蝕變劑按質(zhì)量比為電解錳渣45%:石煤及其替代物11%(石煤7.7%+污泥3.3%):廢石渣替代物(廢棄混凝土粗骨料)43.5%:蝕變劑0.5%的比例實行微機(jī)配料，連續(xù)送入生料球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)，混合粉磨制成80 μ m篩余12%的廢棄物粉料，送入生料粉庫，再送至窯上的成球盤系統(tǒng)；
(3)成型:利用成球盤成型為粒徑5?13_的球狀物料；
(4)煅燒:將球狀物料布入立窯內(nèi)，經(jīng)1100?1280°C、40分鐘煅燒，即制成生態(tài)活性渣。
[0039]取生態(tài)活性渣進(jìn)行衍射分析、顯微電鏡觀測及化學(xué)分析，主要礦物為硅酸二鈣、硫酸鈣、硫鋁酸鈣、硫鐵酸鈣等有良好水化活性的礦物，未見生成硅酸三鈣礦物，為特種熟料；
所得生態(tài)活性渣供應(yīng)某水泥廠1266噸，該水泥廠根據(jù)實驗室的小磨試驗結(jié)果，以此活性渣替代部分熟料和全部水淬礦渣和石膏，用戶反饋比用礦渣強(qiáng)度高14.1%。
[0040]剩下的4000噸生態(tài)活性渣用水泥磨球磨機(jī)系統(tǒng)直接粉磨成細(xì)度80 μ m篩余2.7%的粉料，即制成生態(tài)活性渣粉；
所得的活性渣粉以立窯廠實驗室設(shè)備進(jìn)行物檢，指標(biāo)為:安定性合格，初凝時間1:15、終凝時間1:58，I天抗壓強(qiáng)度17.1MPa、抗折強(qiáng)度5.0MPa，3天抗壓強(qiáng)度29.4MPa、抗折強(qiáng)度6.5MPa，28天抗壓強(qiáng)度38.7MPa、抗折強(qiáng)度7.8MPa。試驗所得生態(tài)活性渣粉共計4021噸。該立窯水泥廠將這批生態(tài)活性渣粉以32.5級普通水泥名義供應(yīng)給民用工程。用戶的反饋意見一致:易起漿，來性快，強(qiáng)度好。
[0041]實施例5
用某停窯待拆的Φ3Χ8πι立窯水泥生產(chǎn)線工藝裝備，臨時增設(shè)二個濕渣配料倉和一臺輾混機(jī)和一臺擠出成型機(jī)，處理電解錳渣制取生態(tài)活性渣，主要包括以下步驟:
(1)備料:取原生電解錳渣入濕渣配料倉；選取當(dāng)?shù)亻_采的石煤破碎至粒徑<30_入庫；取化工廠的干法乙炔電石渣(含水5%的細(xì)粉狀氫氧化鈣)替代廢石渣入配料倉；蝕變劑選用長沙紫宸科技開發(fā)有限公司提供的ZC-S3型細(xì)粒狀助燒蝕變劑入配料倉；
(2)配料和均化:將電解錳渣、石煤、電石渣、蝕變劑按質(zhì)量比為電解錳渣55%:石煤15%:電石渣28%:蝕變劑2%的比例實行微機(jī)配料；
先將塊粒狀的物料石煤、蝕變劑按石煤15%:蝕變劑2%的比例實行第一級微機(jī)配料，經(jīng)粉磨制成80 μ m篩余13%的粉料，再將粉料與含水的微細(xì)顆粒的電解錳渣和電石渣按質(zhì)量比為電解錳渣55%:電石渣28%:粉料17%的比例實行第二級微機(jī)配料，再經(jīng)連續(xù)輾壓混合裝置輥混均化為塑性物料；
(3)成型:將均化的塑性物料利用滾輪擠出成型機(jī)成型為直徑20mm的棒狀物料；
(4)煅燒:將棒狀物料布入立窯內(nèi)，經(jīng)1100?1280°C、25分鐘煅燒，即制成生態(tài)活性渣。
[0042]取生態(tài)活性渣進(jìn)行衍射分析、顯微電鏡觀測及化學(xué)分析，主要礦物為硅酸二鈣、硫酸鈣、硫鋁酸鈣、硫鐵酸鈣等有良好水化活性的礦物，未見生成硅酸三鈣礦物，為特種熟料；
所得生態(tài)活性渣供應(yīng)某粉磨站983噸，該粉磨站根據(jù)實驗室的小磨試驗結(jié)果，以此活性渣替代部分熟料和全部水淬礦渣和石膏，用戶反饋比用礦渣強(qiáng)度高13.6%。
[0043]剩下的3000噸生態(tài)活性渣用水泥磨球磨機(jī)系統(tǒng)配入水淬硅錳礦渣30% (活性渣質(zhì)量占比70%) —起粉磨成細(xì)度80 μπι篩余5%的粉料，即制成生態(tài)活性渣粉；
所得的活性渣粉以立窯廠實驗室設(shè)備進(jìn)行物檢，指標(biāo)為:安定性合格，初凝時間1:23、終凝時間1:59，I天抗壓強(qiáng)度10.8MPa、抗折強(qiáng)度2.3MPa，3天抗壓強(qiáng)度31.2MPa、抗折強(qiáng)度
6.1MPa, 28天抗壓強(qiáng)度41.7MPa、抗折強(qiáng)度7.8MPa。試驗所得生態(tài)活性渣粉共計4027噸。分別供應(yīng)水泥廠、商品混凝土攪拌站和建筑工地應(yīng)用，供應(yīng)某粉磨站3010噸直接作為生產(chǎn)水泥摻合粉料，供應(yīng)某商品混凝土攪拌站1000噸作為摻和料，供應(yīng)某建筑工地17噸作為砌筑水泥，三個不同類型用戶的反饋意見一致:易起漿，強(qiáng)度好。
