一種砂土土壤調(diào)理劑及其連續(xù)蒸壓裝置和方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于土壤調(diào)理修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種砂土土壤調(diào)理劑，還涉及上述的調(diào)理劑的連續(xù)蒸壓裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]砂土是指土壤顆粒組成中砂粒含量較高的土壤，土壤質(zhì)地的基本類別之一。根據(jù)國際制的規(guī)定，砂土含砂粒可達(dá)85-100%，而細(xì)土粒僅占0-15%。中國規(guī)定，砂粒(粒徑1-0.05毫米)含量大于50%為砂土。砂土保水保肥能力較差，養(yǎng)分含量少，土溫變化較快，砂土的有機(jī)質(zhì)分解快、積累少，養(yǎng)分易淋失，致使各種養(yǎng)分都較貧乏。砂土中施肥見效快，作物早生快發(fā)，但無后勁，往往造成后期缺肥早衰，結(jié)實(shí)率低，籽粒不飽滿。這類土壤既不保肥，也不耐肥。
[0003]因此，有文獻(xiàn)披露采用聚丙烯酰胺作為保水劑，改善土壤結(jié)構(gòu)，增加降雨入滲、減少涇流、減緩?fù)寥浪终舭l(fā)、增加養(yǎng)分等；也有采用泥炭、腐泥等天然有機(jī)物料改善風(fēng)砂土土質(zhì)的方法，這些方法對砂土有一定的改良效果，提高保水保肥能力，但改土效果后效性差，且效果不穩(wěn)定，僅對當(dāng)季作物有效果，效果不能持續(xù)穩(wěn)定，難以從根本上改良土壤。
[0004]另外，處理土壤調(diào)理劑現(xiàn)有的蒸壓裝置一般包括壓力筒，以及位于壓力筒兩端的蓋體，需要進(jìn)料時(shí)，打開一端的蓋體，將物料投入到壓力筒中，然后蒸壓，出料時(shí)，再對壓力筒泄壓，由于泄壓時(shí)間較長，而且在泄壓過程中不能連續(xù)生產(chǎn)，導(dǎo)致效率低下，尤其是對于反應(yīng)時(shí)間長的物料，嚴(yán)重影響了其他工序的正常運(yùn)行，明顯降低生產(chǎn)效率，而且上述的間斷式的蒸壓裝置由于其間斷泄壓、加壓使得蒸壓裝置內(nèi)的壓力基本釋放完畢，壓力損耗巨大，能源利用效率低，成本居高不下。
[0005]因此，需要針對砂土土壤發(fā)明一種效果良好的，能有效改良砂化土壤，提升土壤有機(jī)質(zhì)含量，改善土壤結(jié)構(gòu)，改善土壤微生態(tài)環(huán)境，消滅土壤病害微生物的砂土土壤調(diào)理劑。也需針對現(xiàn)有的土壤調(diào)理劑的蒸壓裝置及方法進(jìn)行改進(jìn)，使生產(chǎn)過程更連續(xù)，提高生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種能夠有效改良砂土土壤，改善土壤微生態(tài)環(huán)境，消滅土壤病害微生物的砂土土壤調(diào)理劑。
[0007]本發(fā)明還提供了上述的砂土土壤調(diào)理劑的連續(xù)蒸壓裝置及蒸壓方法。
[0008]本發(fā)明的砂土土壤調(diào)理劑，包括下述重量份數(shù)的組分:
聚丙烯酰胺8-15
羧甲基纖維素4-10
糠醛渣8-20
草炭14-22
膨潤土12-25棒土6-18
硼鎂粉3-12
秸桿粉12-25
沼氣渣6-18
腐植酸8-19
微量元素0.3-1.5。
[0009]優(yōu)選的，砂土土壤調(diào)理劑包括下述重量份數(shù)的組分:
聚丙烯酰胺10-12
