[0016]配膠杯通過(guò)所述管路、吸膠閥伸入到除氣瓶?jī)?nèi)，真空栗依次通過(guò)預(yù)抽閥、所述管路、除氣閥也伸入到除氣瓶?jī)?nèi)，除氣瓶的下端通過(guò)注膠閥與高溫超導(dǎo)磁體的腔體傾斜下端聯(lián)接，高溫超導(dǎo)磁體被固定在工作臺(tái)上，工作臺(tái)內(nèi)配置有角度調(diào)整裝置，通過(guò)所述角度調(diào)整裝置能使工作臺(tái)在水平方向產(chǎn)生0~60°傾角，在工作臺(tái)上配置有加熱器，加熱器由電源供電，加熱器加熱高溫超導(dǎo)磁體，高溫超導(dǎo)磁體的腔體傾斜上端通過(guò)所述管路聯(lián)接到除液瓶?jī)?nèi)，除液瓶還通過(guò)所述管路聯(lián)接在除氣閥與預(yù)抽閥之間的所述管路上。
[0017]真空栗通常安裝在工作臺(tái)的底板上，用于獲得高溫超導(dǎo)磁體浸漬的工作真空條件，還可提供環(huán)氧樹(shù)脂膠除氣時(shí)的機(jī)械振動(dòng)。加熱器及電源為環(huán)氧樹(shù)脂膠固化時(shí)提供合適的固化溫度，加熱器安裝在工作臺(tái)的背面。除氣瓶用于去除配膠時(shí)混入環(huán)氧樹(shù)脂膠中氣體產(chǎn)生的氣泡，由高強(qiáng)度透明材料制造，其上部聯(lián)接吸膠閥和除氣閥，底部聯(lián)接注膠閥。除液瓶用于防止溢出高溫超導(dǎo)磁體的環(huán)氧樹(shù)脂膠進(jìn)入真空栗導(dǎo)致?lián)p毀，聯(lián)接在超導(dǎo)磁體出膠口與真空栗之間。除氣閥、吸膠閥、注膠閥用于各管路的通斷，而當(dāng)配膠杯移開(kāi)時(shí)吸膠閥還可作為放氣閥。配膠杯用于環(huán)氧樹(shù)脂膠的配制。預(yù)抽閥及聯(lián)接管路用于控制真空抽速及管路聯(lián)接。所述角度調(diào)整裝置含有聯(lián)軸器、蝸輪蝸桿減速機(jī)、手輪盤(pán)、角度盤(pán)，工作臺(tái)通過(guò)所述聯(lián)軸器與所述蝸輪蝸桿減速機(jī)的輸出端聯(lián)接，所述蝸輪蝸桿減速機(jī)的輸入端聯(lián)接所述手輪盤(pán)，轉(zhuǎn)動(dòng)所述手輪盤(pán)即可實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的角度調(diào)整，在工作臺(tái)上配置角度盤(pán)，通過(guò)角度盤(pán)實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)在水平方向的0~60°傾角。
[0018]根據(jù)所述技術(shù)方案，列舉三個(gè)實(shí)施例，實(shí)施例中未述部分以技術(shù)方案為準(zhǔn)。
[0019]實(shí)施例1:
配制環(huán)氧樹(shù)脂膠200g，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，倒入配膠杯，將浸漬傾角調(diào)整為10度，啟動(dòng)真空栗進(jìn)行抽真空，待真空度小于1Pa時(shí)，打開(kāi)吸膠閥，將環(huán)氧樹(shù)脂吸入除氣瓶進(jìn)行除氣處理，除氣完成后，打開(kāi)注膠閥，關(guān)閉除氣閥，進(jìn)行真空浸漬過(guò)程，當(dāng)環(huán)氧樹(shù)脂從超導(dǎo)磁體的出膠口溢出時(shí)，關(guān)閉注膠閥，保持抽空5分鐘，關(guān)閉真空栗，開(kāi)始常溫固化。固化約I小時(shí)后，拆除超導(dǎo)磁體上的注膠管路，保持超導(dǎo)磁體固定，24小時(shí)后完成超導(dǎo)磁體的常溫強(qiáng)固化。采用該方案真空浸漬強(qiáng)固化處理后的超導(dǎo)磁體的浸漬氣孔直徑< 0.2mm，總體積< 0.34%，浸漬效果良好。
[0020]實(shí)施例2:
配制環(huán)氧樹(shù)脂膠200g，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，倒入配膠杯，將浸漬傾角調(diào)整為15度，啟動(dòng)真空栗進(jìn)行抽真空，待真空度小于1Pa時(shí)，打開(kāi)吸膠閥，將環(huán)氧樹(shù)脂吸入除氣瓶進(jìn)行除氣處理，除氣完成后，打開(kāi)注膠閥，關(guān)閉除氣閥，進(jìn)行真空浸漬過(guò)程，當(dāng)環(huán)氧樹(shù)脂從超導(dǎo)磁體的出膠口溢出時(shí)，關(guān)閉注膠閥，保持抽空5分鐘，關(guān)閉真空栗，開(kāi)始常溫固化。固化約I小時(shí)后，拆除超導(dǎo)磁體上的注膠管路，保持超導(dǎo)磁體固定，24小時(shí)后完成超導(dǎo)磁體的常溫強(qiáng)固化。采用該方案真空浸漬強(qiáng)固化處理后的超導(dǎo)磁體幾乎無(wú)肉眼可見(jiàn)氣孔，浸漬效果極好。采用該方案真空浸漬強(qiáng)固化處理后的超導(dǎo)磁體的浸漬氣孔直徑彡0.16mm，總體積彡0.18%，浸漬效果極好。
[0021]實(shí)施例3:
配制環(huán)氧樹(shù)脂膠150g，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，倒入配膠杯，將浸漬傾角調(diào)整為15度，啟動(dòng)真空栗進(jìn)行抽真空，待真空度小于1Pa時(shí)，打開(kāi)吸膠閥，將環(huán)氧樹(shù)脂吸入除氣瓶進(jìn)行除氣處理，除氣完成后，打開(kāi)注膠閥，關(guān)閉除氣閥，進(jìn)行真空浸漬過(guò)程，當(dāng)環(huán)氧樹(shù)脂從超導(dǎo)磁體的出膠口溢出時(shí)，關(guān)閉注膠閥，保持抽空5分鐘，關(guān)閉真空栗，啟動(dòng)加熱器，設(shè)置固化溫度為60度，開(kāi)始恒溫固化。固約30分鐘后，拆除超導(dǎo)磁體上的注膠管路，保持超導(dǎo)磁體固定，12小時(shí)后完成超導(dǎo)磁體的恒溫強(qiáng)固化。采用該方案真空浸漬強(qiáng)固化處理后的超導(dǎo)磁體的浸漬氣孔直徑< 0.2mm，總體積< 0.28%，浸漬效果好。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于高溫超導(dǎo)磁體強(qiáng)固化的真空浸漬方法，該真空浸漬方法使用到真空栗(1)、工作臺(tái)(2)、加熱器(3)、電源(4)、除氣瓶(5)、除液瓶(6)、吸膠閥(7)、除氣閥⑶、注膠閥(9)、配膠杯(10)、預(yù)抽閥(11)及聯(lián)接管路，高溫超導(dǎo)磁體(12)的腔體真空浸漬環(huán)氧樹(shù)脂膠，環(huán)氧樹(shù)脂膠存儲(chǔ)在配膠杯(10)中，其特征是: 配膠杯(10)通過(guò)所述管路、吸膠閥(7)伸入到除氣瓶(5)內(nèi)，真空栗⑴依次通過(guò)預(yù)抽閥(11)、所述管路、除氣閥⑶也伸入到除氣瓶(5)內(nèi)，除氣瓶(5)的下端通過(guò)注膠閥(9)與高溫超導(dǎo)磁體(12)的腔體傾斜下端聯(lián)接，高溫超導(dǎo)磁體(12)被固定在工作臺(tái)(2)上，工作臺(tái)(2)內(nèi)配置有角度調(diào)整裝置，通過(guò)所述角度調(diào)整裝置能使工作臺(tái)(2)在水平方向產(chǎn)生0-60°傾角，在工作臺(tái)⑵上配置有加熱器(3)，加熱器(3)由電源⑷供電，加熱器(3)加熱高溫超導(dǎo)磁體(12)，高溫超導(dǎo)磁體(12)的腔體傾斜上端通過(guò)所述聯(lián)接管路聯(lián)接到除液瓶(6)內(nèi)，除液瓶(6)還通過(guò)所述聯(lián)接管路聯(lián)接在除氣閥⑶與預(yù)抽閥(11)之間的所述聯(lián)接管路上； 在上述裝置的配合下其真空浸漬過(guò)程如下: ①檢查各所述管路是否漏氣，各閥門(mén)的是否處于關(guān)閉狀態(tài)，根據(jù)高溫超導(dǎo)磁體(12)的浸漬要求調(diào)整工作臺(tái)(2)的傾角； ②在確保吸膠閥(7)和注膠閥(9)關(guān)閉狀態(tài)下啟動(dòng)真空栗(I)，此時(shí)打開(kāi)預(yù)抽閥(11)和除氣閥(8)開(kāi)始對(duì)高溫超導(dǎo)磁體(12)的腔體和除氣瓶(5)進(jìn)行抽真空，當(dāng)高溫超導(dǎo)磁體(12)的腔體和除氣瓶(5)內(nèi)的真空度同時(shí)小于1Pa時(shí)再打開(kāi)吸膠閥(7)，從配膠杯(10)中吸出配好的環(huán)氧樹(shù)脂膠到除氣瓶(5)中； ③當(dāng)環(huán)氧樹(shù)脂膠全部被吸到除氣瓶(5)后再關(guān)閉吸膠閥(7)，通過(guò)真空栗(I)的抽真空和機(jī)械振動(dòng)對(duì)除氣瓶(5)中的環(huán)氧樹(shù)脂膠液進(jìn)行除氣，除氣1min或以除氣瓶(5)中的環(huán)氧樹(shù)脂膠液無(wú)氣泡為準(zhǔn)； ④當(dāng)除氣瓶(5)中的環(huán)氧樹(shù)脂膠液無(wú)明顯可見(jiàn)氣泡時(shí)，先打開(kāi)注膠閥(9)并關(guān)閉除氣閥(8)，再打開(kāi)吸膠閥(7)并移開(kāi)配膠杯(10)，此時(shí)除氣瓶(5)中的環(huán)氧樹(shù)脂膠被吸入高溫超導(dǎo)磁體(12)的腔體中并開(kāi)始真空浸漬過(guò)程； ⑤當(dāng)環(huán)氧樹(shù)脂膠液從高溫超導(dǎo)磁體(12)的腔體上方出膠口溢出高度達(dá)到8cm左右時(shí)再關(guān)閉注膠閥(9)并繼續(xù)5min的抽真空，這樣做可以所述出膠口在固化時(shí)產(chǎn)生縮口現(xiàn)象，5min后再關(guān)閉真空栗⑴； ⑥在上述④-⑤的過(guò)程中，如果浸漬需要設(shè)定的固化溫度，要先打開(kāi)加熱器(3)并達(dá)到所述固化溫度，直到環(huán)氧樹(shù)脂膠完全固化后再關(guān)閉加熱器(3)，加熱器(3)的溫度調(diào)節(jié)范圍控制在0~100C°并要求加熱器(3)的溫度均勻性大于98%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于高溫超導(dǎo)磁體強(qiáng)固化的真空浸漬方法，其特征是:所述角度調(diào)整裝置含有聯(lián)軸器、蝸輪蝸桿減速機(jī)、手輪盤(pán)、角度盤(pán)，工作臺(tái)(2)通過(guò)所述聯(lián)軸器與所述蝸輪蝸桿減速機(jī)的輸出端聯(lián)接，所述蝸輪蝸桿減速機(jī)的輸入端聯(lián)接所述手輪盤(pán)，轉(zhuǎn)動(dòng)所述手輪盤(pán)即可實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)(2)的角度調(diào)整，在工作臺(tái)(2)上配置角度盤(pán)，通過(guò)角度盤(pán)實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)(2)在水平方向的0~60°傾角。
【專利摘要】一種用于高溫超導(dǎo)磁體強(qiáng)固化的真空浸漬方法，本發(fā)明最大的特點(diǎn)是取消了兩層結(jié)構(gòu)的浸漬罐，而直接將高溫超導(dǎo)磁體串接在真空系統(tǒng)中，從而大大簡(jiǎn)化了真空浸漬裝置的結(jié)構(gòu)，容易匹配研發(fā)過(guò)程中不同尺寸高溫超導(dǎo)磁體的真空浸漬過(guò)程，只需在高溫超導(dǎo)磁體的兩端部留出相應(yīng)聯(lián)接管路即可，顯著減少了高溫超導(dǎo)線圈磁體在真空浸漬時(shí)的抽真空時(shí)間和浸漬膠液用量。此外高溫超導(dǎo)磁體浸漬時(shí)放置在可變傾角且可加熱的工作臺(tái)面上，通過(guò)改變工作臺(tái)的傾角實(shí)現(xiàn)浸漬方法的靈活變化，根據(jù)浸漬膠液的性能，可按需加熱實(shí)現(xiàn)恒溫固化等，極大地提高了研發(fā)過(guò)程中的工藝靈活性和穩(wěn)定性。
【IPC分類】C04B41/83, C04B41/48
【公開(kāi)號(hào)】CN105130496
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510429274
【發(fā)明人】黃磊, 李利, 謝述鋒
【申請(qǐng)人】中國(guó)船舶重工集團(tuán)公司第七二五研究所
【公開(kāi)日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年7月21日