【主權(quán)項】
1.用立窯廠處理電解錳渣制生態(tài)活性渣的方法，其特征在于，用立窯生產(chǎn)線工藝裝備，以電解錳渣、石煤、廢石渣、蝕變劑為原料，經(jīng)備料，配料和均化，成型，煅燒，制取生態(tài)活性渣，主要包括以下步驟: (1)備料:將原生電解錳渣入配料倉，若為陳化電解錳渣破碎至粒徑<40_入配料倉；石煤破碎至粒徑< 40_入配料倉；廢石渣入配料倉；蝕變劑入配料倉； (2)配料和均化:將電解錳渣、石煤、廢石渣、蝕變劑按質(zhì)量比為電解錳渣45?75%:石煤10?25%..廢石渣14.7?45.0%:蝕變劑0.3?2.0%的比例實行微機(jī)配料，各物料比例合計為100%，具體工藝是: 若電解錳渣、石煤、廢石渣、蝕變劑中既有塊粒狀的物料又有含水的微細(xì)顆粒物料，先將塊粒狀的物料按預(yù)定質(zhì)量比實行第一級微機(jī)配料，經(jīng)粉磨制成80 μ m篩余< 20%的粉料，再將粉料與含水的微細(xì)顆粒物料按預(yù)定質(zhì)量比實行第二級微機(jī)配料，然后，經(jīng)連續(xù)輾壓混合裝置輥混均化為塑性物料； 若電解錳渣、石煤、廢石渣、蝕變劑均為塊粒狀的物料，則將塊粒狀的物料按預(yù)定質(zhì)量比實行微機(jī)配料，然后，經(jīng)生料磨混合粉磨制成80 μπι篩余< 20%的粉料； (3)成型:將步驟(2)所得的塑性物料經(jīng)成型機(jī)成型，得直徑3?30mm的棒狀物料，或?qū)⒉襟E(2)所得的粉料經(jīng)成球盤成型，得粒徑3?30_的球狀物料； (4)煅燒:將步驟(3)所得棒狀物料或球狀物料送入立窯內(nèi)，經(jīng)1000?1350°C、15?60分鐘煅燒，制成生態(tài)活性渣。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用立窯廠處理電解錳渣制生態(tài)活性渣的方法，其特征在于，所得生態(tài)活性渣直接粉磨、或按立窯常規(guī)粉磨工藝配入石膏和礦渣一起混合粉磨至80 μπι篩余< 12%的粉料，即制成不同性能、不同用途的生態(tài)活性渣粉。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用立窯廠處理電解錳渣制生態(tài)活性渣的方法，其特征在于，所述石煤為我國分布面廣、儲存量大的含碳的硅鋁酸鹽塊狀礦物。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用立窯廠處理電解錳渣制生態(tài)活性渣的方法，其特征在于，所述廢石渣為石灰石礦山開采棄置的含泥的石肩。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用立窯廠處理電解錳渣制生態(tài)活性渣的方法，其特征在于，所述蝕變劑指能在高溫堿性條件下有效熔蝕活化電解錳渣中的石英質(zhì)結(jié)晶S12改善其易燒性、降低燒成溫度和熱耗、提高活性渣質(zhì)量的礦物，為含磷、氟、硼元素的礦物復(fù)合物。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用立窯廠處理電解錳渣制生態(tài)活性渣的方法，其特征在于，所述石煤部分或全部用含有機(jī)質(zhì)的污泥和/或農(nóng)林牧業(yè)廢棄物和/或燃煤替代。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用立窯廠處理電解錳渣制生態(tài)活性渣的方法，其特征在于，所述廢石渣部分或全部用電石渣和/或廢棄混凝土和/或大理石加工肩泥和/或石灰渣替代。
【專利摘要】用立窯廠處理電解錳渣制生態(tài)活性渣的方法，主要包括以下步驟：（1）備料；（2）配料和均化：將電解錳渣、石煤、廢石渣、蝕變劑按質(zhì)量比為電解錳渣45～75%:石煤10～25%:廢石渣14.7～45.0%:蝕變劑0.3～2.0%的比例實行微機(jī)配料；（3）成型；（4）煅燒：將步驟（3）所得成型物料送入立窯內(nèi)，經(jīng)1000～1350℃、15～60分鐘煅燒，制成生態(tài)活性渣。本發(fā)明可簡單地利用立窯生產(chǎn)線工藝裝備，產(chǎn)品用途廣，且有較高附加值，成本較低，經(jīng)濟(jì)而環(huán)保。
【IPC分類】C04B5/06
【公開號】CN105130217
【申請?zhí)枴緾N201510427888
【發(fā)明人】尹小林, 尹無忌
【申請人】湖南省小尹無忌環(huán)境能源科技開發(fā)有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年7月21日