時間5小時，然后在 1750°C下保溫12小時，冷卻得到碳化硅棚板半成品； f) 使用等離子噴射技術(shù)將納米碳管噴涂至步驟e)得到的碳化硅板半成品的表面，厚度 0. 5-0. 8微米，得到高強度碳化硅棚板；等離子噴射技術(shù)的工藝參數(shù)為：氬氣壓力0. 85Mpa， 氮氣壓力為〇? 45Mpa，電壓90V，電流700A，噴涂距離1. 6米。
[0022] 高強度碳化硅棚板由以下質(zhì)量百分比的原料組成：碳化硅顆粒30%、碳化硅粗粉 20%、碳化硅細粉14%、碳化硅微粉10%、石墨烯15%、復(fù)合抗氧化劑4%、復(fù)合結(jié)合劑6%、松香末 0. 2%與納米碳管0. 8%。
[0023] 實施例2 一種高強度碳化硅棚板的制備方法，所述制備方法包括以下步驟： a) 選料：選取碳化娃顆粒的粒徑為1-3厘米，碳化娃粗粉0. 5-15毫米，碳化娃細粉 0. 2-12微米，碳化硅微粉10-100納米，松香末過400目篩； b) 按照配方重量百分比稱重，將碳化硅顆粒、碳化硅粗粉、碳化硅細粉、碳化硅微粉、石 墨烯、復(fù)合抗氧化劑、復(fù)合結(jié)合劑、松香末混合攪拌，得到混合粉料；所述復(fù)合抗氧化劑由抗 氧劑1010、抗氧劑DLTP與蜂蜜組成，其質(zhì)量比為2:2:5 ; 復(fù)合抗氧化劑是將抗氧劑1010、抗氧劑DLTP在蜂蜜中混合，然后在65°C下水浴超聲分 散3小時得到； 結(jié)合劑為糠醛樹脂、與聚丙烯酰胺的混合物，糠醛樹脂、與聚丙烯酰胺的質(zhì)量比為 5:2:1 ； c) 將步驟b)得到的混合粉料采用振動成型壓力機進行壓制成型，得到碳化硅素坯； d) 將步驟c)得到的碳化硅素坯在300°C下干燥2小時，然后在70°C下繼續(xù)干燥16小 時； e) 將步驟d)處理后的碳化硅素坯在真空爐內(nèi)燒制，溫度2200°C，時間7小時，然后在 1800°C下保溫14小時，冷卻得到碳化硅棚板半成品； f) 使用等離子噴射技術(shù)將納米碳管噴涂至步驟e)得到的碳化硅板半成品的表面，厚度 0. 5-0. 8微米，得到高強度碳化硅棚板；等離子噴射技術(shù)的工藝參數(shù)為：氬氣壓力0. 9Mpa， 氮氣壓力為〇? 55Mpa，電壓100V，電流750A，噴涂距離1. 8米。
[0024] 高強度碳化硅棚板由以下質(zhì)量百分比的原料組成：碳化硅顆粒35%、碳化硅粗粉 18%、碳化硅細粉19%、碳化硅微粉5%、石墨烯12%、復(fù)合抗氧化劑3%、復(fù)合結(jié)合劑7%、松香末 0. 3%與納米碳管0. 7%。
[0025] 實施例3 一種高強度碳化硅棚板的制備方法，所述制備方法包括以下步驟： a) 選料：選取碳化娃顆粒的粒徑為1-3厘米，碳化娃粗粉0. 5-15毫米，碳化娃細粉 0. 2-12微米，碳化硅微粉10-100納米，松香末過400目篩； b) 按照配方重量百分比稱重，將碳化硅顆粒、碳化硅粗粉、碳化硅細粉、碳化硅微粉、石 墨烯、復(fù)合抗氧化劑、復(fù)合結(jié)合劑、松香末混合攪拌，得到混合粉料；所述復(fù)合抗氧化劑由抗 氧劑1010、抗氧劑DLTP與蜂蜜組成，其質(zhì)量比為2:2:5; 復(fù)合抗氧化劑是將抗氧劑1010、抗氧劑DLTP在蜂蜜中混合，然后在70°C下水浴超聲分 散5小時得到； 結(jié)合劑為糠醛樹脂、納米碳酸鈣與聚丙烯酰胺的混合物，糠醛樹脂、納米碳酸鈣與聚丙 烯酰胺的質(zhì)量比為5:2:1 ; c) 將步驟b)得到的混合粉料采用振動成型壓力機進行壓制成型，得到碳化硅素坯； d) 將步驟c)得到的碳化硅素坯在320°C下干燥3小時，然后在85°C下繼續(xù)干燥24小 時； e) 將步驟d)處理后的碳化硅素坯在真空爐內(nèi)燒制，溫度2300°C，時間10小時，然后在 1850°C下保溫16小時，冷卻得到碳化硅棚板半成品； f) 使用等離子噴射技術(shù)將納米碳管噴涂至步驟e)得到的碳化硅板半成品的表面，厚度 0. 5-0. 8微米，得到高強度碳化硅棚板；等離子噴射技術(shù)的工藝參數(shù)為：氬氣壓力0. 95Mpa， 氮氣壓力為〇? 60Mpa，電壓120V，電流850A，噴涂距離2米。
[0026] 高強度碳化硅棚板由以下質(zhì)量百分比的原料組成：碳化硅顆粒40%、碳化硅粗粉 15%、碳化硅細粉15%、碳化硅微粉8%、石墨烯10%、復(fù)合抗氧化劑2%、復(fù)合結(jié)合劑8%、松香末 0. 5%與納米碳管1. 5%。
[0027]對比例1，市售的碳化硅棚板。
[0028] 表1是實施例1-3制備的高強度碳化硅棚板與對比例1的碳化硅棚板的測試數(shù) 據(jù)。