羧甲基纖維素7-8
糠醛渣12-15
草炭15-18
膨潤土18-20
棒土10-13
硼鎂粉5-8
秸桿粉17-20
沼氣渣10-13
腐植酸12-15
微量元素0.5-1。
[0010]更優(yōu)選的，砂土土壤調(diào)理劑包括下述重量份數(shù)的組分:
聚丙烯酰胺11.46
羧甲基纖維素7.59
糠醛渣13.58
草炭16.84
膨潤土19.22
棒土12.15
硼鎂粉6.54
稻桿粉18.49
沼氣渣11.91
腐植酸13.86
微量元素0.87。
[0011]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，在砂土土壤調(diào)理劑中輔以復(fù)合微生物菌劑，作用于砂土土壤，改進(jìn)后的土壤調(diào)理劑包括下述重量份數(shù)的組分:
聚丙烯酰胺8-15
羧甲基纖維素4-10
糠醛渣8-20
草炭14-22
膨潤土12-25
棒土6-18
硼鎂粉3-12秸桿粉12-25
沼氣渣6-18
腐植酸8-19
微量元素0.3-1.5
復(fù)合微生物菌劑0.4-2.0。
[0012]更優(yōu)選的，上述的砂土土壤調(diào)理劑包括下述重量份數(shù)的組分:
聚丙烯酰胺11.46
羧甲基纖維素7.59
糠醛渣13.58
草炭16.84
膨潤土19.22
棒土12.15
硼鎂粉6.54
稻桿粉18.49
沼氣渣11.91
腐植酸13.86
微量元素0.87
復(fù)合微生物菌劑1.2
復(fù)合微生物菌劑為巨大芽孢桿菌、短小芽孢桿菌、膠凍樣芽孢桿菌、里氏木霉所組成的復(fù)合菌劑；所述的巨大芽孢桿菌、短小芽孢桿菌、膠凍樣芽孢桿菌、里氏木霉的重量比為3:1.5:2:1.5;
其中巨大芽孢桿菌1.8X 10scfu/g、短小芽孢桿菌1.4X 10scfu/g、膠凍樣芽孢桿菌1.2X 10scfu/g、里氏木霉 0.9X108cfu/go
[0013]上述的復(fù)合微生物菌劑的制備方法如下:
巨大芽孢桿菌制備:將巨大芽孢桿菌菌種接種到已滅菌發(fā)酵罐中，發(fā)酵培養(yǎng)基為:玉米粉0.2-0.8%，牛肉膏0.01-0.06%，豆柏粉0.2-0.8%，可溶性淀粉0.1-0.4%，磷酸氫二鉀 0.2-0.8%，氯化鈣 0.1-0.5%，硫酸鎂 0.05-0.15%,硫酸錳 0.006-0.012%，ρΗ6.8-7.2，發(fā)酵條件:通氣比起始為0.9-1.1:0.5，培養(yǎng)溫度35-40°C，攪拌轉(zhuǎn)數(shù)100_200rpm，溶氧不低于30%, pH值不低于6.5，攪拌培養(yǎng)6-8個(gè)小時(shí)，得到發(fā)酵液，加入磷酸氫二鈉和氯化鈣絮凝，絮凝完成后采用板框壓濾方式獲得菌泥，菌泥45-50°C鼓風(fēng)干燥到含水量25-35%，旋風(fēng)分離后放入粉碎機(jī)中粉碎，過30目篩得巨大芽孢桿菌菌粉；巨大芽孢桿菌菌粉中活菌含量I?3 X 108cfu/g ；
短小芽孢桿菌:將短小芽孢桿菌菌種接種到已滅菌發(fā)酵罐中，發(fā)酵培養(yǎng)基為:蛋白胨0.2-0.8%，酵母膏 0.01-0.06 %，瓊脂 0.2-0.8 %，豆柏 0.1-0.4 %，磷酸氫二鉀 0.2-0.8%，磷酸二氫鉀 0.1-0.5%，硫酸鎂 0.05-0.15%,硫酸錳 0.006-0.012%，ρΗ6.8-7.2，發(fā)酵條件-M氣比起始為0.9-1.1: 0.5，培養(yǎng)溫度35-40 °C，攪拌轉(zhuǎn)數(shù)100_200rpm，溶氧不低于30 %，pH值不低于6.5，攪拌培養(yǎng)6-8個(gè)小時(shí)，得到發(fā)酵液加入磷酸氫二鈉和氯化鈣絮凝，絮凝完成后采用板框壓濾方式獲得菌泥，菌泥45-50°C鼓風(fēng)干燥到含水量25-35%，旋風(fēng)分離后放入粉碎機(jī)中粉碎，過30目篩得短小芽孢桿菌菌粉； 膠凍樣芽孢桿菌:將膠凍樣芽孢桿菌菌種接種到已滅菌發(fā)酵罐中，發(fā)酵培養(yǎng)基為:可溶性淀粉0.2-0.8%，酵母膏0.01-0.06 %，牛肉膏0.2-0.8 %，豆粉0.1-0.4 %，蛋白胨0.1-0.4%，磷酸氫二鉀0.2-0.8%，蔗糖0.1-0.5%，硫酸鎂0.05-0.15 %，氯化鈉0.006-0.012%，ρΗ6.8-7.2，發(fā)酵條件:通氣比起始為0.9-1.1:0.5，培養(yǎng)溫度35-40°C，攪拌轉(zhuǎn)數(shù)100-200rpm，溶氧不低于30%，pH值不低于6.5，攪拌培養(yǎng)6_8個(gè)小時(shí)，得到發(fā)酵液加入磷酸氫二鈉和氯化鈣絮凝，絮凝完成后采用板框壓濾方式獲得菌泥，菌泥45-50°C鼓風(fēng)干燥到含水量25-35%，旋風(fēng)分離后放入粉碎機(jī)中粉碎，過30目篩得膠凍樣芽孢桿菌菌粉；里氏木霉菌劑制備:采用液體轉(zhuǎn)固體雙相培養(yǎng)法培養(yǎng)，將綠色木霉進(jìn)行液體發(fā)酵，得到液體發(fā)酵產(chǎn)物，所述的液體發(fā)酵的培養(yǎng)基為:
葡萄糖 0.01-0.06%、玉米粉 0.2-0.8%、NH4N03 0.1-0.4%、豆柏 0.2-0.6%g、MgS04.7H20 0.05-0.15 %、KH2P04 0.006-0.012%，瓊脂 0.1-0.4% ;發(fā)酵條件為:27-29°C，通入空氣且通氣量為9-llL/min，0.02-0.04Mpa ;振蕩培養(yǎng)2_4天，得液體發(fā)酵產(chǎn)物；
將液體發(fā)酵產(chǎn)物以粘土粒為載體的進(jìn)行固體發(fā)酵，具體為將液體發(fā)酵產(chǎn)物與米糠和麥麩混合均勻，置于經(jīng)過石灰水或臭氧消毒的不銹鋼網(wǎng)篩中，上面覆蓋消毒的塑料薄膜，置于22-300C的室內(nèi)培養(yǎng)3-5天后，打開塑料薄膜，產(chǎn)孢3-5天；連同培養(yǎng)料收集，陰晾5_7天，放入粉碎機(jī)粉碎后，過30目篩制得菌粉；所述的液體發(fā)酵產(chǎn)物與米糠和麥麩的重量比為1:2:
4；
復(fù)合微生物菌菌劑制備:將上述步驟中得到的巨大芽孢桿菌粉、短小芽孢桿菌粉、膠凍樣芽孢桿菌、里氏木霉菌粉按照I?4:1?2:1?3:1?2的比例混合，得復(fù)合微生物菌菌劑。
[0014]優(yōu)選的，上述的復(fù)合微生物菌劑的制備方法如下:
巨大芽孢桿菌制備:將巨大芽孢桿菌菌種接種到已滅菌發(fā)酵罐中，發(fā)酵培養(yǎng)基為:玉米粉0.6%，牛肉膏0.04 %，豆柏粉0.4 %，可溶性淀粉0.3 %，磷酸氫二鉀0.5%，氯化鈣0.3%，硫酸鎂0.09%,硫酸錳0.009%，ρΗ7.0，發(fā)酵條件:通氣比起始為2:1,培養(yǎng)溫度37 °C，攪拌轉(zhuǎn)數(shù)150rpm，溶氧不低于30 %，pH值不低于6.5，攪拌培養(yǎng)7個(gè)小時(shí)，得到發(fā)酵液，加入磷酸氫二鈉和氯化鈣絮凝，絮凝完成后采用板框壓濾方式獲得菌泥，菌泥48°C鼓風(fēng)干燥到含水量30%，旋風(fēng)分離后放入粉碎機(jī)中粉碎，過30目篩得巨大芽孢桿菌菌粉；巨大芽孢桿菌菌粉中活菌含量2.4X108cfu/g ;
短小芽孢桿菌:將短小芽孢桿菌菌種接種到已滅菌發(fā)酵罐中，發(fā)酵培