基板噴射空氣的劃線裝置的技術。

【發(fā)明內容】

[0012]本發(fā)明的目的在于，使用一個輸送帶連續(xù)地對基板進行劃線工序與后續(xù)工序的同時，提供能夠實現使基板的通過線降低的劃線裝置。
[0013]而且，本發(fā)明的另一個目的在于，提供通過外部驅動力對控制輸送帶的移動運作的自重乳輥的移動進行控制，從而一定地維持輸送帶的張力，使其能夠有效率地防止滑動的劃線裝置。
[0014]根據優(yōu)選的形態(tài)，本發(fā)明提供一種劃線裝置，其包括:連續(xù)輸送基板的輸送帶，使基板置于劃線工序區(qū)域及后續(xù)工序區(qū)域；及工序控制單元，其在上述輸送帶的至少一個以上的位置，通過對上述輸送帶施壓或者解除加壓來控制上述輸送帶的移動，從而對上述基板連續(xù)進行劃線工序及后續(xù)工序。
[0015]優(yōu)選地，上述后續(xù)工序是，切割上述基板的切割工序或者，提取上述基板的提取工序。
[0016]優(yōu)選地，上述工序控制單元，具備有以上述輸送帶為基準向上述輸送帶施加第一壓力的第一自重乳輥與，以上述輸送帶為基準沿著垂直軸或者水平軸，由外部驅動力而被移動，由此使得以第二壓力對上述輸送帶加壓或者解除加壓，從而控制輸送帶的移動方向的第二自重乳輥與，驅動上述第一自重乳輥或者第二自重乳輥中的至少一個以上，使得上述輸送帶進行移動的驅動部與，夾緊上述輸送帶的夾緊帶。
[0017]優(yōu)選地，上述第一自重乳輥由外部驅動力而進行移動。
[0018]優(yōu)選地，上述第一自重乳輥，沿著垂直軸或者水平軸移動。
[0019]優(yōu)選地，上述工序控制單元，具有使上述輸送帶進行移動的驅動乳輥。
[0020]優(yōu)選地，上述外部驅動力，是直線驅動力或者彈性力中的至少一個。
[0021 ] 優(yōu)選地，上述第一自重乳輥與上述第二自重乳輥的移動路徑根據沿著上述垂直軸或者上述水平軸的引導件而被引導。
[0022]優(yōu)選地，具備分別設置于上述第一自重乳輥的前后的第一夾緊帶與，第二夾緊帶。
[0023]在此，優(yōu)選地，在解除上述第一夾緊帶的夾緊且由上述第二夾緊帶夾緊上述輸送帶的狀態(tài)下，由外部驅動力而被移動的上述第一自重乳輥通過以第一壓力對上述輸送帶加壓或者解除加壓，使上述劃線工序區(qū)域的輸送帶進行移動，從而實現上述基板的劃線工序及上述后續(xù)工序，
[0024]在解除上述第二夾緊帶的夾緊且由上述第一夾緊帶夾緊上述輸送帶的狀態(tài)下，上述第一夾緊帶夾由外部驅動力向解除壓力的方向移動，而上述第二夾緊帶通過以第二壓力加壓于上述輸送帶，使上述后續(xù)工序區(qū)域的輸送帶進行移動，從而向外部排出經過上述后續(xù)工序的基板堆，
[0025]解除上述第一自重乳輥與上述第二自重乳輥對上述輸送帶的夾緊，且上述驅動乳輥使上述輸送帶進行移動，從而完成上述劃線工序的基板被輸送到上述后續(xù)工序區(qū)域。
[0026]而且，優(yōu)選地，上述第二壓力大于上述第一壓力。
[0027]本發(fā)明使用一個輸送帶對基板連續(xù)執(zhí)行劃線工序與，如同切割或者提取的后續(xù)工序，使得具有能夠維持工序間的平坦度的同時，增加生產單件產品間的間隔時間的效果。
[0028]另外，將在本發(fā)明中作為重塊使用的第一、二自重乳輥中的任意一個沿著水平軸以制動力強行使其進行移動，使得具有能夠縮小裝置本體的大小的效果。
[0029]而且，將在本發(fā)明中作為重塊使用的第一、二自重乳輥中的任意一個沿著水平軸以外部驅動力強行使其進行移動，使得具有能夠控制輸送帶的移動方向，并且輸送基板時，讓輸送帶自身維持一定的張力，使得具有解決輸送帶被拉長等的裝置問題的效果。
[0030]并且，本發(fā)明在第一、二自重乳輥沿著水平軸強行被驅動時，因能夠聯動第一、二夾緊帶的運作，此時也具有能夠維持輸送帶的一定的張力的效果。
[0031]還有，本發(fā)明使用另外的引導件引導自重乳輥的升降，且因使用齒條-齒輪傳動裝置的連接而引導升降，因此第一、二自重乳輥在進行升降時能夠防止軸兩端之間的錯位，具有能夠使得輸送帶安穩(wěn)地下垂的效果。
[0032]另外，本發(fā)明通過外部驅動力，強行升降使輸送帶下垂的自重乳輥的升降的同時，準確地控制升降位置，使得具有能夠有效地防止輸送帶在移動的途中出現滑動的效果。
【附圖說明】
[0033]圖1是表示本發(fā)明的劃線裝置的第一實施例的示意圖。
[0034]圖2是表不根據本發(fā)明的引導件的一個例的不意圖。
[0035]圖3是表示根據本發(fā)明的引導件的另一個例的示意圖。
[0036]圖4是表示對輸送的基板開始進行切割工序與提取工序的過程的示意圖。
[0037]圖5是表示對輸送的基板進行劃線與提取工序的過程的示意圖。
[0038]圖6是表示排出堆物的工序的示意圖。
[0039]圖7是表示將基板輸送至提取工序區(qū)域的過程的示意圖。
[0040]圖8至圖12是表示本發(fā)明的劃線裝置的第二實施例的示意圖。
[0041]圖13是表示根據本發(fā)明的第三實施例的對輸送的基板開始進行切割工序與提取工序的過程的示意圖。
[0042]圖14是表示對輸送的基板進行劃線與提取工序的過程的示意圖。
[0043]圖15是表示排出堆物的工序的示意圖。
[0044]圖16是表示將基板輸送至提取工序區(qū)域的過程的示意圖。
[0045]圖17是表示根據本發(fā)明的第一、二自重乳輥由外部驅動力而進行移動的例的示意圖。
[0046]附圖標記的說明
[0047]11:第一基板12:第二基板
[0048]20:前方側輸送帶100:本體
[0049]110:劃線單元120:切割單元
[0050]200:輸送帶210:第一左側引導乳輥
[0051]220:第二左側引導乳輥 300:工序控制單元
[0052]310:第一自重乳輥320:第二自重乳輥
[0053]330:驅動乳輥340:夾緊帶
[0054]341:第一夾緊帶342:第二夾緊帶
[0055]400,400’:引導件500，600，700:氣缸
【具體實施方式】
[0056]以下，將參照附圖對劃線裝置的構成進行說明，且參照上述構成說明本發(fā)明的劃線方法。
[0057]第一實施例
[0058]圖1是表示本發(fā)明的劃線裝置的示意圖
[0059]參照圖1，本發(fā)明的劃線裝置大致由設置輸送帶200的本體100與，工序控制單元300而構成。
[0060]本體100
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