[0029] 表1、測試數(shù)據(jù)

表1可見，本發(fā)明制備的碳化硅棚板的體積密度高于市售的碳化硅棚板，也就是說抗 熱震性能更好，在1100°c水冷實驗冷水循環(huán)次數(shù)50-60才出現(xiàn)裂縫，說明本發(fā)明制備的碳 化硅棚板抗熱沖擊性能好。
【主權(quán)項】
1. 一種高強度碳化硅棚板，其特征在于，所述高強度碳化硅棚板由以下質(zhì)量百分比 的原料組成：碳化硅顆粒30-40%、碳化硅粗粉15-20%、碳化硅細粉14-19%、碳化硅微粉 5-10%、石墨烯10-15%、復(fù)合抗氧化劑2-4%、復(fù)合結(jié)合劑6-8%、松香末0. 2-0. 5%與納米碳管 0. 7-1. 5%〇2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度碳化硅棚板，其特征在于，所述復(fù)合抗氧化劑由 抗氧劑1010、抗氧劑DLTP與蜂蜜組成，其質(zhì)量比為2:2:5。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度碳化硅棚板，其特征在于，所述結(jié)合劑為糠醛樹 月旨、納米碳酸鈣與聚丙烯酰胺的混合物，糠醛樹脂、納米碳酸鈣與聚丙烯酰胺的質(zhì)量比為 5:2:1〇4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高強度碳化硅棚板，其特征在于，復(fù)合抗氧化劑是將 抗氧劑1010、抗氧劑DLTP在蜂蜜中混合，然后在60-70°C下水浴超聲分散2-5小時得到。5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種高強度碳化硅棚板，其特征在于，碳化硅顆粒 的粒徑為1-3厘米，碳化硅粗粉0. 5-15毫米，碳化硅細粉0. 2-12微米、碳化硅微粉10-100 納米。6. -種如權(quán)利要求1所述的高強度碳化硅棚板的制備方法，其特征在于，所述制備方 法包括以下步驟： a) 選料：選取碳化娃顆粒的粒徑為1-3厘米，碳化娃粗粉0. 5-15毫米，碳化娃細粉 0. 2-12微米，碳化硅微粉10-100納米，松香末過400目篩； b) 按照配方重量百分比稱重，將碳化硅顆粒、碳化硅粗粉、碳化硅細粉、碳化硅微粉、石 墨烯、復(fù)合抗氧化劑、復(fù)合結(jié)合劑、松香末混合攪拌，得到混合粉料； c) 將步驟b)得到的混合粉料采用振動成型壓力機進行壓制成型，得到碳化硅素坯； d) 將步驟c)得到的碳化硅素坯在280-320°C下干燥1-3小時，然后在65-85°C下繼續(xù) 干燥12-24小時； e) 將步驟d)處理后的碳化硅素坯在真空爐內(nèi)燒制，溫度2100-2300°C，時間5-10小時， 然后在1750-1850°C下保溫12-16小時，冷卻得到碳化硅棚板半成品； f) 使用等離子噴射技術(shù)將納米碳管噴涂至步驟e)得到的碳化硅板半成品的表面，厚度 0. 5-0. 8微米，得到高強度碳化硅棚板。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高強度碳化硅棚板的制備方法，其特征在于，等離子噴 射技術(shù)的工藝參數(shù)為：氬氣壓力〇? 85-0. 95Mpa，氮氣壓力為0? 45-0. 60Mpa，電壓90-120V， 電流700-850A，噴涂距離1. 6-2米。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高強度碳化硅棚板及其制備方法，所述高強度碳化硅棚板由以下質(zhì)量百分比的原料組成：碳化硅顆粒、碳化硅粗粉、碳化硅細粉、碳化硅微粉、石墨烯、復(fù)合抗氧化劑、復(fù)合結(jié)合劑、松香末、納米碳管。本發(fā)明產(chǎn)品抗熱震性能優(yōu)良，抗氧化、抗熔渣、堿金屬侵蝕性能強，耐沖刷、隔熱保溫性能優(yōu)異、高溫體積穩(wěn)定性好的輕質(zhì)硅磚；可以在棚板內(nèi)部高度均勻分散，促進燒結(jié)，并使得棚板具有更均勻的組織結(jié)構(gòu)，提高制品的強度和抗熱震性能。
【IPC分類】C04B35/565, C04B35/634
【公開號】CN105130439
【申請?zhí)枴緾N201510399828
【發(fā)明人】景紅衛(wèi)
【申請人】浙江長興銀興窯業(yè)有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年7月9日